一种蒸汽冷凝结构及热水器的制作方法

1.本实用新型属于加热装置技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸汽冷凝结构及热水器。


背景技术：

2.热水器是通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。按照加热原理的不同，可以分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器以及暖气热水器等。
3.目前的市场上的家用热水器在加热过程中，随着水温升高产生大量蒸汽，大多数的热水器都是采用泄压阀排蒸汽。但是排出的蒸汽与大气之间会冷凝成水滴，由于温度较高，容易造成烫伤的风险，影响用户体验。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种蒸汽冷凝结构及热水器，以解决现有技术中存在的热水器采用泄压阀排蒸汽容易烫伤用户的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蒸汽冷凝结构，包括：
6.主体，用于与加热设备连接，所述主体上开设有安装槽以及与所述安装槽连通的排气口，所述排气口用于供冷却后的气体排出；以及
7.冷却件，容设于所述安装槽内，所述冷却件上开设有蒸汽进口和螺旋槽，所述螺旋槽与所述安装槽围合形成用于供蒸汽流通的螺旋通道，所述螺旋通道分别所述蒸汽进口和所述排气口连通。
8.可选地，所述主体开设有用于容纳冷水的容纳腔以及分别与所述容纳腔连通的进液口和出液口，所述进液口用于供冷水流入至所述容纳腔内，所述出液口与所述加热设备连接，并用于供冷水流出至所述加热设备内。
9.可选地，所述冷却件包括：
10.冷却本体，设置于所述主体的朝向加热设备的一侧，并容设于所述安装槽内；以及
11.隔离部，螺旋盘设于所述冷却本体的朝向所述加热设备的一侧，所述隔离部的侧壁、所述冷却本体以及所述安装槽围合形成所述螺旋通道；
12.其中，所述冷却本体上开设有所述蒸汽进口，所述蒸汽进口靠近所述隔离部的内侧端设置，并与所述螺旋通道连通。
13.可选地，所述冷却本体为漏斗状结构，所述冷却本体的远离所述主体的一端的横截面直径小于其靠近所述主体的一端的横截面直径。
14.可选地，所述主体包括：
15.盒体部，设置于所述冷却件上，所述盒体部内设置有所述容纳腔，所述盒体部的侧壁上开设有所述进液口，所述盒体部的底部开设有出液口。
16.可选地，所述主体还包括：
17.隔板部，设置于所述盒体部内，用于将所述容纳腔隔离成液体流道和气体流道；
18.其中，所述进液口和所述出液口均对应所述液体流道设置，所述盒体部上还开设有通孔，所述通孔和所述排气口均对应所述气体流道设置，所述通孔用于供冷却后的气体进入所述气体流道内，并通过所述排气口流出。
19.可选地，所述通孔设置于所述盒体部的底部，并对应外圈的所述螺旋通道设置；所述排气口设置于所述盒体部的侧壁上。
20.可选地，所述蒸汽冷凝结构还包括：
21.进液柱，依次穿过所述进液口和所述蒸汽进口，并与所述加热设备连通。
22.可选地，所述进液柱包括：
23.第一段，设置于所述液体流道内，所述第一段的高度小于所述液体流道的深度；以及
24.第二段，与所述第一段的远离所述主体的一端连接，所述第二段依次穿过所述进液口和所述蒸汽进口。
25.本实用新型还提供了一种热水器，包括水罐和上述所述的蒸汽冷凝结构，所述水罐与所述主体连接。
26.本实用新型提供的蒸汽冷凝结构和热水器的有益效果在于：通过在冷却件上开设螺旋槽，该螺旋槽与安装槽围合形成螺旋通道，该螺旋通道增加了蒸汽流通的路径，从而增加了热交换的面积，进而使得一部分蒸汽冷凝成水珠留在螺旋通道内，从而减少了从排气口流出的水滴，并降低了水加热过程中产生的蒸汽量；另一部分蒸汽冷却后形成低温气体经过排气口排出，降低了排气口的气体温度，从而避免了采用泄压阀排蒸汽容易烫伤用户的技术问题，提高了用户体验。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的蒸汽冷凝结构的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的蒸汽冷凝结构的爆炸结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的蒸汽冷凝结构的俯视结构示意图；
31.图4为图3中沿a
‑
a线的剖视结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例所采用的冷却件的立体结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例所采用的主体和进液柱的立体结构示意图。
34.其中，图中各附图标记：
[0035]1‑
主体；10
‑
容纳腔；101
‑
液体流道；102
‑
气体流道；11
‑
盒体部；111
‑
进液口；112
‑
出液口；113
‑
通孔；114
‑
排气口；12
‑
隔板部；121
‑
第一板体部；122
‑
第二板体部；123
‑
第三板体部；13
‑
安装槽；2
‑
冷却件；20
‑
螺旋槽；21
‑
冷却本体；211
‑
蒸汽进口；22
‑
隔离部；3
‑
进液柱；31
‑
第一段；32
‑
第二段；4
‑
盖板。
具体实施方式
[0036]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0038]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0040]
请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的蒸汽冷凝结构进行说明。所述蒸汽冷凝结构，用于与热水器中的水罐连接；当然，在其他实施例中，该蒸汽冷凝结构可以与其他加热设备连接，用于对蒸汽进行冷却。
[0041]
具体地，该蒸汽冷凝结构包括主体1和冷却件2。其中，主体1用于与加热设备连接，该主体1上开设有安装槽13以及与安装槽13连通的排气口114，该安装槽13设置于主体1的朝向加热设备的一侧，该排气口114用于供冷却后的气体排出。冷却件2容设于安装槽13内，冷却件2上开设有蒸汽进口211和螺旋槽20，螺旋槽20与安装槽13围合形成用于供蒸汽流通的螺旋通道，螺旋通道分别与蒸汽进口和排气口114连通。现以蒸汽冷凝结构与热水器中的水罐连接为例，对其具体工作原理进行说明：
[0042]
水罐加热产生的蒸汽通过蒸汽进口211进入到螺旋通道内，螺旋通道增加了蒸汽流通的路径，从而增加了热交换的面积，其中一部分蒸汽凝聚成水滴会留在螺旋通道内；一部分蒸汽冷却后形成低温气体经过排气口114排出。
[0043]
本实用新型提供的蒸汽冷凝结构，与现有技术相比，通过在冷却件2上开设螺旋槽20，该螺旋槽20与安装槽13围合形成螺旋通道，该螺旋通道增加了蒸汽流通的路径，从而增加了热交换的面积，进而使得一部分蒸汽冷凝成水珠留在螺旋通道内，从而减少了从排气口114流出的水滴，并降低了水加热过程中产生的蒸汽量；另一部分蒸汽冷却后形成低温气体经过排气口114排出，降低了排气口114的气体温度，从而避免了采用泄压阀排蒸汽容易烫伤用户的技术问题，提高了用户体验。
[0044]
进一步地，具体参见图1至图3，主体1上开设用于容纳冷水的容纳腔10以及分别与容纳腔10连通的进液口111和出液口112，进液口111用于供冷水流入至容纳腔10内，出液口112与加热设备连接，并用于供冷水流出至加热设备内。一方面，冷水通过进液口111进入容纳腔10内，经过出液口112时，开始向水罐内注冷水，同时需要保证容纳腔10内持续有冷水注入，水罐在加热过程中，产生蒸汽，并从蒸汽进口211排出至冷却件2内进行冷却。另一方面，冷水可以与螺旋通道内的蒸汽进行热交换，从而对螺旋通道内的蒸汽进行冷却。
[0045]
在本实用新型一个实施例中，请一并参阅图3至图5，冷却件2包括冷却本体21和隔离部22。其中，冷却本体21设置于主体1的朝向加热设备的一侧，并容设于安装槽13内，隔离部22螺旋盘设于冷却本体21的朝向加热设备的一侧，该隔离部22的侧壁、冷却本体21以及安装槽13围合形成螺旋通道。冷却本体21上开设有蒸汽进口211，该蒸汽进口211靠近隔离部22的内侧端设置，并与螺旋通道连通。
[0046]
具体地，冷却本体21为漏斗状结构，该冷却本体21的远离主体1的一端的横截面直径小于其靠近主体1的一端的横截面直径，蒸汽进口211位于漏斗状结构的冷却本体21的底部，冷凝的水珠由于重力的作用可以通过漏斗状结构的冷却本体21回流至水罐内，即将冷却本体21设置为漏斗状结构，便于冷凝的水珠回流。
[0047]
进一步地，冷却本体21与隔离部22为一体成型结构，便于加工成型。且使得冷却本体21和隔离部22的连接处连接比较稳定，避免断裂。
[0048]
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图3至图6，主体1包括盒体部11，该盒体部11设置冷却件2上，盒体部11内设置有容纳腔10，盒体部11的侧壁上开设有进液口111，盒体部11的底部开设有出液口112，便于冷水通过盒体底部的出液口112流入水罐内。具体地，该出液口112位于盒体部11的中部。
[0049]
进一步地，该主体1还包括隔板部12。该隔板部12设置于盒体部11内，用于将容纳腔10隔离成液体流道101和气体流道102。通过设置隔板部12，可以将液体和气体隔离开，避免气液混合。
[0050]
其中，进液口111和出液口112均对应液体流道101设置，冷水通过进液口111流入液体流道101内，并通过出液口112流出；盒体部11上还开设有通孔113，通孔113和排气口114均对应气体流道102设置，通孔113用于供冷却后的气体进入气体流道102内，并通过排气口114流出。通过将进液口111和出液口112对应液体流道101设置，通孔113和排气口114对应气体流道102设置，从而使得蒸汽与液体分开，避免气液混合。
[0051]
具体地，通孔113的数量为多个，在具体应用中，通孔113的数量为一个、两个或者多个。隔板部12包括第一板体部121、第二板体部122和第三板体部123。第一板体部121与盒体部11的底部连接，第二板体部122和第三板体部123分别自第一板体部121的两侧朝向盒体部11的侧壁弯折延伸，并分别与盒体部11的侧壁连接，以围设形成气体流道102。
[0052]
进一步地，通孔113设置于盒体部11的底部，并对应外圈的螺旋通道设置，排气口114设置于盒体部11的侧壁上。将通孔113对应外圈的螺旋通道设置，可以使得蒸汽通过螺旋通道进一步冷却后再通过排气口114排出，降低了蒸汽排出的温度。
[0053]
在本实用新型一个实施例中，参阅图4及图6，蒸汽冷凝结构还包括进液柱3，该进液柱3依次穿过进液口111和蒸汽进口211，并与加热设备连通。通过设置进液柱3，可以将蒸汽与液体隔离，避免蒸汽通过进液柱3进入至液体流道101内。
[0054]
进一步地，进一步参见图4至图6，该进液柱3包括第一段31和第二段32。其中，第一段31设置于液体流道101内，第一段31的高度小于液体流道101的深度；第二段32与第一段31的远离主体1的一端连接，第二段32依次穿过进液口111和蒸汽进口211。具体地，第一段31和第二段32为一体成型结构，便于一体加工成型，且使得第一段31和第二段32的连接处连接较为稳定，避免断裂。
[0055]
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1至图4，蒸汽冷凝结构还包括盖板4，盖
板4盖设于主体1上，用于密封容纳腔10，避免蒸汽大面积输出。
[0056]
本实用新型还提供一种热水器，所述热气器包括水罐和上述任意实施例中的蒸汽冷凝结构，该水罐与主体1连接。
[0057]
本实用新型提供的热水器，通过采用上述的蒸汽冷凝结构，通过在冷却件2上开设螺旋槽20，该螺旋槽20与安装槽13围合形成螺旋通道，该螺旋通道增加了蒸汽流通的路径，从而增加了热交换的面积，进而使得一部分蒸汽冷凝成水珠留在螺旋通道内，从而减少了从排气口114流出的水滴，并降低了水加热过程中产生的蒸汽量；另一部分蒸汽冷却后形成低温气体经过排气口114排出，降低了排气口114的气体温度，从而避免了采用泄压阀排蒸汽容易烫伤用户的技术问题，提高了用户体验。
[0058]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。