一种箱式电阻炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种箱式电阻炉。


背景技术：

2.箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，分为立式、卧式、分体式、一体式。温度段分为1200度以下、1400度、1600度、1700度、1800度等，分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，根据需要可选择，箱式电炉除通常在空气中加热外，还有可通气氛和密封抽真空电炉，形式多样，广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。箱式电阻炉一般包括箱体与箱体电连接的温控箱，箱体的一侧壁上开有箱口，箱口向箱体内延伸开有炉腔，箱口处设置有箱门。
3.使用上述箱式电阻炉时，工作人员将箱门打开，后将待加热物放置在炉腔内，关闭箱门后，通过温控箱调节炉腔内的加热温度。
4.因待加热物静置放置在炉腔内，使得待加热物与炉腔内壁接触的表面和未接触的表面受热温度有差异，待加热物存在受热不均的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种箱式电阻炉，以解决现有技术中，待加热物与炉腔内壁接触的表面和未接触的表面受热温度有差异，则待加热物存在受热不均的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种箱式电阻炉，包括箱体以及在箱体的箱口配合设置的箱门，所述箱门通过支撑架与箱体滑动相连，且箱门内壁上连接有可调式置物架，可调式置物架通过支撑架的牵引滑动设置在箱体的炉腔内、外；
7.所述可调式置物架包括与箱门内壁固定相连的支撑网，支撑网与炉腔内壁滑动相连，支撑网上均布有若干顶料孔，支撑网底部滑动设置有调节板，每个顶料孔内均滑动穿设有与调节板固定相连的顶柱，顶柱的长度大于顶料孔的长度，箱门内壁上还设置有与调节板底部始终相抵的偏心顶板组件；偏心顶板组件用于使调节板往复上、下运动。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.本箱式电阻炉通过支撑架来使箱门以滑动的方式来打开或关闭，且将待加热物放置在支撑网上后移入炉腔内或者从炉腔内移出，提高了在拿取或者放置待加热物这一过程中的安全性；在对待加热物加热时，通过偏心顶板组件来使调节板往复上、下运动，从而使多个顶柱间歇的穿过多个顶料孔后置于支撑网上方，来使待加热物间歇的与支撑网脱离接触，从而使待加热物的受热更加均匀。
附图说明
10.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
11.图2为本实用新型一实施例中箱门打开时的局部剖视图；
12.图3为图2中a部的局部放大图；
13.图4为图2中卡接锁止结构在连接过程中的结构示意图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、箱门2、支撑网3、调节板4、顶柱5、炉腔6、滑槽7、卡块8、安装腔9、驱动器10、偏心轮11、隔热层12、温控箱13、锁止柱14、锁止槽15、嵌入槽16、调节槽17、安装块18、楔形锁止块19、支撑弹簧20、调节杆21、驱动块22、导向杆23。
16.结合图1和图2，本实用新型实施例提出了一种箱式电阻炉，包括箱体1以及在箱体1的箱口配合设置的箱门2，所述箱门2通过支撑架与箱体1滑动相连，且箱门2内壁上连接有可调式置物架，可调式置物架通过支撑架的牵引滑动设置在箱体1的炉腔6内、外；所述可调式置物架包括与箱门2内壁固定相连的支撑网3，支撑网3与炉腔6内壁滑动相连，支撑网3上均布有若干顶料孔，支撑网3底部滑动设置有调节板4，每个顶料孔内均滑动穿设有与调节板4固定相连的顶柱5，顶柱5的长度大于顶料孔的长度，箱门2内壁上还设置有与调节板4底部始终相抵的偏心顶板组件；偏心顶板组件用于使调节板4往复上、下运动。
17.本箱式电阻炉通过支撑架来使箱门2以滑动的方式来打开或关闭，且将待加热物放置在支撑网3上后移入炉腔6内或者从炉腔6内移出，提高了在拿取或者放置待加热物这一过程中的安全性；在对待加热物加热时，通过偏心顶板组件来使调节板4往复上、下运动，从而使多个顶柱5间歇的穿过多个顶料孔后置于支撑网3上方，来使待加热物间歇的与支撑网3脱离接触，从而使待加热物的受热更加均匀。
18.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种箱式电阻炉，还包括在箱门2内壁上开有沿调节板4移动方向布置的滑槽7，滑槽7内滑动卡接有与调节板4相连的卡块8，箱门2侧壁内开有安装腔9，滑槽7下方开有与其连通的安装槽，偏心顶板组件包括固定设置在安装腔9内的驱动器10以及转动设置在安装槽内与卡块8底部滑动相抵的偏心轮11，驱动器10的旋转驱动轴自由穿入安装槽内与偏心轮11相连。
19.通过滑槽7与卡块8的配合来对调节块的移动进行导向和支撑，启动驱动器10来使偏心轮11转动，偏心轮11在转动过程中与卡块8滑动相抵，使卡块8在滑槽7内往复的上、下运动，则调节板4在支撑网3的底部往复上、下运动，多个顶柱5间歇的穿过多个顶料孔后置于支撑网3上方，来使待加热物间歇的与支撑网3脱离接触，从而使待加热物的受热更加均匀。
20.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种箱式电阻炉，还包括在安装腔9内壁上涂设有隔热层12，通过隔热层12来避免炉腔6内的温度传递至安装腔9内，使驱动器10可以一直正常的运行。
21.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种箱式电阻炉，还包括与箱体1电连接的温控箱13，温控箱13上设置有与驱动器10电连接的控制开关；通过控制开关来控制驱动器10的运行状态，驱动器10可以为电机；在对一些不能晃动的待加热物时，驱动器10可以不运行，使待加热物静置的放置在支撑网3上移入炉腔6内进行加热。
22.结合图1、图2和图4，根据本实用新型的另一实施例，所述一种箱式电阻炉，还包括在箱体1与箱门2之间配合设置有多个卡接锁止结构，本实施例中的卡接锁止结构为两个，
分布在箱体1的箱口底部两侧，当箱门2关闭时，通过两卡接锁止结构来对箱门2与箱体1之间的连接进行锁止固定；每个卡接锁止结构均包括固定设置箱门2内壁上的卡槽部以及固定设置在箱体1侧壁上的卡爪部，卡槽部与卡爪部相向布置；且箱门2关闭时，卡槽部与卡爪部卡接固定，以方便、快捷的对箱门2与箱体1之间的连接进行锁止固定。
23.具体，采用的卡槽部包括一端与箱门2内壁相连的锁止柱14，锁止柱14的自由端侧壁开有导入斜面，且锁止柱14的自由端侧壁中部开有锁止槽15，锁止槽15位于导入斜面的导入路径一侧；所述箱体1侧壁上开有与锁止柱14相向布置的嵌入槽16，嵌入槽16的侧壁上开有调节槽17，调节槽17内滑动设置有安装块18，安装块18上连接有滑动设置在嵌入槽16内的楔形锁止块19，安装块18与调节槽17槽底之间连接有支撑弹簧20，支撑弹簧20的两侧均布置有与安装块18相连的调节杆21，两调节杆21均自由穿过箱体1侧壁后通过设置在箱体1外的驱动块22相连；锁止柱14移入嵌入槽16内后，导入斜面与楔形锁止块19的楔形面滑动相抵。
24.当箱门2关闭时，锁止柱14插入嵌入槽16内，后锁止柱14上的导入斜面与楔形锁止块19的楔形面滑动相抵，使楔形锁止块19从嵌入槽16内向调节槽17内移动，安装块18向调节槽17内移动，支撑弹簧20均收缩，两调节杆21带动驱动块22向远离箱体1的方向移动，直至将楔形锁止块19的锁止端导入锁止槽15的槽口处时，支撑弹簧20在其弹性复位力作用下伸长，通过安装块18使楔形锁止块19的锁止端插入锁止槽15内，两调节杆21带动驱动块22向靠近箱体1的方向移动，来对箱门2与箱体1之间进行锁止固定；通过驱动块22来使两调节杆21向远离箱体1的方向移动，从而使安装块18向调节槽17内移动，支撑弹簧20均收缩，将楔形锁止块19的锁止端从锁止槽15内移出，则打开箱门2使锁止柱14从嵌入槽16内移出，卡接锁止结构脱离卡接固定状态；此调整过程方便、快捷。
25.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种箱式电阻炉，还包括对支撑架的结构优化，采用的支撑架包括与箱门2内壁固定相连的多个导向杆23，每个导向杆23均沿箱门2的移动方向布置，炉腔6侧壁内开有多个滑道，多个导向杆23一一对应滑动穿设在多个滑道内、外；每个导向杆23上均连接有滑动卡设在其连接的滑道内的限位块，通过限位块与滑道的配合来对箱门2的移动进行限位；且箱门2内壁中部形成有凸起，箱门2关闭时，凸起刚好嵌设在炉腔6口来进行密封连接；为了方便移动箱门2，在箱门2的底部转动安装有滚轮。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。