一种用于清洗凝汽器的金刚砂胶球的制作方法

1.本技术涉及凝汽器清洗设备的领域，尤其是涉及一种用于清洗凝汽器的金刚砂胶球。


背景技术：

2.胶球清洗是目前针对凝汽器内部管路结垢清洗效果较佳的清洗方式，主要是通过向凝汽器中投放大量的胶球，使胶球随着水流在凝汽器管路中移动，达到剥离凝汽器管路内侧壁上杂质的功能。
3.其中，金刚砂胶球主要用于清洗内部为不锈钢管的凝汽器，并且金刚砂胶球对内部结垢较多的不锈钢管路清洗效果较好，但随着金刚砂胶球的使用次数增加，其表面的金刚砂也会逐渐磨损脱落，需要定期对磨损较大的金刚砂胶球进行更换。
4.而更换下来磨损的金刚砂胶球会直接丢弃，而金刚砂胶球的内部结构性能还较为良好好，造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了便于在金刚砂胶球表面的金刚砂磨损后，对其内部的胶球回收利用，减少资源的浪费，本技术提供一种用于清洗凝汽器的金刚砂胶球。
6.本技术提供的一种用于清洗凝汽器的金刚砂胶球采用如下的技术方案：
7.一种用于清洗凝汽器的金刚砂胶球，包括球体、包覆在球体上的外壳、设在外壳上的金刚砂层；所述外壳呈内部中空的球形壳体，所述球体可拆卸连接在外壳内部，所述金刚砂层铺设在外壳的外表面上。
8.通过采用上述技术方案，在金刚砂胶球使用过程中，会随着水流流入凝汽器的各个管路中，外壳表面的金刚砂层会与凝汽器管路接触，将管路内侧壁上的积垢清除，当外壳表面的金刚砂层磨损较多需要更换时，将外壳从球体上拆下，再将带有良好金刚砂层的外壳安装到球体上，以此更换球体表面上的金刚砂层，已实现对内部球体回收利用的功能，减小了资源的浪费，达到节能环保的效果。
9.可选的，所述外壳包括两个半球壳，两个所述半球壳分别可拆卸连接在球体相对的两端，且两个半球壳的开口端相互抵接形成所述外壳。
10.通过采用上述技术方案，半球壳的开口大小正好可以将球体的一半完整放入，两个半球壳的相互配合使球体完整的置于球体内部，便于加工制作，也方便对外壳的安装和拆卸工作。
11.可选的，所述球体上内嵌有两个套筒，两个套筒与两个半球壳一一对应，所述半球壳的内侧壁上固设有螺杆，所述螺杆螺纹连接在对应的套筒内。
12.通过采用上述技术方案，螺杆和套筒的配合将半球壳固定到球体上，绕螺杆的轴线转动半球壳时，螺杆随其一同转动，使螺杆从套筒中移出，实现半球壳与球体的拆卸，使用方便，而且螺杆与套筒的螺纹配合连接强度较高，使金刚砂胶球在使用过程中的稳定性
较高，不易因水流的冲击而松动。
13.可选的，所述金刚砂层上开设有第一沟槽，所述第一沟槽沿以球体的一条轴线为基准形成的球面螺旋线开设在金刚砂层上。
14.通过采用上述技术方案，当水流在第一沟槽内流动时，会沿着球面螺旋线的方向流动，流动过程中会对金刚砂胶球产生力矩，使金刚砂胶球在凝汽器管路中移动时存在移动的旋转，以增加水流在管路中的紊乱程度，相应的增加了水流对管路内侧壁的冲刷效果，提高清洗效果。
15.可选的，所述金刚砂上还开设有多个第二沟槽，每一个第二沟槽均贯穿第一沟槽与其交错。
16.通过采用上述技术方案，多个第二沟槽和第一沟槽共同配合下，将金刚砂层分割为多个小块，以减小金刚砂层在外壳上的面积，使金刚砂胶球在凝汽器管路中移动时，金刚砂胶球对凝汽器管路内侧壁为不连续接触，使金刚砂胶球的移动更加顺畅，同时也能够减小金刚砂层对凝汽器管路内侧壁上磨损。
17.可选的，所述金刚砂胶球的总重量为5
‑
7g，所述外壳和金刚砂层的总重量为金刚砂胶球的总重量的7%
‑
9%。
18.通过采用上述技术方案，该重力的金刚砂胶球中的金刚砂层和外壳的占比较小，不会过多的增加金刚砂胶球的平均密度，使金刚砂胶球不会漂浮在水面上，也不易下沉，从而能够有效的被水流的带动下移动，提高了清洗效果的同时，也方便了对金刚砂胶球的回收。
19.可选的，所述金刚砂层的厚度为0.7
‑
1.3mm。
20.通过采用上述技术方案，该厚度的金刚砂层既不会过多的增加金刚砂胶球的整体重量，也能够使金刚砂层不易被全部磨损，提高金刚砂胶球的使用次数，实用性较高。
21.可选的，所述金刚砂层中的金刚砂颗粒直径为10
‑
30μm。
22.通过采用上述技术方案，该直径的金刚砂颗粒直径能够有效的剥除凝汽器管路内侧壁上的杂质，也不易刮伤凝汽器的管路。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在金刚砂层随着使用次数的增加而被磨损较多后，将外壳从球体上拆下，并更换带有良好金刚砂层的外壳，使球体能够重新投入凝汽器中使用，实现对内部球体的回收利用，达到节能环保的效果；
25.2.通过两个半球壳配合，在球体上形成球形的外壳，并在螺杆和套筒的配合下，使半球壳与球体的安装和拆卸简单方便，还能够保证金刚砂胶球在受到水流的冲击时稳定性较高；
26.3.金刚砂层上开设的球面螺纹沟槽，使金刚砂胶球被水流带动下还存在旋转，以增加水流在凝汽器管路中的紊乱程度，提高清洗效果。
附图说明
27.图1是表示本技术实施例中金刚砂胶球结构的剖视图。
28.图2是表示球体、半球壳和金刚砂层连接关系的爆炸图。
29.图3是表示金刚砂层表面第一沟槽和第二沟槽的结构示意图。
30.图4是表示第一沟槽和第二沟槽开设方向的结构示意图。
31.附图标记说明：1、球体；11、套筒；2、外壳；21、半球壳；22、螺杆；3、金刚砂层；31、第一沟槽；32、第二沟槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于清洗凝汽器的金刚砂胶球。
34.参照图1和图2，金刚砂胶球包括球体1、包覆在球体1上的外壳2以及铺设在外壳2上的金刚砂层3。外壳2呈内部中空的球形壳体，球体1置于外壳2内部，且球体1的球面与外壳2的内侧壁相贴合，金刚砂层3均匀铺设在外壳2体的外侧壁上，使整个金刚砂胶球呈球形结构，将金刚砂胶球投入凝汽器管路上后，金刚砂胶球对凝汽器管路内侧壁上的杂质刮除，达到清洗凝汽器管路的目的。
35.其中，参照图1和图2外壳2包括两个半球壳21，两个半球壳21对称设置，两个半球壳21分别置于球体1相对的两侧，球体1置于两个半球壳21内，使两个半球壳21相对抵接形成球形的外壳2。球体1上固设有两个套筒11，套筒11沿着球体1的半径设置，套筒11的轴线与两个半球壳21相互抵接的侧壁垂直，且两个套筒11的轴线重合。每一个半球壳21的内侧壁上均固设有螺杆22，螺杆22的轴线与套筒11的轴线重合，套筒11远离球体1球心的一端呈开口状，螺杆22穿设在套筒11内与其螺纹连接。
36.通过螺杆22和套筒11的共同配合，实现半球壳21与球体1的连接，并且转动半球壳21时，半球壳21会带动螺杆22在套筒11转动，可以使螺杆22逐渐的从套筒11中转出，实现将半球壳21从球体1上拆下，即实现外壳2于球体1的可拆卸连接，当外壳2表面的金刚砂层3被磨损较多后，将两个半球壳21从球体1上拆下，并重新更换两个具有良好金刚砂层3的半球壳21安装到球体1上，以实现对内部球体1回收利用的效果，无需丢弃内部球体1，减少了资源的浪费。
37.安装半球壳21时也只需将螺杆22旋入套筒11中即可，而半球壳21的开口大小也正好与球体1的直径一致，使外壳2安装到球体1上更加方便，同时，在螺杆22和套筒11螺纹连接的自锁性下，半球壳21与球体1的连接强度较高，使金刚砂胶球在凝汽器管路内移动时稳定性较高，在受到水流冲击的作用下不易从球体1上脱落。
38.金刚砂胶球整体直径大于其所要清洗的凝汽器管路内径1
‑
2mm,保证金刚砂胶球能够随着水流顺利的进入凝汽器管路中，并在凝汽器管路中顺畅移动的同时能够与凝汽器管路的内侧壁接触，清洗效果较好。
39.球体1为天然橡胶和发泡剂混合均匀后浇制形成，为外壳2和金刚砂提供主要的支撑作用，同时将两个套管预先浇制在球体1中。外壳2中的半球壳21和螺杆22采用硬质塑料一体注塑成型，加工方式简单，造价成本低，并且塑料制成的外壳2重量较轻，对金刚砂胶球的重量占比影响较小。金刚砂层3通过固结剂粘接在半球壳21的外侧壁上，使金刚砂层3耐用性较好，使用寿命较长。
40.金刚砂胶球的整体重量为5
‑
7g，根据其自身直径的不同而变化，但因金刚砂的密度要远大于球体1和外壳2的密度，若金刚砂的厚度较厚，会导致金刚砂胶球的整体重量增加，而金刚砂的厚度较小，会使金刚砂层3的耐磨性降低。
41.经验证，金刚砂层3厚度为0.7
‑
1.3mm、金刚砂层3中的金刚砂颗粒大小为10
‑
30μm时，金刚砂层3的耐磨性较好，又使金刚砂层3不会被轻易磨损，金刚砂层3的最优厚度为1mm、金刚砂颗粒的大小为20μm。
42.同时，使外壳2和金刚砂的总重量占比金刚砂胶球总重量的8%，使金刚砂和外壳2不会过多的增加整个金刚砂胶球的平均密度，使金刚砂胶球不易漂浮在水面上，也不易下沉，保证其能够有效的被水流的带动下移动，也便于后续对金刚砂胶球进行回收。
43.参照图3和图4，进一步的，为了增加金刚砂胶球的清洗效果，在金刚砂层3上还开设有第一沟槽31和多个第二沟槽32。
44.参照图3和图4，第一沟槽31以球体1的一条直径为轴线所形成的球面螺旋线开设在金刚砂层3上，在使用过程中，水流经过会在第一沟槽31内沿着螺旋方向流动，流动的水流在旋转移动的过程中会对整个金刚砂胶球产生力矩，从而驱动金刚砂胶球在凝汽器管路中移动的同时还存在旋转动作，旋转时会扰动凝汽器管路中的水流，增加水流的紊乱程度，提高对凝汽器管路内侧壁的冲刷效果，提高清洗效率。第一沟槽31的轴线与螺杆22的轴线垂直，使金刚砂胶球旋转时不易给半球壳21产生绕螺杆22旋转的力矩，不影响半球壳21与球体1之间的连接稳定性。
45.参照图3和图4，第二沟槽32呈圆心与球体1球心重合的圆形开设在金刚砂表面上，且所有的第二沟槽32均沿着第一沟槽31的轴线阵列分布，使多个第二沟槽32和第一沟槽31相互交错，将金刚砂层3分割为多个小块。以减小金刚砂层3在外壳2上的面积，使金刚砂胶球在凝汽器管路中移动时，金刚砂胶球对凝汽器管路内侧壁为不连续接触，使金刚砂胶球的移动更加顺畅，同时也能够减小金刚砂层3对凝汽器管路内侧壁上磨损。而面积较小的金刚砂层3厚度也能随之增加，而不会改变金刚砂层3在金刚砂胶球上的重量占比，进一步的提高了金刚砂层3的耐磨性能。
46.并且，参照图3和图4，第二沟槽32的宽度小于第一沟槽31的宽度，减小因第二沟槽32的存在而对第一沟槽31螺旋程度产生的影响，使大量的水流更容易在第一沟槽31内流动，使金刚砂胶球能够有效的在凝汽器管路中旋转。
47.本技术实施例一种用于清洗凝汽器的金刚砂胶球的实施原理为：通过两个半球壳21在球体1上可拆卸连接的方式，在金刚砂层3表面的磨损较多而无法使用后，可在球体1上更换具有良好金刚砂层3的半球壳21，以达到更换金刚砂胶球上金刚砂层3目的，使球体1能够重新的投放到凝汽器中使用，实现了对内部球体1回收利用的效果，减少资源的浪费，达到节能环保的目的。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。