一种用于生物液体燃料的高效环保节能燃烧炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及生物液体燃料技术领域，具体是一种用于生物液体燃料的高效环保节能燃烧炉结构。


背景技术：

2.现在大多数燃烧炉均使用柴油、煤或木屑作为能源，其热能使用效率低，仅20
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30%，而且还会产生大量烟尘，引起严重的环境污染，制造成本也相对较高，但是近年来随着国家对环保问题的关注，生物液体燃料作为一种环保的新型燃料，正逐步替代煤炭、石油液化气等用于燃烧供热，生物液体燃料在常温下呈液态。
3.目前现有的生物液体燃料大多使用直接燃烧和雾化燃烧，燃烧效率比较低，浪费燃料，并且在使用时火势不够均匀，燃烧不充分，容易发生断气的现象。因此，本领域技术人员提供了一种用于生物液体燃料的高效环保节能燃烧炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生物液体燃料的高效环保节能燃烧炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于生物液体燃料的高效环保节能燃烧炉结构，包括炉体，所述炉体上设置有炉膛，所述炉体下方的四角均设置有支腿，所述炉体的内部设置有气化层，所述气化层的外侧设置有加热层，所述炉体的一侧设置有进液口，所述进液口的一端贯穿炉体和气化层连接，所述气化层上方的一侧均设置有进气管，所述进气管的底端均设置有储气室，所述储气室上方的两端均设置有出气管，所述出气管上设置有燃烧器，所述燃烧器上设置有若干燃烧喷嘴，所述炉体内部的两侧靠近气化层的上方均设置有支架，所述支架与炉膛的底端相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述进液口上设置有阀门。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的内侧和加热层之间设置有保温隔热层。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉膛的底端设置有传热层。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管上均设置有电磁阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的后侧设置有放热口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在炉体的内部设置气化层，气化层的外侧设置加热层，便于对气化层内部的生物液体燃料进行持续加热，使液体燃料进行气化，避免将生物液体燃料直接燃烧和雾化燃烧，使得燃烧效率比较低，浪费燃料，同时加热层和炉体之间设置保温隔热层，便于对加热层产生的热量进行保温，避免了热量的损失，从而达到高效节能的作用，通过在炉体的
一侧设置进液口，进液口上设置阀门，便于通过阀门控制液体燃料的流量大小，从而能够控制炉体内火力的大小，使用简单方便，节能环保，应用效果好，更便于工作人员使用。
14.2、通过在气化层上方的一侧均设置有进气管，进气管的底端设置有储气室，便于将气化层内生物液体燃料转化的气体通过进气管储存在储气室内，储气室的上方设置燃烧器和燃烧喷嘴，便于炉体在使用时，能够将气化的液体燃料聚集和均压供气，气体使用更加充分和顺畅，能够连续地提供燃气，火势能够均匀分散，燃烧的更加充分，加热效果好，节约能源，节约时间，避免在使用中产生气体断气，火势分布不均的现象，影响燃烧炉的使用。
附图说明
15.图1为一种用于生物液体燃料的高效环保节能燃烧炉结构的结构示意图；
16.图2为一种用于生物液体燃料的高效环保节能燃烧炉结构的正视剖面图；
17.图3为一种用于生物液体燃料的高效环保节能燃烧炉结构的侧视图。
18.图中：1、炉体；2、支腿；3、炉膛；4、进液口；5、阀门；6、支架；7、传热层；8、保温隔热层；9、加热层；10、气化层；11、进气管；12、电磁阀；13、出气管；14、燃烧器；15、燃烧喷嘴；16、储气室；17、放热口。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于生物液体燃料的高效环保节能燃烧炉结构，包括炉体1，炉体1上设置有炉膛3，炉体1下方的四角均设置有支腿2，便于支撑炉体1，炉体1的内部设置有气化层10，便于对气化层10内部的生物液体燃料进行持续加热，使液体燃料进行气化，避免将生物液体燃料直接燃烧和雾化燃烧，使得燃烧效率比较低，浪费燃料，气化层10的外侧设置有加热层9，炉体1的一侧设置有进液口4，进液口4的一端贯穿炉体1和气化层10连接，气化层10上方的一侧均设置有进气管11，进气管11的底端均设置有储气室16，便于将气化层10内生物液体燃料转化的气体通过进气管11储存在储气室16内，储气室16上方的两端均设置有出气管13，出气管13上设置有燃烧器14，燃烧器14上设置有若干燃烧喷嘴15，便于炉体1在使用时，能够将气化的液体燃料聚集和均压供气，气体使用更加充分和顺畅，能够连续地提供燃气，火势能够均匀分散，燃烧的更加充分，加热效果好，节约能源，节约时间，避免在使用中产生气体断气，火势分布不均的现象，影响燃烧炉的使用，同时也克服已有燃烧炉对液体燃料燃烧不充分、热效率低、污染环境、浪费能源的问题，炉体1内部的两侧靠近气化层10的上方均设置有支架6，支架6与炉膛3的底端相连接，便于对炉膛3进行支撑。
20.在图1和2中：进液口4上设置有阀门5，便于通过阀门5控制液体燃料的流量大小，从而能够控制炉体1内火力的大小，使得燃烧可以更加充分，克服已有燃烧炉对液体燃料燃烧不充分、热效率低、污染环境、浪费能源的问题，使用简单方便，节能环保，应用效果好，更便于工作人员使用。
21.在图2中：炉体1的内侧和加热层9之间设置有保温隔热层8，便于对加热层9产生的热量进行保温，避免使得燃烧效率比较低，浪费燃料，造成热量的损失的问题，从而能够达到高效节能的作用，使用更加环保，应用效果好，更便于工作人员使用。
22.在图2中：炉膛3的底端设置有传热层7，便于将燃烧喷嘴15产出的燃气通过传热层
7能够快速的为炉膛3进行导热，加热效果好、速度快，节约能源，节约时间，更便于工作人员使用。
23.在图2中：进气管11上均设置有电磁阀12，便于利用电磁阀12控制气化层10内生物液体燃料转化的气体的开关，当不使用炉体1时能够及时关闭，保证炉体1的使用寿命。
24.在图3中：炉体1的后侧设置有放热口17，便于对炉体1进行放热通风，炉体1的使用安全，使用简单方便，节能环保，应用效果好，更便于工作人员使用。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在炉体1的内部设置气化层10，气化层10的外侧设置加热层9，便于对气化层10内部的生物液体燃料进行持续加热，使液体燃料进行气化，避免将生物液体燃料直接燃烧和雾化燃烧，使得燃烧效率比较低，浪费燃料，同时加热层9和炉体1之间设置保温隔热层8，便于对加热层9产生的热量进行保温，避免了热量的损失，从而达到高效节能的作用，通过在炉体1的一侧设置进液口4，进液口4上设置阀门5，便于通过阀门5控制液体燃料的流量大小，从而能够控制炉体1内火力的大小，使用简单方便，节能环保，应用效果好，更便于工作人员使用，通过在气化层10上方的一侧均设置有进气管11，进气管11的底端设置有储气室16，便于将气化层10内生物液体燃料转化的气体通过进气管11储存在储气室16内，储气室16的上方设置燃烧器14和燃烧喷嘴15，便于炉体1在使用时，能够将气化的液体燃料聚集和均压供气，气体使用更加充分和顺畅，能够连续地提供燃气，火势能够均匀分散，燃烧的更加充分，加热效果好，节约能源，节约时间，避免在使用中产生气体断气，火势分布不均的现象，影响燃烧炉的使用。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。