一种结构简单的高效热管填粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种结构简单、低成本、高效率的热管填粉装置，属于热管生产设备技术领域。
技术背景
2.热管是利用热传导原理与相变介质的快速热传递性质将发热物体的热量迅速传递到热源外的一种传热元件，广泛用于航空航天、军工等各种需要加快热量流失的机械电子设备中。热管填粉装置是向烧结式热管中填入铜粉的设备，在热管生产中具有重要意义。目前市场上的热管填粉装置分为两大类，一种是半自动高频震荡机辅助的热管填粉装置，该类装置填粉漏斗一般是单个的，只能逐个对热管进行填粉，工作效率低，严重制约产量；另一种是自动化程度较高热管填粉装置，该设备虽然自动化程度很高，但因其昂贵的价格、复杂的结构和较高的维护成本，令一般的中小企业难以推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的高效热管填粉装置，这种热管填粉装置具有造价低廉、通用性好、生产效率高、填粉质量好、操作简单和无粉尘污染等特点。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种结构简单的高效热管填粉装置，它包括底座、控制机构、弹簧平衡座、热管固定架、震动马达、漏斗、漏斗托板、中心棒置中器、中心棒，底座为长方体框架结构，控制机构放置在底座内，弹簧平衡座的底面固定连接在底座的上平面，热管固定架的下端与弹簧平衡座的上端相连接，多根热管垂直放置在热管固定架上，震动马达与热管固定架的下部相连接，漏斗托板位于热管固定架的上方，多个漏斗固定在漏斗托板上，多个漏斗的下端分别与热管固定架上的多根热管的上端相对连接，多个漏斗的上端分别安装中心棒置中器，中心棒穿过中心棒置中器插入漏斗和热管中。
6.上述结构简单的高效热管填粉装置，所述弹簧平衡座由弹簧底板、弹簧、弹簧固定立柱、弹簧顶梁组成，弹簧底板固定连接在底座的上平面，四个弹簧立柱分别垂直固定在弹簧底板的四角，四个弹簧的下部套在弹簧固定立柱上，两个弹簧顶梁平行放置，两个弹簧顶梁下表面的两端分别有垂直向下的圆柱形连接杆，每个弹簧顶梁分别通过连接杆与两个弹簧的上端插入连接。
7.上述结构简单的高效热管填粉装置，所述热管固定架由热管固定架侧板、热管固定底板、热管头部固定板、热管固定板组成，两个热管固定架侧板平行垂直放置，两个热管固定架侧板的下端分别与弹簧平衡座的两个弹簧顶梁相连接，热管固定底板、热管头部固定板、热管固定板分别自下而上水平连接在两个热管固定架侧板之间，热管头部固定板和热管固定板的板面上分别有对应的热管头部固定孔和热管固定孔，热管头部固定孔的直径和热管固定孔的直径分别与热管头部的外径和热管的外径相匹配，震动马达固定在热管固
定底板的下方。
8.上述结构简单的高效热管填粉装置，所述热管固定架的两个热管固定架侧板上分别有多排固定板安装孔，多排固定板安装孔自上而下平行排列，对应的热管头部固定板和热管固定板的两端端面上分别有螺孔，安装螺栓穿过固定板安装孔分别与热管头部固定板和热管固定板的两端端面上的螺孔相连接。
9.上述结构简单的高效热管填粉装置，所述漏斗托板为长方形板，漏斗托板上有多个漏斗安装孔，漏斗安装孔的位置与热管固定架的热管固定板上的热管固定孔相对应，漏斗安装孔内有螺纹，多个漏斗的下部外周分别有螺纹与漏斗安装孔的螺纹相匹配，多个漏斗的下部与漏斗安装孔通过螺纹相连接。
10.上述结构简单的高效热管填粉装置，所述中心棒置中器为环形结构，中心棒置中器的环形下部内壁有螺纹，多个漏斗的上部外周有螺纹与中心棒置中器的螺纹相匹配，中心棒置中器通过螺纹与漏斗上部相连接，中心棒置中器的上面有中心棒定位板，中心棒定位板的中心有中心棒定位孔，中心棒定位孔的直径与中心棒的直径相匹配，中心棒定位孔与漏斗的漏斗孔垂直相对。
11.上述结构简单的高效热管填粉装置，所述中心棒置中器的上方有中心棒压盖，中心棒压盖为长方形板，中心棒压盖的顶面有把手，中心棒压盖的底面为光滑平面，中心棒压盖的底面与中心棒上端相对。
12.上述结构简单的高效热管填粉装置，它还有防尘罩，防尘罩为框架结构，防尘罩的下端与底座连接，防尘罩的两个侧面、后面和顶部安装有防尘罩挡板，防尘罩的前面安装防尘罩门，防尘罩门用合页与防尘罩框架相连接，防尘罩底部四边与底座顶部四边用螺丝连接，防尘罩覆盖在弹簧平衡座、热管固定架、震动马达、漏斗、漏斗托板、中心棒置中器、中心棒的外部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的热管固定架可以固定多个热管同时进行填粉操作，提高产能，并且可以根据不同直径更换不同的热管头部固定板和热管固定板，对不同长度的热管还可以调正热管头部固定板和热管固定板的上下位置；漏斗上方安装的中心棒置中器可以根据热管的直径进行更换，中心棒压盖可以对中心棒进行压紧填粉的操作；震动马达和平衡弹簧相配合，可以使热管固定架进行震动，并可以根据热管需要调整震动频率，达到最佳的填粉效果；防尘罩可以避免铜粉散落在地面并便于回收利用，可有效节省原料并减少粉尘污染。
15.本实用新型结构简单、布局合理、操作方便、运行稳定、通用性强，可以实现批量填粉，并可显著提高填粉质量，节省人力，提高生产效率，可以广泛应用于中小企业，有效地降低企业的设备成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是弹簧平衡座的结构示意图；
18.图3是热管固定架的结构示意图；
19.图4是漏斗装置的结构示意图；
20.图5是中心棒压盖的结构示意图；
21.图6是控制机构的面板示意图；
22.图7是防尘罩的结构示意图。
23.图中标记如下：底座1、控制机构2、弹簧平衡座3、热管固定架4、震动马达5、漏斗6、漏斗托板7、中心棒置中器8、中心棒9、防尘罩10、热管11、弹簧底板12、弹簧13、弹簧固定立柱14、弹簧顶梁15、热管固定架侧板16、热管固定底板17、热管头部固定板18、热管固定板19、热管头部固定孔20、热管固定孔21、固定板安装孔22、中心棒定位板23、中心棒定位孔24、中心棒压盖25、把手26、防尘罩挡板27、防尘罩门28、定时器29、震动调速器30、指示灯31、启动开关32、电源开关33。
具体实施方式
24.图1显示，本实用新型由底座1、控制机构2、弹簧平衡座3、热管固定架4、震动马达5、漏斗6、漏斗托板7、中心棒置中器8、中心棒9、中心棒压盖25、防尘罩10组成。
25.底座1为长方体框架结构，用于支撑整个装置；
26.控制机构2放置在底座1内，用于设定和控制动作参数及启停，提高工作效率；
27.弹簧平衡座3的底面固定连接在底座1的上平面，弹簧平衡座3与震动马达5相配合，可以使热管固定架4进行震动，并可以根据需要调整震动频率，达到最佳的填粉效果；
28.热管固定架4的下端与弹簧平衡3座的上端相连接，多根热管11垂直放置在热管固定架4上，震动马达5与热管固定架4的下部相连接，热管固定架4可以固定多个热管11同时进行填粉操作，提高产能；
29.漏斗托板7位于热管固定架4的上方，多个漏斗6固定在漏斗托板7上，多个漏斗6的下端分别与热管固定架4上的多根热管11的上端相对连接，漏斗6用于进行填粉操作；
30.多个漏斗6的上端分别安装中心棒置中器8，中心棒9穿过中心棒置中器8插入漏斗6和热管11中，中心棒9用于填粉操作；
31.中心棒压盖25位于中心棒置中器的上方，中心棒压盖25的底面与中心棒9上端相对，中心棒压盖25可以对中心棒9进行压紧填粉的操作；
32.防尘罩10的下端与底座1连接，防尘罩10覆盖装置整体，防尘罩10可以避免铜粉散落在地面并便于回收利用，可有效节省原料并减少粉尘污染。
33.图1、2显示，弹簧平衡座3由弹簧底板12、弹簧13、弹簧固定立柱14、弹簧顶梁15组成。弹簧底板12由螺栓固定连接在底座1的上平面，四个弹簧立柱14分别垂直固定在弹簧底板12的四角，四个弹簧13的下部套在弹簧固定立柱14上，两个弹簧顶梁15平行放置，两个弹簧顶梁15下表面的两端分别有垂直向下的圆柱形连接杆，每个弹簧顶梁15分别通过连接杆与两个弹簧13的上端插入连接。
34.图1、3显示，热管固定架4由热管固定架侧板16、热管固定底板17、热管头部固定板18、热管固定板19组成。两个热管固定架侧板16平行垂直放置，两个热管固定架侧板16的下端分别与弹簧平衡座3的两个弹簧顶梁15相连接。热管固定底板17、热管头部固定板18、热管固定板19分别自下而上水平连接在两个热管固定架侧板16之间，热管头部固定板18和热管固定板19的板面上分别有对应的热管头部固定孔20和热管固定孔21，热管头部固定孔20的直径和热管固定孔21的直径分别与热管11头部的外径和热管11的外径相匹配，热管11放置在热管头部固定孔20和热管固定孔21中。震动马达5固定在热管固定底板17的下方，热管
固定架侧板16与弹簧平衡座3的两个弹簧顶梁15相连接，震动马达5带动热管固定架4在弹簧平衡座3上上下震动，使热管11进行震动填粉操作。
35.图1、3显示，热管固定架4的两个热管固定架侧板16上分别有多排固定板安装孔22，多排固定板安装孔22自上而下平行排列，对应的热管头部固定板18和热管固定板19的两端端面上分别有螺孔，安装螺栓穿过固定板安装孔22分别与热管头部固定板18和热管固定板19的两端端面上的螺孔相连接。采用这样的设计可以适应不同长度的热管11，按照不同长度的热管11调正热管头部固定板18和热管固定板19的上下位置。
36.图1、4显示，漏斗托板7为长方形板，漏斗托板7上有多个漏斗安装孔，漏斗安装孔的位置与热管固定架4的热管固定板19上的热管固定孔21相对应，漏斗安装孔内有螺纹，多个漏斗6的下部外周分别有螺纹与漏斗安装孔的螺纹相匹配，多个漏斗6的下部与漏斗安装孔通过螺纹相连接。
37.图1、4显示，漏斗6上部连接有中心棒置中器8。中心棒置中器8为环形结构，中心棒置中器8的环形下部内壁有螺纹，多个漏斗6的上部外周有螺纹与中心棒置中器8的螺纹相匹配，中心棒置中器8通过螺纹拧在漏斗6的上端。中心棒置中器8的上面有中心棒定位板23，中心棒定位板23的中心有中心棒定位孔24，中心棒定位孔24的直径与中心棒9的直径相匹配，中心棒定位孔24与漏斗6的漏斗孔垂直相对。中心棒9通过中心棒定位孔24向下插入到漏斗6中，再向下插入到热管11中。中心棒置中器8有多种型号，各种型号的中心棒定位孔24的直径不同，操作人员可以根据热管11的直径进行更换。
38.图1、5显示，中心棒置中器8的上方有中心棒压盖25，中心棒压盖25为长方形板，中心棒压盖25的顶面有把手26，中心棒压盖25的底面为光滑平面，中心棒压盖25的底面与中心棒9上端相对。其作用是给中心棒9施加垂直向下的力，使填粉更加紧密，单人操作时辅助拆卸漏斗6，从而达到提高填粉质量，节省人力、提高生产效率的目的。
39.图1、6显示，控制机构2的面板上安装有定时器29、震动调速器30、指示灯31、启动开关32、电源开关33，通过线路连接到热管固定架4底部的震动马达5上，便于设定和控制动作参数及启停，定时、应对不同直径不同长度的热管11填粉工作，可实现单人操作，从而增强设备的通用性并节省人力成本，提高工作效率。
40.图1、7显示，防尘罩10为框架结构，防尘罩10的两个侧面、后面和顶部安装有防尘罩挡板27，防尘罩10的前面安装防尘罩门28，防尘罩门28用合页与防尘罩框架相连接，防尘罩10底部四边与底座1顶部四边用螺丝连接。
41.本实用新型的工作过程如下：
42.首先，根据需要填粉的热管11的直径选择热管头部固定板18和热管固定板19，使热管头部固定孔20和热管固定孔21的直径与热管11相匹配，并根据热管11的长度调整热管头部固定板18和热管固定板19在热管固定侧板16上的固定位置；
43.然后，将数个热管11插入到调整好的热管固定架4中，将漏斗托架7放置的热管固定架4的上方，漏斗托架7上的漏斗6下端与热管11上端相连接；
44.将中心棒9通过中心棒置中器8的中心棒定位孔24向下插入到漏斗6中，再向下插入到热管11中，在漏斗6内填入铜粉；
45.根据热管11长度设置定时器29控制震动时间，根据热管11直径设置震动调速器30，控制震动马达5的震动频率；
46.按下控制机构2面板上的电源开关33，指示灯31亮起后按下启动开关32开始填粉，漏斗6内的铜粉通过震动从漏斗6底部填入热管11内，过程中将中心棒压盖25底部置于中心棒9顶部，向下垂直用力使中心棒9底端与铜粉紧密结合，定时器29控制震动马达5结束震动，取下中心棒压盖25，取下漏斗6，完成填粉操作。
47.本实用新型的一个实施例如下：
48.底座1的长度为1000mm，宽度为640mm，高度为400mm；
49.弹簧底板12的长度为260mm，宽度为260mm，高度为10mm；
50.弹簧13的直径为34mm，长度为95mm；
51.弹簧固定立柱14的直径为28mm，高度为35mm；
52.弹簧顶梁15的长度为260mm，宽度为35mm，高度为20mm；
53.热管固定架侧板16的宽度为200mm，高度为380mm，固定板安装孔22的直径为7mm；
54.热管固定底板17的长度为200mm，宽度为240mm；
55.热管头部固定板18的长度为200mm，宽度为240mm，热管头部固定孔20的直径为4mm；
56.热管固定板19的长度为200mm，宽度为240mm，热管固定孔21的直径为12mm；
57.震动马达5的型号为700w异步震动电机；
58.漏斗托板7的长度为200mm，宽度为310mm；
59.漏斗6的直径为35mm，高度为25mm；
60.中心棒9的直径为4mm，长度为400mm；
61.热管11的直径为6mm，长度为260mm；
62.中心棒压盖25的长度为200mm，宽度为260mm；
63.防尘罩的的长度为1000mm，宽度为640mm，高度为1200mm。