1.本实用新型涉及超细滑石粉生产设备技术领域，尤其涉及一种超细滑石粉生产用滚筒烘干装置。
背景技术：
2.超细滑石粉可由高纯度滑石矿加工而成，是一种含水的具有层状结构的硅酸盐矿物，广泛应用于橡胶、塑料、油漆、玻璃钢等化工行业作为强化改质填充剂，超细滑石粉由于生产的要求，在生产过程中往往需要许多的生产步骤，其中在对超细滑石粉加工时需要进行烘干；然而，现有的烘干设备的烘干效率较低，超细滑石粉容易造成堆积，难以快速烘干。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在烘干设备的烘干效率较低，超细滑石粉容易造成堆积，难以快速烘干的缺点，而提出的一种超细滑石粉生产用滚筒烘干装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超细滑石粉生产用滚筒烘干装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内转动安装有同一个滚筒，两个固定孔的内壁上均开设有多个凹槽，多个凹槽内均转动安装有辅助轮，多个辅助轮均与滚筒相接触，所述滚筒的内壁上开设有两个安装孔，两个安装孔内均固定安装有料管，滚筒的一侧固定安装有加热器，加热器上固定安装有多个加热管，多个加热管均安装在滚筒内，所述底板的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有吹风管，滚筒的一侧开设有转动孔，转动孔内固定安装有密封轴承的外圈，吹风管固定套接在密封轴承的内圈，吹风管上固定安装有多个喷头，所述安装板的一侧固定安装有离心风机和加热盒，加热盒内固定安装有多个加热丝，离心风机的进风管固定安装在加热盒内，离心风机的出风管固定安装在吹风管内。
5.优选的，所述凹槽的内壁上开设有转槽，辅助轮上固定安装有固定块，固定块转动安装在转槽内，辅助轮转动时带动固定块在转槽内转动，可稳定辅助轮转动时的位置。
6.优选的，所述固定板的一侧开设有连接孔，连接孔内转动安装有固定杆，固定杆的一端固定安装有第二转动轮，滚筒上固定套接有第一转动轮，第一转动轮与第二转动轮啮合，固定杆带动第二转动轮转动，第二转动轮带动第一转动轮转动。
7.优选的，所述固定杆远离第二转动轮的一端固定安装有蜗轮，底板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动固定杆转动。
8.优选的，所述加热器通过螺栓固定连接在滚筒的一侧。
9.优选的，所述离心风机和加热盒均通过螺栓固定连接在安装板的一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
11.1、本实用新型通过将超细滑石粉放入滚筒内，开启加热器，加热器上的多个加热管对滚筒内的超细滑石粉进行加热，同时电机带动蜗杆转动，蜗轮带动固定杆转动，第二转
动轮带动第一转动轮转动，滚筒带动内部的超细滑石粉转动，可防止超细滑石粉发生堆积，同时吹风管被动在滚筒内转动，使得加热后的空气被输送到吹风管内，吹风管将热气体输送到滚筒内，并对超细滑石粉进行烘干；
12.2、本实用新型结构合理，操作方便，该烘干设备的烘干效率较高，超细滑石粉不易造成堆积，可以快速的烘干。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的固定板、滚筒和辅助轮的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的a部分结构示意图。
16.图中：1、底板；2、固定板；3、固定孔；4、滚筒；5、辅助轮；6、料管；7、加热器；8、安装板；9、吹风管；10、离心风机；11、密封轴承；12、加热盒；13、第一转动轮；14、第二转动轮；15、固定杆；16、蜗轮；17、电机；18、蜗杆。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.如图1、2和3所示，一种超细滑石粉生产用滚筒烘干装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个固定板2，两个固定板2的一侧均开设有固定孔3，两个固定孔3内转动安装有同一个滚筒4，两个固定孔3的内壁上均开设有多个凹槽，多个凹槽内均转动安装有辅助轮5，多个辅助轮5均与滚筒4相接触，滚筒4的内壁上开设有两个安装孔，两个安装孔内均固定安装有料管6，滚筒4的一侧固定安装有加热器7，加热器7上固定安装有多个加热管，多个加热管均安装在滚筒4内，底板1的顶部固定安装有安装板8，安装板8的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有吹风管9，滚筒4的一侧开设有转动孔，转动孔内固定安装有密封轴承11的外圈，吹风管9固定套接在密封轴承11的内圈，吹风管9上固定安装有多个喷头，安装板8的一侧固定安装有离心风机10和加热盒12，加热盒12内固定安装有多个加热丝，离心风机10的进风管固定安装在加热盒12内，离心风机10的出风管固定安装在吹风管9内。
19.本实施例中，凹槽的内壁上开设有转槽，辅助轮5上固定安装有固定块，固定块转动安装在转槽内，辅助轮5转动时带动固定块在转槽内转动，可稳定辅助轮5转动时的位置。
20.本实施例中，固定板2的一侧开设有连接孔，连接孔内转动安装有固定杆15，固定杆15的一端固定安装有第二转动轮14，滚筒4上固定套接有第一转动轮13，第一转动轮13与第二转动轮14啮合，固定杆15带动第二转动轮14转动，第二转动轮14带动第一转动轮13转动。
21.本实施例中，固定杆15远离第二转动轮14的一端固定安装有蜗轮16，底板1的顶部固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定连接有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮16啮合，电机17带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮16转动，蜗轮16带动固定杆15转动。
22.本实施例中，加热器7通过螺栓固定连接在滚筒4的一侧。
23.本实施例中，离心风机10和加热盒12均通过螺栓固定连接在安装板8的一侧。
24.本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常
规已知设备，通过将超细滑石粉放入滚筒4内，关闭两个料管6，开启加热器7，加热器7上的多个加热管对滚筒4内的超细滑石粉进行加热，同时电机17带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮16转动，蜗轮16带动固定杆15转动，固定杆15带动第二转动轮14转动，第二转动轮14带动第一转动轮13转动，第一转动轮13带动滚筒4转动，滚筒4带动内部的超细滑石粉转动，可防止超细滑石粉发生堆积，同时吹风管9被动在滚筒4内转动，离心风机10带动加热盒12内加热的气体流动，使得加热后的空气被输送到吹风管9内，吹风管9将热气体输送到滚筒4内，并对超细滑石粉进行烘干。
25.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型结构合理，操作方便，该烘干设备的烘干效率较高，超细滑石粉不易造成堆积，可以快速的烘干。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种超细滑石粉生产用滚筒烘干装置，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内转动安装有滚筒的两端，两个所述固定孔的内壁上均开设有多个凹槽，多个凹槽内均转动安装有辅助轮，多个辅助轮均与滚筒相接触，所述滚筒的内壁上开设有两个安装孔，两个安装孔内均固定安装有料管，滚筒的一侧固定安装有加热器，所述加热器上固定安装有多个加热管，多个加热管均安装在滚筒内，所述底板的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有吹风管，在所述滚筒的一侧开设有转动孔，转动孔内固定安装有密封轴承的外圈，吹风管固定套接在密封轴承的内圈，所述吹风管上固定安装有多个喷头，所述安装板的一侧固定安装有离心风机和加热盒，加热盒内固定安装有多个加热丝，离心风机的进风管固定安装在加热盒内，离心风机的出风管固定安装在吹风管内。2.根据权利要求1所述的超细滑石粉生产用滚筒烘干装置，其特征在于，所述的凹槽的内壁上开设有转槽，辅助轮上固定安装有固定块，固定块转动安装在转槽内。3.根据权利要求1所述的超细滑石粉生产用滚筒烘干装置，其特征在于，所述的固定板的一侧开设有连接孔，连接孔内转动安装有固定杆，固定杆的一端固定安装有第二转动轮，滚筒上固定套接有第一转动轮，第一转动轮与第二转动轮啮合。4.根据权利要求3所述的超细滑石粉生产用滚筒烘干装置，其特征在于，所述的固定杆远离第二转动轮的一端固定安装有蜗轮，底板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有所述蜗轮的蜗杆。5.根据权利要求1所述的超细滑石粉生产用滚筒烘干装置，其特征在于，所述的加热器通过螺栓固定连接在滚筒的一侧。6.根据权利要求1所述的超细滑石粉生产用滚筒烘干装置，其特征在于，所述的离心风机和加热盒均通过螺栓固定连接在安装板的一侧。
技术总结
本实用新型涉及一种超细滑石粉生产用滚筒烘干装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内转动安装有同一个滚筒，两个固定孔的内壁上均开设有多个凹槽，多个凹槽内均转动安装有辅助轮，多个辅助轮均与滚筒相接触，所述滚筒的内壁上开设有两个安装孔，两个安装孔内均固定安装有料管，滚筒的一侧固定安装有加热器。本实用新型结构合理，操作方便，该烘干设备的烘干效率较高，超细滑石粉不易造成堆积，可以快速的烘干。可以快速的烘干。可以快速的烘干。
技术研发人员：刘武营 谢书彬 刘汉卿 刘真真 宋鲜名 王康 谷小满 王辉 李贵
受保护的技术使用者：河南鑫泰钙业有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/12/10