一种冶金工业炉炉门密封装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金工业炉技术领域，具体涉及一种冶金工业炉炉门密封装置。


背景技术：

2.在冶金工业炉中，炉门设计一般都采用链条悬挂式进行开关操作，炉门采用钢结构，内衬采用轻质浇注料浇筑经过炉温烘制成型，在使用中，炉门上方可以采用刀槽设计配合密封(炉门上方设计为刀结构，炉框上方设计为槽结构)，在炉门下降到位后刀结构插在炉框槽内保证炉门密封，但炉门两侧往往只能自然垂直，不能有效密封。炉衬采用轻质浇注料设计，需要烘烤才能保证浇注料成型不会脱落，制造及维护成本也较高。
3.在使用中，炉门上方可以采用刀槽设计配合密封(炉门上方设计为刀结构，炉框上方设计为槽结构)，在炉门下降到位后刀结构插在炉框槽内保证炉门密封，但炉门两侧往往只能自然垂直，不能有效密封。炉衬采用轻质浇注料设计，需要烘烤才能保证浇注料成型避免脱落，损坏时需破除重新浇筑并烘制，维护成本也较高。炉门相对比较重，联动机构动力成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的冶金工业炉炉门密封装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种冶金工业炉炉门密封装置，其特征在于：包括炉门和压紧机构，所述压紧机构对称安装在炉门的两侧，炉门包括炉门框架外钢构和炉门内衬，炉门内衬连接在炉门框架外钢构上，炉门内衬采用含锆陶瓷纤维模块制成，炉门内衬远离炉门框架外钢构的一侧侧面的边部与炉顶、侧墙接触。
6.进一步的，所述炉门内衬上远离炉门框架外钢构一侧侧面的边部设有凸起，凸起高出炉门内衬中部所在平面。
7.进一步的，所述压紧机构包括导轮组、导槽组和炉门门型框架，炉门门型框架安装在工业炉的侧墙上，导槽组连接在炉门门型框架上，导轮组连接在炉门的两侧部上，导轮组与导槽组配合并在导槽组中运动。
8.进一步的，所述导轮组包括导轮ⅰ和导轮ⅱ，导轮ⅰ安装在炉门侧部的上部，导轮ⅱ安装在炉门侧部的下部，导轮ⅰ和导轮ⅱ平行且前后错开设置。
9.进一步的，所述导槽组包括导槽ⅰ和导槽ⅱ，导槽ⅰ和导槽ⅱ分别安装在炉门门型框架上靠近炉门的相邻的两侧面上，导槽ⅰ与导槽ⅱ平行且不在同一纵向平面内。
10.进一步的，所述导槽ⅰ和导槽ⅱ与导轮ⅰ和导轮ⅱ垂直，导轮ⅰ插接在导槽ⅰ中并沿导槽ⅰ运动，导轮ⅱ插接在导槽ⅱ中并沿导槽ⅱ运动。
11.进一步的，所述导槽ⅰ和导槽ⅱ的底部设有用于转变导槽方向的倾斜角，倾斜角向靠近炉墙的方向延伸。
12.进一步的，所述导槽ⅰ和导槽ⅱ的顶部与底部均设有行程开关，导轮ⅰ和导轮ⅱ在
导槽ⅰ和导槽ⅱ中上下移动，当导轮ⅰ和导轮ⅱ接触到行程开关时停止运行。
13.采用本实用新型技术方案的优点为：
14.1、本实用新型采用纤维模块设计的炉门重量相对较轻，可以设计炉门两侧加装压紧机构，炉门上升下降中自然垂直，不能与炉墙完全贴合，否则运动中会导致与炉墙剐蹭，长时间运行会损坏内衬，为此，使用含锆陶瓷纤维模块作为内衬的炉门，解决运行中既不损坏含锆陶瓷纤维模块，又能有效密封。
15.2、本实用新型采用周边高于炉框钢结构的含锆陶瓷纤维模块设计的炉门内衬，在炉门下降时，设计在炉框两侧外沿的导轮组顺着导槽组运行，在炉门下降到位时，导轮进入导槽向内拐角，使炉门向炉墙侧运行，与炉门精密贴合，此为炉门下降到位位置。炉门开启时，导轮组沿导槽运行上升到炉门高位时，炉门停止运行，此为炉门高位，炉门在低位时，炉门下降控制操作停止运行，不能再下降，只能上升操作；炉门上升时，运行到高位后，炉门操作停止运行，此时只能下降操作。
16.3、本实用新型制作成本较低，重量轻，保证炉门运行到下降位后，炉门与炉墙紧密贴合，保证炉门密封，避免热损失；模块设计，便于炉门维护，降低炉门重量对运行机构负荷，降低磨损，延长运行机构使用寿命。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
18.图1为本实用新型炉门密封装置主视示意图；
19.图2为本实用新型炉门密封装置俯视示意图；
20.图3为本实用新型炉门密封装置俯视局部示意图；
21.图4为本实用新型导槽组结构示意图。
22.上述图中的标记分别为：1、炉门；11、炉门框架外钢构；12、炉门内衬；13、凸起；2、导轮组；21、导轮ⅰ；22、导轮ⅱ；3、导槽组；31、导槽ⅰ；32、导槽ⅱ；4、炉门门型框架。
具体实施方式
23.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图4所示，一种冶金工业炉炉门密封装置，其特征在于：包括炉门1和压紧机构，所述压紧机构对称安装在炉门1的两侧，炉门1包括炉门框架外钢构11和炉门内衬12，炉门内衬12连接在炉门框架外钢构11上，炉门内衬12采用含锆陶瓷纤维模块制成，炉门内衬12远离炉门框架外钢构11的一侧侧面的边部与炉顶、侧墙接触。
25.炉门内衬12上远离炉门框架外钢构11一侧侧面的边部设有凸起13，凸起13高出炉门内衬12中部所在平面1.5～2.5cm。凸起13与炉门内衬12为一体成型结构均采用含锆陶瓷纤维模块制成，即含锆陶瓷纤维模块组成的炉门四周边缘整组模块稍微高于炉框2cm左右，便于炉门下降到位后配合后续压紧机构设计，使得炉门与炉顶及侧墙边沿紧密接触，确保
密封。
26.在炉门与炉顶及侧墙边沿紧密接触时，实质是凸起13被压紧与炉墙紧密接触，这样炉门与炉墙的接触的只有炉门内衬四周的凸起部分，达到密封的同时接触面积小，在将炉门抬起时阻力小。
27.含锆陶瓷纤维模块安装方便，长期工作温度可以达到1300
°
，适应大部分工作温度下工业炉炉门使用，特别适用与工业炉进料端炉门进料端温度一般在700℃以内，该材料重量轻，安装方便，哪损坏可以更换哪，采用纤维模块设计的炉门重量相对较轻，可以设计炉门两侧加装压紧机构实现密封。炉门上升下降中自然垂直，不能与炉墙完全贴合，否则运动中会导致与炉墙剐蹭，长时间运行会损坏内衬，为此，使用含锆陶瓷纤维模块作为内衬的炉门，运行过程中既不损坏含锆陶瓷纤维模块，又能有效密封。
28.压紧机构包括导轮组2、导槽组3和炉门门型框架4，炉门门型框架4安装在工业炉的侧墙上，导槽组3连接在炉门门型框架4上，导轮组2连接在炉门1的两侧部上，导轮组2与导槽组3配合并在导槽组3中运动。
29.导轮组2包括导轮ⅰ21和导轮ⅱ22，导轮ⅰ21安装在炉门1侧部的上部，导轮ⅱ22安装在炉门1侧部的下部，导轮ⅰ21和导轮ⅱ22平行且前后错开设置。在炉门的背面设置钢构用于安装导轮ⅰ21，在炉门的正面设置钢构用于安装导轮ⅱ22，这样可使导轮ⅰ21和导轮ⅱ22前后错开，运动时互不干涉，导轮ⅰ21和导轮ⅱ22转动连接炉门1上。导轮内孔采用钻孔加铜套设计，圆柱连杆直接对穿与导轮，保证导轮运转自如。导轮组安装在炉门框背面框沿与侧墙垂直方向，左右各两组上下水平设置。
30.导槽组3包括导槽ⅰ31和导槽ⅱ32，导槽ⅰ31和导槽ⅱ32分别安装在炉门门型框架4上靠近炉门1的相邻的两侧面上，导槽ⅰ31与导槽ⅱ32平行且不在同一纵向平面内。导槽ⅰ31和导槽ⅱ32与导轮ⅰ21和导轮ⅱ22垂直，导轮ⅰ21插接在导槽ⅰ31中并沿导槽ⅰ31运动，导轮ⅱ22插接在导槽ⅱ32中并沿导槽ⅱ32运动。
31.导槽ⅰ31和导槽ⅱ32的底部设有用于转变导槽方向的倾斜角33，倾斜角33向靠近炉墙的方向延伸，导轮ⅰ21和导轮ⅱ22在导槽ⅰ31和导槽ⅱ32内运动，导轮ⅰ21和导轮ⅱ22沿倾斜角33运动时，炉门1向靠近炉墙的方向偏移，炉门内衬12与炉墙紧密接触压紧接触。
32.本实用型在导槽下方炉门下降位设计为向内30
°
倾斜角转变导槽方向，导槽改变运行方向延伸到炉门门型框架4结构切面，使导轮运行到该位置时顺导槽运行转变轨迹。
33.炉门的上方设有带动炉门上下运动的执行机构，执行机构包括链条、卷扬机、钢丝绳和齿轮，卷扬机和齿轮均安装在炉顶部的炉门门型框架上，钢丝绳的一端连接在卷扬机上，钢丝绳的另一端与链条连接，链条连接在炉门上，传动链条与炉门上设置的中间主悬挂杆5连接，链条与齿轮咬合，在炉门一侧与钢丝绳连接；炉门另一侧有配重装置通过炉门链条与炉门上方2侧各1根副悬挂杆6连接，以减轻炉门开启时传动机构所承受负荷。卷扬机转动对钢丝绳进行下放或收紧，对应的炉门下降或关闭。在实际工作用，执行机构可以是卷扬机、钢丝绳、链条和齿轮也可以是其它机构组合而成，只要能实现炉门的上下移动即可。
34.导槽ⅰ31和导槽ⅱ32的顶部与底部均设有行程开关，导轮ⅰ21和导轮ⅱ22在导槽ⅰ31和导槽ⅱ32中上下移动，当导轮ⅰ21和导轮ⅱ22接触到行程开关时停止运行。行程开关与控制卷扬机运动的控制部件连接，当导轮ⅰ21和导轮ⅱ22接触到行程开关后，行程开关发信号到控制部件，控制部件接收信号并发出指令控制卷扬机停止运行，炉门停止上升或下降，
进而导轮ⅰ21和导轮ⅱ22停止运行。
35.行程开关的设置不仅限于安装在炉门侧部用于检测导轮的位置，也可设置在底部，用于检测炉门的高度，同理检测位置的器件也不仅限于行程开关，只要能检测位置，避免导轮从导槽中滑落即可。
36.导槽与导轮组安装位置需保证炉门下降时炉门水平落下，自然下降，下降到位后，导轮经过导槽改变运行轨迹向内运行中炉门与炉墙贴紧，改变运行轨迹处导槽延伸长度视炉门自然运行与炉墙间隙配置。
37.本实用新型采用周边高于炉框钢结构的含锆陶瓷纤维模块设计的炉门内衬，在炉门下降时，设计在炉框两侧外沿的导轮组顺着导槽组运行，在炉门下降到位时，导轮进入导槽向内拐角，使炉门向炉墙侧运行，与炉门精密贴合，此为炉门下降到位位置。炉门开启时，导轮组沿导槽运行上升到炉门高位时，炉门停止运行，此为炉门高位，炉门在低位时，炉门下降控制操作停止运行，不能再下降，只能上升操作；炉门上升时，运行到高位后，炉门操作停止运行，此时只能下降操作。
38.本实用新型制作成本较低，重量轻，保证炉门运行到下降位后，炉门与炉墙紧密贴合，保证炉门密封，避免热损失；模块设计，便于炉门维护，降低炉门重量对运行机构负荷，降低磨损，延长运行机构使用寿命。
39.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。