一种熔炼炉用电动加料车的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种熔炼炉用电动加料车。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。目前，熔炼炉连续工作时会造成炉内温度很高，有时能达到上千度左右，这就会给操作人员往坩埚里加料带来不便并存在很大的安全隐患，而大型的熔炼炉需要把配好的成吨甚至几吨重的物料一桶一桶地倒进熔炼炉坩埚里，不仅费时费力，而且存在很大的安全隐患。因此，若我们能设计一种方便向熔炼炉内加料的设备，不仅可以减轻操作人员的劳动强度，也可以降低企业的安全隐患，为此，我们提出了一种熔炼炉用电动加料车以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉用电动加料车，用于方便、安全地向熔炼炉内加料，降低企业生产的安全隐患。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种熔炼炉用电动加料车，包括底座、位于底座顶面四角的四根长度可以伸缩的支撑柱、位于底座的正上方并与四根支撑柱固定连接的操作台，所述底座的顶面中央位置设有安装台，所述安装台的顶面设有用于控制操作台升降的举升气缸，所述举升气缸的活塞杆与操作台的底面固定连接；
6.所述操作台顶部滑动连接有用于容纳物料的装料箱，所述装料箱的内底面靠近前端的位置贯穿开设有用于排出物料的排料孔，所述操作台的外部尾端固设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与操作台的长度方向保持一致，电动伸缩杆的活塞杆与装料箱的外壁固接，用于控制装料箱的位置。
7.优选的，所述操作台的外部左右两侧均设有沿操作台长度方向分布的滑轨，所述滑轨上滑动配合有前进轨道，所述装料箱的外部左右两侧均设有延伸条，所述延伸条的底部均匀设置有滚动轮，所述滚动轮与前进轨道的顶面贴合。
8.优选的，所述滑轨的前后两侧均开设有定位孔，所述前进轨道上贯穿设有与定位孔相适配的定位柱，用于固定前进轨道的位置。
9.优选的，所述支撑柱为两根中空方管相互套接组成，且两根方管分别与底座以及操作台固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔炼炉用电动加料车，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型利用装料箱容纳物料，同时利用装料箱前端的排料孔向坩埚内倒入物料，无需操作人员近距离靠近坩埚，从而降低了生产过程中的安全隐患；
12.2.本实用新型中举升气缸可直接控制操作台的高度，电动伸缩杆可以控制装料箱
的位置，电动操作更加省力、方便，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型闲置状态示意图；
14.图2为本实用新型工作状态示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑柱；3、操作台；4、安装台；5、举升气缸；6、装料箱；7、排料孔；8、滑轨；9、前进轨道；10、延伸条；11、滚动轮；12、电动伸缩杆；13、定位孔；14、定位柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参阅图1和图2，一种熔炼炉用电动加料车，包括底座1、位于底座1顶面四角的四根长度可以伸缩的支撑柱2、位于底座1的正上方并与四根支撑柱2固定连接的操作台3，其中，支撑柱2为两根中空方管相互套接组成，且两根方管分别与底座1以及操作台3固定连接，底座1的顶面中央位置设有安装台4，安装台4的顶面设有用于控制操作台3升降的举升气缸5，举升气缸5的活塞杆与操作台3的底面固定连接，在需要进行加料操作时，利用举升气缸5将操作台3向上顶起，使操作台3的位置高于坩埚的顶部；操作台3顶部滑动连接有用于容纳物料的装料箱6，装料箱6的内底面靠近前端的位置贯穿开设有用于排出物料的排料孔7，操作台3的外部尾端固设有电动伸缩杆12，即排料孔7和电动伸缩杆12分别位于前后两端，电动伸缩杆12与操作台3的长度方向保持一致，电动伸缩杆12的活塞杆与装料箱6的外壁固接，用于控制装料箱6的位置，在进行加料操作时，需要利用电动伸缩杆12将装料箱6的前端推出。
18.操作台3的外部左右两侧均设有沿操作台3长度方向分布的滑轨8，滑轨8上滑动配合有前进轨道9，装料箱6的外部左右两侧均设有延伸条10，延伸条10的底部均匀设置有滚动轮11，滚动轮11与前进轨道9的顶面贴合，即前进轨道9与滑轨8滑动配合，延伸条10与前进轨道9滑动配合；滑轨8的前后两侧均开设有定位孔13，前进轨道9上贯穿设有与定位孔13相适配的定位柱14，用于固定前进轨道9的位置，在运输物料的途中，定位柱14始终插入在位于尾端的一个定位孔13内，在加料过程中，将前进轨道9向前推出，并使定位柱14插入至位于前端的定位孔13内。
19.工作原理：本实用新型在使用过程中，首先将物料倒入装料箱6内，并使物料位于远离排料孔7的位置，避免物料泄漏；然后利用举升气缸5控制操作台3上升，使操作台3高于坩埚的顶部，再将两根前进轨道9向前推出，使前进轨道9处于工作状态；之后再利用电动伸缩杆12推动装料箱6前进，并调整好装料箱6的位置，使排料孔7恰好位于坩埚入料口的正上方；最后利用耙料工具，手动将物料推入排料孔7，整个加料过程完毕。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种熔炼炉用电动加料车，包括底座(1)、位于底座(1)顶面四角的四根长度可以伸缩的支撑柱(2)、位于底座(1)的正上方并与四根支撑柱(2)固定连接的操作台(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶面中央位置设有安装台(4)，所述安装台(4)的顶面设有用于控制操作台(3)升降的举升气缸(5)，所述举升气缸(5)的活塞杆与操作台(3)的底面固定连接；所述操作台(3)顶部滑动连接有用于容纳物料的装料箱(6)，所述装料箱(6)的内底面靠近前端的位置贯穿开设有用于排出物料的排料孔(7)，所述操作台(3)的外部尾端固设有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)与操作台(3)的长度方向保持一致，电动伸缩杆(12)的活塞杆与装料箱(6)的外壁固接，用于控制装料箱(6)的位置。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用电动加料车，其特征在于：所述操作台(3)的外部左右两侧均设有沿操作台(3)长度方向分布的滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动配合有前进轨道(9)，所述装料箱(6)的外部左右两侧均设有延伸条(10)，所述延伸条(10)的底部均匀设置有滚动轮(11)，所述滚动轮(11)与前进轨道(9)的顶面贴合。3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉用电动加料车，其特征在于：所述滑轨(8)的前后两侧均开设有定位孔(13)，所述前进轨道(9)上贯穿设有与定位孔(13)相适配的定位柱(14)，用于固定前进轨道(9)的位置。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用电动加料车，其特征在于：所述支撑柱(2)为两根中空方管相互套接组成，且两根方管分别与底座(1)以及操作台(3)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种熔炼炉用电动加料车，包括底座、位于底座顶面四角的四根长度可以伸缩的支撑柱、位于底座的正上方并与四根支撑柱固定连接的操作台，底座的顶面中央位置设有安装台，安装台的顶面设有用于控制操作台升降的举升气缸，举升气缸的活塞杆与操作台的底面固定连接。本实用新型利用装料箱容纳物料，同时利用装料箱前端的排料孔向坩埚内倒入物料，无需操作人员近距离靠近坩埚，从而降低了生产过程中的安全隐患。从而降低了生产过程中的安全隐患。从而降低了生产过程中的安全隐患。


技术研发人员：周小江 安海路 梁栩祎
受保护的技术使用者：天津三环奥纳科技有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/14