一种立式铝合金固熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及固熔炉技术领域，特别涉及一种立式铝合金固熔炉。


背景技术：

2.铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，然而现有公开专利cn212205672u中的铝合金固熔炉，在使用过程中存在弊端，不能够对固熔炉产生的废气进行净化过滤，存在尾气污染环境的情况，同时固熔炉产生的尾气中含有较多的热量，不能利用尾气中的热量，存在资源利用率低的问题，为此，我们提出一种立式铝合金固熔炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种立式铝合金固熔炉，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种立式铝合金固熔炉，包括固熔炉主体，所述固熔炉主体的右侧表面的上方设置有支撑板，所述支撑板的上端表面设置有过滤箱，所述过滤箱与固熔炉主体之间设置有排气管，所述过滤箱的内部设置有一号过滤网，所述过滤箱的内部靠近一号过滤网处设置有二号过滤网，所述固熔炉的右侧下方设置水箱。
6.优选的，所述过滤箱的前端表面上设置有密封板，所述密封板的前端表面的拐角处设置有螺丝，所述过滤箱的前端表面拐角与密封板的连接处设置有螺纹孔，所述螺纹孔嵌于过滤箱的前端表面，所述螺丝贯穿密封板与螺纹孔相连。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于过滤箱内部一号过滤网和二号过滤网的更换。
8.优选的，所述一号过滤网与二号过滤网的上下侧边均设置有滑块，所述滑块与一号过滤网以及二号过滤网之间均为固定连接，所述过滤箱内部的上下侧面与滑块的连接处均设置有固定槽，所述固定槽与滑块之间为活动连接，所述一号过滤网为粗孔滤网，所述二号过滤网为细孔滤网。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于净化尾气中的颗粒，避免环境污染。
10.优选的，所述水箱的两侧均设置有分流管，所述水箱的内部设置有导热管，所述分流管延伸至水箱的内部与导热管相连，所述水箱左侧的分流管与过滤箱之间设置有连接管，所述连接管与过滤箱以及分流管之间均为活动连接，所述水箱的右侧分流管的上端表面设置有出气管，所述导热管为空心铜管，所述导热管的数量为若干组，所述导热管呈阵列排布。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于尾气中热量的利用。
12.优选的，所述固熔炉的上端表面设置有密封盖，所述密封盖与固熔炉之间为活动
连接，所述水箱的前端表面设置有出水管，所述出水管与水箱之间为活动连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于固熔炉与水箱的使用。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该一种立式铝合金固熔炉，通过过滤箱、固定槽、滑块、一号过滤网以及二号过滤网的作用，具有较好的尾气净化过滤的效果，避免环境污染。
16.2、该一种立式铝合金固熔炉，通过连接管、分流管、导热管以及水箱的共同配合，具有尾气中热量回收利用的作用，提高资源利用率，避免资源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型一种立式铝合金固熔炉的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种立式铝合金固熔炉的水箱俯剖视图；
19.图3为本实用新型一种立式铝合金固熔炉的过滤箱正剖视图；
20.图4为本实用新型一种立式铝合金固熔炉的图3中a的放大图。
21.图中：1、固熔炉主体；2、排气管；3、密封盖；4、支撑板；5、过滤箱；6、连接管；7、水箱；8、出气管；9、出水管；10、密封板；11、螺纹孔；12、螺丝；13、分流管；14、导热管；15、固定槽；16、一号过滤网；17、二号过滤网；18、滑块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一：
24.如图1、3、4所示，一种立式铝合金固熔炉，包括固熔炉主体1，固熔炉主体1的右侧表面的上方设置有支撑板4，支撑板4的上端表面设置有过滤箱5，过滤箱5与固熔炉主体1之间设置有排气管2，过滤箱5的内部设置有一号过滤网16，过滤箱5的内部靠近一号过滤网16处设置有二号过滤网17，固熔炉的右侧下方设置水箱7。
25.过滤箱5的前端表面上设置有密封板10，密封板10的前端表面的拐角处设置有螺丝12，过滤箱5的前端表面拐角与密封板10的连接处设置有螺纹孔11，螺纹孔11嵌于过滤箱5的前端表面，螺丝12贯穿密封板10与螺纹孔11相连。
26.一号过滤网16与二号过滤网17的上下侧边均设置有滑块18，滑块18与一号过滤网16以及二号过滤网17之间均为固定连接，过滤箱5内部的上下侧面与滑块18的连接处均设置有固定槽15，固定槽15与滑块18之间为活动连接，一号过滤网16为粗孔滤网，二号过滤网17为细孔滤网。
27.固熔炉使用时，尾气从排放管进入过滤箱5，过滤箱5内部的一号过滤网16对尾气进行初步过滤净化，二号过滤网17进行二次处理，进而实现对尾气的净化过滤，后期只需定期打开密封板10从固定槽15中滑出一号过滤网16和二号过滤网17进行更换即可，维持较好的净化过滤效果。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础之上，如图2所示，水箱7的两侧均设置有分流管13，水箱7的内部设置有导热管14，分流管13延伸至水箱7的内部与导热管14相连，水箱7左侧的分流管13
与过滤箱5之间设置有连接管6，连接管6与过滤箱5以及分流管13之间均为活动连接，水箱7的右侧分流管13的上端表面设置有出气管8，导热管14为空心铜管，导热管14的数量为若干组，导热管14呈阵列排布。
30.固熔炉产生的尾气由连接管6连接导向进入分流管13，从分流管13进入水箱7内部的导热管14，导热管14吸收尾气中的热量与水箱7内部的水体进行热量传导，进而将尾气中多余的热量吸收形成热水，可用作其他方面，避免资源浪费。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种立式铝合金固熔炉，包括固熔炉主体（1），其特征在于：所述固熔炉主体（1）的右侧表面的上方设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的上端表面设置有过滤箱（5），所述过滤箱（5）与固熔炉主体（1）之间设置有排气管（2），所述过滤箱（5）的内部设置有一号过滤网（16），所述过滤箱（5）的内部靠近一号过滤网（16）处设置有二号过滤网（17），所述固熔炉的右侧下方设置水箱（7）。2.根据权利要求1所述的一种立式铝合金固熔炉，其特征在于：所述过滤箱（5）的前端表面上设置有密封板（10），所述密封板（10）的前端表面的拐角处设置有螺丝（12），所述过滤箱（5）的前端表面拐角与密封板（10）的连接处设置有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）嵌于过滤箱（5）的前端表面，所述螺丝（12）贯穿密封板（10）与螺纹孔（11）相连。3.根据权利要求1所述的一种立式铝合金固熔炉，其特征在于：所述一号过滤网（16）与二号过滤网（17）的上下侧边均设置有滑块（18），所述滑块（18）与一号过滤网（16）以及二号过滤网（17）之间均为固定连接，所述过滤箱（5）内部的上下侧面与滑块（18）的连接处均设置有固定槽（15），所述固定槽（15）与滑块（18）之间为活动连接，所述一号过滤网（16）为粗孔滤网，所述二号过滤网（17）为细孔滤网。4.根据权利要求1所述的一种立式铝合金固熔炉，其特征在于：所述水箱（7）的两侧均设置有分流管（13），所述水箱（7）的内部设置有导热管（14），所述分流管（13）延伸至水箱（7）的内部与导热管（14）相连，所述水箱（7）左侧的分流管（13）与过滤箱（5）之间设置有连接管（6），所述连接管（6）与过滤箱（5）以及分流管（13）之间均为活动连接，所述水箱（7）的右侧分流管（13）的上端表面设置有出气管（8），所述导热管（14）为空心铜管，所述导热管（14）的数量为若干组，所述导热管（14）呈阵列排布。5.根据权利要求1所述的一种立式铝合金固熔炉，其特征在于：所述固熔炉的上端表面设置有密封盖（3），所述密封盖（3）与固熔炉之间为活动连接，所述水箱（7）的前端表面设置有出水管（9），所述出水管（9）与水箱（7）之间为活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种立式铝合金固熔炉，包括固熔炉主体，所述固熔炉主体的右侧表面的上方设置有支撑板，所述支撑板的上端表面设置有过滤箱，所述过滤箱与固熔炉主体之间设置有排气管，所述过滤箱的内部设置有一号过滤网，所述过滤箱的内部靠近一号过滤网处设置有二号过滤网，所述固熔炉的右侧下方设置水箱。本实用新型所述的一种立式铝合金固熔炉，具有较好的尾气净化过滤的效果，避免环境污染，同时具有尾气中热量回收利用的作用，提高资源利用率，避免资源浪费。避免资源浪费。避免资源浪费。


技术研发人员：张先俊
受保护的技术使用者：南京沃环科技实业有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2022/1/7