一种锡合金精炼用均衡控制的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金精炼搅拌装置技术领域，尤其涉及一种锡合金精炼用均衡控制的搅拌装置。


背景技术：

2.现有技术中，为了提高合金液纯度、降低合金液中含气量，需要在合金液中加入熔剂，进行精炼处理。普通搅拌器是在坩埚的中下部进行搅拌，带动整个合金液进行旋转，而熔剂只在坩埚内的水平层面进行来回旋转，不能纵横双向充分的使熔剂与合金液进行接触，造成搅拌不充分影响精炼的质量，为了改变现状，多是在电动搅拌的前提下由人工干预搅拌，即工人手持搅拌杆对合金液进行不定向搅拌，使其上下翻滚，使得溶剂充分与合金液混合；这种搅拌方式虽然能够起到有效的充分搅拌作用，但是作业方式十分落后，不仅劳动强度高效率低，而且人工搅拌时坩埚顶端的溶剂添加孔是通透的安全性差，同时，坩埚内的气体直接从溶剂添加孔外泄，作业过程污染大不环保。
3.中国专利cn209254663u一种新型合金精炼搅拌器，它包括坩埚；所述坩埚的顶端设有与其对应抠接的盖体；所述盖体上设有固定支架，且固定支架上设有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动带与搅拌杆的顶端相互传动连接；所述搅拌杆的底端设有搅拌叶片，且搅拌叶片与坩埚的底部相互对应，其要点是所述搅拌杆呈倾斜状，且搅拌杆底端设有的搅拌叶片呈不水平不垂直设置。
4.但是该装置存在以下缺陷，搅拌叶设置在搅拌容器的下端，在搅拌的过程中搅拌叶只会对搅拌叶周围的锡合金充分的进行搅拌，对于整个容器中上层和下层的锡合金需要进行长时间的搅拌才能让其充分混合在一起，效率低。为此，我们提出一种锡合金精炼用均衡控制的搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锡合金精炼用均衡控制的搅拌装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种锡合金精炼用均衡控制的搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶上卡接有盖子，盖子的上表面对称开设有两组通孔，盖子的上表面对应通孔的位置设置有废气收集装置，盖子的上表面中心位置开设有安装孔，安装孔的内部活动安装有转动轴，盖子的上表面设置有电机，电机的输出轴与转动轴固定连接，搅拌桶的内部设置有搅拌装置。
7.作为优选，所述搅拌装置包括第一搅拌块，第一搅拌块有两组，两组第一搅拌块对称固定安装在转动轴的下表面，第一搅拌块为三角形的块，第一搅拌块的直角对应的面为弧面，两组第一搅拌块的下表面均固定安装有第二搅拌块，第二搅拌块为三角形的块，第二搅拌块的直角对应的面为弧面，第一搅拌块和第二搅拌块连接后呈“《”状，两组第一搅拌块和第二搅拌块连接后开口侧相对设置。
8.作为优选，所述第一搅拌块的侧面固定安装有清洁块，清洁块为弧形的块。
9.作为优选，所述搅拌桶的外侧设置有底座，底座的上端开设有放置槽，搅拌桶卡接在放置槽的内部。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种锡合金精炼用均衡控制的搅拌装置。具备以下有益效果：
12.（1）、该锡合金精炼用均衡控制的搅拌装置，启动电机，电机带动转动轴在安装孔的内部旋转，转动轴带动第一搅拌块进行旋转，第一搅拌块带动第二搅拌块进行旋转，当第一搅拌块在旋转的时候会通过第一搅拌块的弧形面来搅拌挤压搅拌桶内部的锡合金向下运动，当第二搅拌块在旋转的时候会通过第二搅拌块的弧形面来搅拌挤压搅拌桶内部的锡合金向上运动，通过第一搅拌块和第二搅拌块之间的配合搅拌使搅拌桶内部的锡合金上下流动，使搅拌桶内部的锡合金快速的混合在一起，提高了搅拌效率。
13.（2）、该锡合金精炼用均衡控制的搅拌装置，启动电机，电机带动转动轴在安装孔的内部旋转，转动轴带动第一搅拌块进行旋转，第一搅拌块带动清洁块进行旋转，当清洁块在旋转时会与搅拌桶的内侧进行接触时，来刮走搅拌桶内侧的锡合金，使锡合金通过清洁块被刮下来，增加了原料的利用率。提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌装置的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型转动轴的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例二的局部结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例三的局部结构示意图。
19.图例说明：
20.1、搅拌桶；2、盖子；3、通孔；4、废气收集装置；5、安装孔；6、转动轴；7、电机；8、搅拌装置；81、第一搅拌块；82、第二搅拌块；9、清洁块；10、底座；11、放置槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例一：
23.如图1－图3所示，一种锡合金精炼用均衡控制的搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1上卡接有盖子2，盖子2的上表面对称开设有两组通孔3，通孔3为圆形通孔，盖子2的上表面对应通孔3的位置设置有废气收集装置4，废气收集装置4为已有技术在此不作赘述，盖子2的上表面中心位置开设有安装孔5，安装孔5为圆形通孔，安装孔5的内部活动安装有转动轴6，转动轴6为圆形柱状，盖子2的上表面设置有电机7，电机7为已有技术在此不作赘述，电机7的输出轴与转动轴6固定连接，搅拌桶1的内部设置有搅拌装置8；
24.搅拌装置8包括第一搅拌块81，第一搅拌块81有两组，两组第一搅拌块81对称固定安装在转动轴6的下表面，第一搅拌块81为三角形的块，第一搅拌块81，两组第一搅拌块81的下表面均固定安装有第二搅拌块82，第二搅拌块82为三角形的块，第二搅拌块82的直角
对应的面为弧面，第一搅拌块81和第二搅拌块82连接后呈“《”状，两组第一搅拌块81和第二搅拌块82连接后开口侧相对设置。
25.在使用时，启动电机7，电机7带动转动轴6在安装孔5的内部旋转，转动轴6带动第一搅拌块81进行旋转，第一搅拌块81带动第二搅拌块82进行旋转，当第一搅拌块81在旋转的时候会通过第一搅拌块81的弧形面来搅拌挤压搅拌桶1内部的锡合金向下运动，当第二搅拌块82在旋转的时候会通过第二搅拌块82的弧形面来搅拌挤压搅拌桶1内部的锡合金向上运动，通过第一搅拌块81和第二搅拌块82之间的配合搅拌使搅拌桶1内部的锡合金上下流动，使搅拌桶1内部的锡合金快速的混合在一起。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，如图4所示，第一搅拌块81的侧面固定安装有清洁块9，清洁块9为弧形的块。
28.在清理内部时时，启动电机7，电机7带动转动轴6在安装孔5的内部旋转，转动轴6带动第一搅拌块81进行旋转，第一搅拌块81带动清洁块9进行旋转，当清洁块9在旋转时会与搅拌桶1的内侧进行接触时，来刮走搅拌桶1内侧的锡合金，使锡合金通过清洁块9被刮下来。
29.实施例三：
30.在实施例二的基础上，如图5所示，搅拌桶1的外侧设置有底座10，底座10为矩形的块，底座10的上端开设有放置槽11，搅拌桶1卡接在放置槽11的内部。
31.在使用时，通过底座10内部的放置槽11来对搅拌桶1进行固定。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。