一种用于活性炭加工的废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及及活性炭生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于活性炭加工的废料回收装置。


背景技术：

2.活性炭在生产制备的过程中，需要在炭化炉中将稻谷、锯末或竹末等进行炭化，炭化炉在对这些原料进行炭化的过程中，炭化炉的烟气出口排出的高温烟气中会携带大量的炭粉，这些炭粉如果得不到妥善的回收而直接排放到外界环境，不仅造成环境的污染还会造成炭粉资源的浪费；
3.现有的炭粉回收设备有干式和湿式两种，湿式回收设备回收的炭粉为泥状物，还需要进行干燥等处理，而干式回收设备在进行回收的过程中，高温的烟气会对干式设备内的布袋或过滤网等组件造成破坏且高温烟气在直接排出使容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于活性炭加工的废料回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于活性炭加工的废料回收装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内壁的上方固定连接有螺旋管，所述螺旋管的下端贯穿第一箱体和第二箱体并延伸至第二箱体的内部，所述第一箱体的内部设置有冷却水，所述第一箱体的一侧设置有水泵，所述第一箱体的内部且位于螺旋管的上方固定连接有环形管，所述环形管的底部设置有喷头，所述水泵的两端分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管的一端与环形管相连接，所述出水管的一端设置在第一箱体的底部，所述第二箱体的内部固定连接有斜板，所述斜板上设置有多个出口，所述出口的内部固定连接有过滤网。
6.进一步的，所述第一箱体底部的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的驱动轴贯穿第一箱体并延伸至外部，所述第一电机的驱动轴外表面固定连接有多个搅拌桨。
7.进一步的，所述第一箱体的一侧设置有进水口，所述第一箱体的底部设置有出水口，且出水口上设置有阀门。
8.进一步的，所述第一箱体的顶部设置有多个进风口，所述进风口的底部固定连接有风机。
9.进一步的，所述第二箱体的一侧且位于斜板低侧的上方设置有排尘口，所述第二箱体的一侧且对应排尘口处设置有密封箱门。
10.进一步的，所述第二箱体的一侧且位于斜板的下方设置有出气口。
11.进一步的，所述斜板的顶部且位于出口的两端分别固定连接有固定块，两个所述固定块的相对一侧转动连接有连接杆，所述固定块的一侧固定连接有第二电机，且第二电机的驱动轴与连接杆固定连接，所述连接杆的外表面且位于出口的正上方固定连接有第一
锥齿轮，所述第一锥齿轮底部的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部中心处固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有毛刷。
12.进一步的，多个所述安装杆的外表面转动连接有固定架，且固定架的两端与固定块固定连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在使用时，该用于活性炭加工的废料回收装置，将螺旋管的上端与炭化炉烟气出口相连接，含有炭粉的高温烟气进入螺旋管，水泵抽取冷却液进入环形管的内部并通过喷头喷出对螺旋管进行水冷降温，同时风机吹出的风对螺旋管进行风冷降温，从而吸收烟气的温度，防止高温烟气在排出时对内部器件造成损坏或对人体造成伤害，降温后的烟气通过螺旋管进入第二箱体的内部，烟气从出口处排出且过滤网将炭粉所拦截在斜板上，人员可打开密封箱门对收集的炭粉进行回收处理，第二电机带动毛刷旋转清理过滤网的网孔，防止过滤网的网孔被堵塞导致烟气无法排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一箱体连接示意图；
17.图3为本实用新型的第二电机与毛刷连接示意图。
18.图例说明：
19.1、第一箱体；2、第二箱体；3、螺旋管；4、水泵；5、环形管；6、进水管；7、出水管；8、斜板；9、出口；10、过滤网；11、第一电机；12、搅拌桨；13、进水口；14、出水口；15、进风口；16、风机；17、排尘口；18、密封箱门；19、出气口；20、固定块；21、连接杆；22、第二电机；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、安装杆；26、毛刷；27、固定架；28、喷头。
具体实施方式
20.图1至图3所示，涉及一种用于活性炭加工的废料回收装置，包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1内壁的上方固定连接有螺旋管3，螺旋管3的下端贯穿第一箱体1和第二箱体2并延伸至第二箱体2的内部，第一箱体1的内部设置有冷却水，第一箱体1的一侧设置有水泵4，第一箱体1的内部且位于螺旋管3的上方固定连接有环形管5，环形管5的底部设置有喷头28，水泵4的两端分别固定连接有进水管6和出水管7，进水管6的一端与环形管5相连接，出水管7的一端设置在第一箱体1的底部，第二箱体2的内部固定连接有斜板8，斜板8上设置有多个出口9，出口9的内部固定连接有过滤网10。
21.在使用用于活性炭加工的废料回收装置时，将螺旋管3的上端与炭化炉烟气出气端相连接，含有炭粉的高温烟气进入螺旋管3，水泵4抽取冷却液进入环形管5的内部并通过喷头28喷出对螺旋管3进行水冷降温，同时风机16吹出的风对螺旋管3进行风冷降温，从而吸收烟气的温度，防止高温烟气在排出时对内部器件造成损坏或对人体造成伤害，降温后的烟气通过螺旋管3进入第二箱体2的内部，烟气从出口9处排出且过滤网10将炭粉拦截在斜板8上，人员可打开密封箱门18对收集的炭粉进行回收处理，运行第二电机22，第二电机22带动毛刷26旋转清理过滤网10的网孔，防止过滤网10的网孔被堵塞导致烟气无法排出。
22.进一步的方案中，第一箱体1底部的一侧固定连接有第一电机11，且第一电机11的
驱动轴贯穿第一箱体1并延伸至外部，第一电机11的驱动轴外表面固定连接有多个搅拌桨12，第一电机11带动搅拌桨12旋转搅拌冷却液，可以加速冷却液降温。
23.进一步的方案中，第一箱体1的一侧设置有进水口13，第一箱体1的底部设置有出水口14，且出水口14上设置有阀门。
24.进一步的方案中，第一箱体1的顶部设置有多个进风口15，进风口15的底部固定连接有风机16，风机16吹出的风对螺旋管3进行风冷降温。
25.进一步的方案中，第二箱体2的一侧且位于斜板8低侧的上方设置有排尘口17，第二箱体2的一侧且对应排尘口17处设置有密封箱门18，人员可打开密封箱门18对收集的炭粉进行回收处理。
26.进一步的方案中，第二箱体2的一侧且位于斜板8的下方设置有出气口19，烟气通过出气口19排出第二箱体2。
27.进一步的方案中，斜板8的顶部且位于出口9的两端分别固定连接有固定块20，两个固定块20的相对一侧转动连接有连接杆21，固定块20的一侧固定连接有第二电机22，且第二电机22的驱动轴与连接杆21固定连接，连接杆21的外表面且位于出口9的正上方固定连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23底部的一侧啮合连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24的底部中心处固定连接有安装杆25，安装杆25的底部固定连接有毛刷26，第二电机22带动毛刷26旋转清理过滤网10的网孔，防止过滤网10的网孔被堵塞导致烟气无法排出。
28.进一步的方案中，多个安装杆25的外表面转动连接有固定架27，且固定架27的两端与固定块20固定连接。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。