空调室内机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空调室内机及空调器。


背景技术：

2.空调器主要包括空调室外机和空调室内机，空调室内机通过其内部的负压装置将室内的空气从进风口吸入腔室内部，然后经过换热装置换热后，从出风口排出到室内环境中，以调节室内环境的温度。
3.空调室内机一般包括立式空调室内机和挂式空调室内机。立式空调室内机包括机壳、蒸发器、风道机构和挡风板，蒸发器、风道机构和挡风板位于机壳内，风道机构为注塑件，其中，挡风板的一侧边与蒸发器的一侧边螺纹连接，挡风板的另一侧边与风道机构螺纹连接。
4.然而，风道机构会因温度的变化发生热胀冷缩，导致挡风板与风道机构、挡风板与蒸发器之间拆装困难。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种空调室内机及空调器，能够解决空调室内机中挡风板拆装困难的问题，降低拆装难度，提升用户体验。
6.第一方面，本实用新型提供一种空调室内机，其包括：挡风板、风道机构和连接件；所述挡风板的第一侧边上设有限位孔，所述连接件穿装于所述限位孔中并与所述风道机构连接，且所述连接件的外表面与所述限位孔的内表面之间设有预设间隙。
7.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型提供的空调室内机包括挡风板、风道机构和连接件。通过在挡风板的第一侧边上设置限位孔，连接件穿装于限位孔中并与风道机构连接，且连接件的外表面与限位孔的内表面之间设有预设间隙，这样，一方面，连接件在连接挡风板和风道机构时，限位孔与风道机构上安装连接件的孔不用再严格对齐，不仅可以降低限位孔的加工精度，还可以降低挡风板和风道机构之间的连接难度；另一方面，该预设间隙可以为风道机构在高温或低温环境下发生热胀冷缩发生的变形量预留相应的间隙，以适应风道机构的热胀冷缩，可以有效防止风道机构因热胀冷缩发生变形而导致挡风板拆装困难的问题，从而降低挡风板的拆装难度，减少拆装时间，节省人力成本，提升用户体验；又一方面，由于限位孔的尺寸大于连接件的截面尺寸，这样，可以减少挡风板原材料的使用，节约材料成本。
8.在上述空调室内机的优选方案中，所述预设间隙大于所述风道机构的变形量。
9.在上述空调室内机的优选方案中，所述限位孔为长条孔，所述长条孔的长度方向沿竖直方向延伸。
10.在上述空调室内机的优选方案中，所述限位孔为长圆孔或腰型孔中的一者。
11.在上述空调室内机的优选方案中，所述限位孔为多个，多个所述限位孔沿所述挡风板的第一侧边的延伸方向间隔设置。
12.在上述空调室内机的优选方案中，所述连接件为销、销钉、螺钉柱中的一者。
13.在上述空调室内机的优选方案中，所述挡风板的部分边缘处设有卡接部，所述风道机构上设有与所述卡接部相匹配的卡合部，所述卡接部与所述卡合部卡合。
14.在上述空调室内机的优选方案中，所述卡接部为形成在所述挡风板的边缘中的卡槽，所述卡合部为形成在所述风道机构上的卡凸，所述卡凸卡设在所述卡槽内。
15.在上述空调室内机的优选方案中，所述空调室内机还包括蒸发器，所述蒸发器与所述挡风板的第二侧边之间通过螺纹连接件连接。
16.第二方面，本实用新型提供一种空调器，包括空调室外机和如上任一项所述的空调室内机，所述空调室内机和所述空调室外机通过管路连通。
17.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的空调室内机及空调器，具有如下优点：
18.本实用新型实施例提供的空调室内机包括挡风板、风道机构和连接件。通过在挡风板的第一侧边上设置限位孔，连接件穿装于限位孔中并与风道机构连接，且连接件的外表面与限位孔的内表面之间设有预设间隙，这样，一方面，连接件在连接挡风板和风道机构时，限位孔与风道机构上安装连接件的孔不用再严格对齐，不仅可以降低限位孔的加工精度，还可以降低挡风板和风道机构之间的连接难度；另一方面，该预设间隙可以为风道机构在高温或低温环境下发生热胀冷缩发生的变形量预留相应的间隙，以适应风道机构的热胀冷缩，可以有效防止风道机构因热胀冷缩发生变形而导致挡风板拆装困难的问题，从而降低挡风板的拆装难度，减少拆装时间，节省人力成本，提升用户体验；又一方面，由于限位孔的尺寸大于连接件的截面尺寸，这样，可以减少挡风板原材料的使用，节约材料成本。
19.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的空调室内机及空调器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中做出进一步详细的说明。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一实施例提供的空调室内机的部分结构示意图；
22.图2是图1中a处的局部放大图；
23.图3是本实用新型一实施例提供的空调室内机中挡风板的结构示意图；
24.图4是图3的正视示意图；
25.图5是图4中b处的局部放大图；
26.图6是图4中c处的局部放大图；
27.图7是图3中d处的局部放大图。
28.附图中：
29.10、挡风板；101、限位孔；102、卡接部；103、通孔；
30.20、风道机构；30、蒸发器；40、连接件；50-螺钉。
具体实施方式
31.空调室内机包括立式空调室内机和挂式空调室内机，立式空调室内机可以直接放置于地面上，挂式空调室内机需要安装于墙壁上。立式空调室内机包括呈管状的壳体，壳体背面设置有进风口，壳体正面设置有出风口，壳体内部设置有蒸发器、风扇、风道机构以及其他内部机构，蒸发器位于进风口与风扇之间。空调室内机工作时，风扇转动在壳体内部形成负压，使室内的空气经由进风口进入至壳体内，与蒸发器接触换热后，经风道机构从出风口排出至室外，以实现制冷或者制热的功能。
32.其中，蒸发器和风道机构属于空调器的核心部件之一，蒸发器就是一个热交换器。从空调器的工作原理来理解：压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，然后送到冷凝器(空调室外机)散热后成为常温高压的液态制冷剂，所以空调室外机吹出来的是热风。常温高压的液态制冷剂经由毛细管，进入蒸发器(空调室内机)，由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会迅速汽化，变成低温低压的气态制冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，空调室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，空气与蒸发器换热温度降低，以使空调室内机吹出冷风。同时，空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴，顺着水管流出去，这就是空调会出水的原因。制热的时候，空调器的四通阀能够使制冷剂在冷凝器与蒸发器中的流动方向与制冷时相反，所以制热的时候室外吹的是冷风，室内机吹的是热风。
33.而蒸发器与风道机构之间的密封性的好坏将直接影响空调整机的制冷或制热性能，在空调制冷时，若有空气未经过蒸发器降温而直接进入风道机构内部，将会在风道机构内部的电加热器上形成冷凝水，影响电器安全，因此，蒸发器与风道机构之间通常通过密封结构进行连接，其中，密封结构包括挡风板，挡风板的一侧与蒸发器连接，另一侧与风道机构连接。
34.现有技术中，蒸发器和风道机构上均设有螺孔，挡风板的一侧通过螺钉分别与蒸发器和风道机构螺纹连接，由于风道机构为塑料件，在高温或低温环境下，风道机构会因热胀冷缩而变形，导致挡风板上的螺孔与蒸发器以及风道机构上的螺孔无法同时精准对齐，从而导致挡风板与蒸发器以及风道机构之间拆装困难，用户体验差。
35.为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种空调室内机，该空调室内机包括挡风板、风道机构和连接件。通过在挡风板的第一侧边上设置限位孔，连接件穿装于限位孔中并与风道机构连接，且连接件的外表面与限位孔的内表面之间设有预设间隙，这样，一方面，连接件在连接挡风板和风道机构时，限位孔与风道机构上安装连接件的孔不用再严格对齐，不仅可以降低限位孔的加工精度，还可以降低挡风板和风道机构之间的连接难度；另一方面，该预设间隙可以为风道机构在高温或低温环境下发生热胀冷缩发生的变形量预留相应的间隙，以适应风道机构的热胀冷缩，可以有效防止风道机构因热胀冷缩发生变形而导致挡风板拆装困难的问题，从而降低挡风板和风道机构的拆装难度，减少拆装时间，节省人力成本，提升用户体验；又一方面，由于限位孔的尺寸大于连接件的截面尺寸，这样，可以减少挡风板原材料的使用，节约材料成本。
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例一
38.图1是本实用新型一实施例提供的空调室内机的部分结构示意图；图2是图1中a处的局部放大图；图3是本实用新型一实施例提供的空调室内机中挡风板的结构示意图；图4是图3的正视示意图；图5是图4中b处的局部放大图。
39.参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种空调室内机，该空调室内机包括机壳和设置在机壳内的蒸发器30。蒸发器30用于与进入机壳内的空气进行换热，具体的，当空调室内机制冷时，蒸发器30的温度比较低，以换走进入机壳内的空气的热量，使空调室内机吹出冷风；当空调室内机制热时，蒸发器30的温度比较高，以向进入机壳内的空气传递热量，使空调室内机吹出热风。
40.机壳内还设置有风扇、挡风板10和风道机构20。风扇用于驱动空气沿着预设的方向流动，以实现空调室内机的功能。一方面，风扇能够在机壳内形成负压以将室内的空气经由机壳上的进风口吸入机壳内；另一方面，风扇能够将机壳内经过蒸发器30换热的空气从机壳出风口排出。风道机构20用于在机壳内形成合适的风道，以便空调室内机出风顺畅，同时，减小出风的噪音。挡风板10用于连接蒸发器30和风道机构20。
41.通常挡风板10的第一侧边和第二侧边上均设有螺孔，蒸发器30和风道机构20上分别设有与各挡风板10上的螺孔相匹配的螺孔，挡风板10通过螺钉50分别与蒸发器30和风道机构20连接，但是，风道机构20为塑料件，在高温或者低温环境中，风道机构20会因热胀冷缩而发生变形，导致挡风板10上的螺孔与蒸发器30上的螺孔对齐后，挡风板10上的螺孔与风道机构20上的螺孔无法对齐；或者挡风板10上的螺孔与风道机构20上的螺孔对齐后，挡风板10上的螺孔与蒸发器30上的螺孔无法对齐，或者螺孔因热胀冷缩发生变形无法与螺钉50螺纹连接等，导致挡风板10与蒸发器30以及风道机构20拆装困难。
42.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的空调室内机还包括连接件40，挡风板10的第一侧边上设有限位孔101，与挡风板10的第一侧边连接的风道机构20上设有连接孔，连接件40穿装在限位孔101和连接孔中，当连接件40穿装于限位孔101中时，连接件40的外表面与限位孔101的内表面之间设有预设间隙。通过设置该预设间隙，一方面，连接件40在连接挡风板10和风道机构20时，限位孔101与风道机构20上安装连接件40的孔不用再严格对齐，不仅可以降低限位孔101的加工精度，还可以降低挡风板10和风道机构20之间的连接难度；另一方面，该预设间隙可以为风道机构20在高温或低温环境下发生热胀冷缩发生的变形量预留相应的间隙，以适应风道机构20的热胀冷缩，可以有效防止风道机构20因热胀冷缩发生变形而导致挡风板10拆装困难的问题，从而降低挡风板10和风道机构20的拆装难度，减少拆装时间，节省人力成本，提升用户体验；又一方面，由于限位孔101的尺寸大于连接件40的截面尺寸，这样，可以减少挡风板10原材料的使用，节约材料成本。
43.图6是图4中c处的局部放大图；图7是图3中d处的局部放大图。
44.通过连接件40将挡风板10和风道机构20连接在一起，连接件40起到对挡风板10和风道机构20定位的作用，在此基础上，参见图6和图7所示，挡风板10的第一侧边可以与风道机构20卡接，挡风板10的第二侧边与蒸发器30之间通过螺纹连接件连接，以提高挡风板10与风道机构20以及蒸发器30之间的连接稳定性。
45.在一些实施例中，挡风板10朝向风道机构20一侧的部分边缘上可以设有卡接部102，风道机构20上设有与卡接部102相匹配的卡合部，挡风板10和风道机构20之间通过卡接部102和卡合部卡合连接；示例性的，卡接部102可以是形成在挡风板10的边缘中的卡槽，卡合部可以是形成在风道机构20上的卡凸，卡凸卡设在卡槽中；或者，卡接部102是形成在挡风板10边缘上的卡凸，卡合部是形成在风道机构的边缘中的卡槽；又或者，卡接部102是形成在挡风板边缘上的卡钩，风道机构20上设有凸台，凸台，凸台上设有卡槽或卡孔，卡合部是凸台上的卡槽或卡孔，卡钩钩设在卡槽或卡孔中。
46.而蒸发器30上可以设有螺孔，挡风板10的第二侧边上设有通孔103，螺纹连接件可以是螺钉50，螺钉50穿设挡风板10上的通孔103与蒸发器30上的螺孔螺纹连接。
47.具体实现时，挡风板10与蒸发器30和风道机构20连接时，首先，连接件40穿装于限位孔101与连接孔中，用于对挡风板10和风道机构20进行定位，挡风板10的第一侧边再与风道机构20进行卡接，而挡风板10的第二侧边通过螺钉50与蒸发器30进行螺纹连接，以提高挡风板10与蒸发器30以及风道机构20之间连接的稳定性。
48.由于连接件40和限位孔101之间预留有预设间隙，因此，可以通过预设间隙补偿风道机构20因热胀冷缩而发生的变形，在满足挡风板10与蒸发器30以及风道机构20之间连接可靠性的同时，能够降低挡风板10的拆装难度，节省拆装时间，从而节约人力成本，提升用户体验。
49.为了保证连接件40与限位孔101之间预留的预设间隙能够适应风道机构20的热胀冷缩，在本实施例中，预设间隙可以大于风道机构20在预设温度范围内的变形量，从而减小风道机构20因热胀冷缩产生的影响，增加挡风板10与蒸发器30以及风道机构20之间的连接稳定性。
50.需要说明的是，预设温度范围可以是空调器工作时的最大工作温度和最低工作温度之间的范围，同时也包括空调器所在的环境温度范围。
51.在一些实施例中，限位孔101可以为长条孔，长条孔的长度方向沿竖直方向延伸，其中，可以理解的是，空调室内机为立式空调室内机时，空调室内机竖立在地面上，而长条孔的长度方向则与空调室内机的竖立方向一直，即竖直方向则为垂直于地面的方向。
52.示例性，限位孔101可以为长圆孔或者腰形孔等。
53.通过将限位孔101设置为长圆孔或者腰形孔等长条孔，能够使连接件40方便的插入限位孔101中，且结构简单，加工方便，成本低。
54.另外，限位孔101可以为多个，多个限位孔101沿挡风板10的第一侧边的延伸方向间隔设置。
55.通过将限位孔101设置为多个，这样，可以提高挡风板10与风道机构20之间的定位精度以及定位可靠性，以降低挡风板10的拆装难度。
56.在上述实施例的基础上，连接件40可以为圆柱销、销钉或者螺钉，对此，本实施例不做具体限制。
57.本实用新型实施例提供的空调室内机包括挡风板、风道机构和连接件。通过在挡风板的第一侧边上设置限位孔，连接件穿装于限位孔中并与风道机构连接，且连接件的外表面与限位孔的内表面之间设有预设间隙，这样，一方面，连接件在连接挡风板和风道机构时，限位孔与风道机构上安装连接件的孔不用再严格对齐，不仅可以降低限位孔的加工精
度，还可以降低挡风板和风道机构之间的连接难度；另一方面，该预设间隙可以为风道机构在高温或低温环境下发生热胀冷缩发生的变形量预留相应的间隙，以适应风道机构的热胀冷缩，可以有效防止风道机构因热胀冷缩发生变形而导致挡风板拆装困难的问题，从而降低挡风板和风道机构的拆装难度，减少拆装时间，节省人力成本，提升用户体验；又一方面，由于限位孔的尺寸大于连接件的截面尺寸，这样，可以减少挡风板原材料的使用，节约材料成本。
58.实施例二
59.在实施例一的基础上，本实施例提供一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机，空调室内机和空调室外机通过管路连通。
60.本实施例的空调器包括空调室外机和空调室内机，空调室内机和空调室外机通过管路连通，使空调室外机和空调室内机相互配合工作以实现空调器的制冷、制热等功能。
61.本实施例的空调室内机与实施例一中的空调室内机的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，具体可参照实施例一，此处不再赘述。
62.本实用新型实施例提供的空调器包括空调室内机和空调室外机，其中，空调室内机包括挡风板、风道机构和连接件。通过在挡风板的第一侧边上设置限位孔，连接件穿装于限位孔中并与风道机构连接，且连接件的外表面与限位孔的内表面之间设有预设间隙，这样，一方面，连接件在连接挡风板和风道机构时，限位孔与风道机构上安装连接件的孔不用再严格对齐，不仅可以降低限位孔的加工精度，还可以降低挡风板和风道机构之间的连接难度；另一方面，该预设间隙可以为风道机构在高温或低温环境下发生热胀冷缩发生的变形量预留相应的间隙，以适应风道机构的热胀冷缩，可以有效防止风道机构因热胀冷缩发生变形而导致挡风板拆装困难的问题，从而降低挡风板和风道机构的拆装难度，减少拆装时间，节省人力成本，提升用户体验；又一方面，由于限位孔的尺寸大于连接件的截面尺寸，这样，可以减少挡风板原材料的使用，节约材料成本。
63.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。