一种有机肥生产用节能供热装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，特别涉及一种有机肥生产用节能供热装置。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.现有有机肥节能供热装置在对有机肥进行加热时，其内部产出的热量会经供热装置的外壁溢散出去，造成热量损耗，且加热完成后有机肥颗粒的内部仍含有大量热量，通过置晾的方式进行散热，还使得这部分能量白白浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：本实用新型提出一种有机肥生产用节能供热装置，可减少有机肥颗粒在加热过程中的能量浪费。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种有机肥生产用节能供热装置，其特征在于，包括有转动支撑台以及加热转动箱体，在所述转动支撑台上从左至右依次设有第一支撑杆、第二支撑杆，所述加热转动箱体的左侧通过第一连杆转动安装在第一支撑杆上，其右侧通过第二连杆转动安装在第二支撑杆上；
7.所述第二连杆的右侧转动连接一转动电机，所述转动电机固定在第二支撑杆的右侧；在所述加热转动箱体的顶部设有出入料管，在所述出入料管的顶部设有密封盖体；
8.所述加热转动箱体包括有导热层、隔热层以及保温层，所述隔热层位于导热层的外部，所述保温层位于隔热层的外部，在所述加热转动箱体的内部设有若干条加热棒，所述加热棒固定在导热层上；
9.在所述加热转动箱体的内部还设有第一下料板、第二下料板，所述第一下料板位于出入料管的左侧，所述第二下料板位于出入料管的右侧，且所述第一下料板、第二下料板均呈倾斜布置。
10.作为一种改进：在所述转动支撑台的下方设有绞龙输料机，所述转动支撑台的台面上开设有呈漏斗状的出料孔，在所述下料孔的下方设有出料管，所述出料管的一端承接出料孔，其另外一端延伸至绞龙输料机的内部。
11.作为一种改进：在所述绞龙输料机的外壁上缠绕有换热水管。
12.作为一种改进：在所述加热转动箱体的顶部还设有一振动电机，所述振动电机位于出入料管的右侧。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型提供一种有机肥生产用节能供热装置，通过出入料管将有机肥颗粒置入到加热转动箱体的内部，关闭密封盖体，开启转动电机、加热棒，在转动加热过程中，由于加热转动箱体包括有导热层、隔热层以及保温层，加热棒安装在导热层上，加热棒的热量可传导到导热层上，使得有机肥颗粒能被加热棒和导热层双重加热，从而增加了加热效率，在导热层的外部依次设置隔热层以及保温层，减少了加热转动箱体的内部能量的溢散；
15.在加热完成后使得出入料管与出料孔对准，开启密封盖体，经加热后的有机肥颗粒经出料孔、出料管流入到绞龙输料机内，由于在绞龙输料机的外壁上缠绕有换热水管，换热水管内通常温循环水，在输料过程中有有机肥颗粒内富含的热量被换热水管内的循环水交换走，从而降低了有机肥颗粒的温度，被加热的循环水可用于日常使用等；
16.在进行出料操作时，可通过开启加热转动箱体的顶部的振动电机，通过振动保证出料的顺畅度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为一种有机肥生产用节能供热装置的整体机构示意图；
19.其中：1、转动支撑台；2、加热转动箱体；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、转动电机；6、出入料管；7、密封盖体；8、导热层；9、隔热层；10、保温层；11、加热棒；12、第一下料板；13、第二下料板；14、绞龙输料机；15、出料孔；16、出料管；17、换热水管；18、振动电机；19、第一连杆；20、第二连杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.请参考图1，一种有机肥生产用节能供热装置，其特征在于，包括有转动支撑台1以及加热转动箱体2，在转动支撑台1上从左至右依次设有第一支撑杆3、第二支撑杆4，加热转动箱体2的左侧通过第一连杆19转动安装在第一支撑杆3上，其右侧通过第二连杆20转动安装在第二支撑杆4上；
22.第二连杆20的右侧转动连接一转动电机5，转动电机5固定在第二支撑杆4的右侧；在加热转动箱体2的顶部设有出入料管6，在出入料管6的顶部设有密封盖体7；
23.加热转动箱体2包括有导热层8、隔热层9以及保温层10，隔热层9位于导热层8的外部，保温层10位于隔热层9的外部，在加热转动箱体2的内部设有若干条加热棒11，加热棒11固定在导热层8上；
24.在加热转动箱体2的内部还设有第一下料板12、第二下料板13，第一下料板12位于出入料管6的左侧，第二下料板13位于出入料管6的右侧，且第一下料板12、第二下料板13均呈倾斜布置。
25.在转动支撑台1的下方设有绞龙输料机14，转动支撑台1的台面上开设有呈漏斗状的出料孔15，出料孔15位于出入料管6的正下方，在下料孔的下方设有出料管16，出料管16的一端承接出料孔15，其另外一端延伸至绞龙输料机14的内部；在绞龙输料机14的外壁上
缠绕有换热水管17。
26.本实施例中，在加热转动箱体2的顶部还设有一振动电机18，振动电机18位于出入料管6的右侧，在进行出料操作时，可通过开启加热转动箱体2的顶部的振动电机18，通过振动保证出料的顺畅度。
27.本实用新型提供一种有机肥生产用节能供热装置，通过出入料管6将有机肥颗粒置入到加热转动箱体2的内部，关闭密封盖体7，开启转动电机5、加热棒11，在转动加热过程中，由于加热转动箱体2包括有导热层8、隔热层9以及保温层10，加热棒11安装在导热层8上，加热棒11的热量可传导到导热层8上，使得有机肥颗粒能被加热棒11和导热层8双重加热，从而增加了加热效率，在导热层8的外部依次设置隔热层9以及保温层10，减少了加热转动箱体2的内部能量的溢散；
28.在加热完成后使得出入料管6与出料孔15对准，开启密封盖体7，经加热后的有机肥颗粒经出料孔15、出料管16流入到绞龙输料机14内，由于在绞龙输料机14的外壁上缠绕有换热水管17，换热水管17内通常温循环水，在输料过程中有有机肥颗粒内富含的热量被换热水管17内的循环水交换走，从而降低了有机肥颗粒的温度，被加热的循环水可用于日常使用等。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种有机肥生产用节能供热装置，其特征在于，包括有转动支撑台以及加热转动箱体，在所述转动支撑台上从左至右依次设有第一支撑杆、第二支撑杆，所述加热转动箱体的左侧通过第一连杆转动安装在第一支撑杆上，其右侧通过第二连杆转动安装在第二支撑杆上；所述第二连杆的右侧转动连接一转动电机，所述转动电机固定在第二支撑杆的右侧；在所述加热转动箱体的顶部设有出入料管，在所述出入料管的顶部设有密封盖体；所述加热转动箱体包括有导热层、隔热层以及保温层，所述隔热层位于导热层的外部，所述保温层位于隔热层的外部，在所述加热转动箱体的内部设有若干条加热棒，所述加热棒固定在导热层上；在所述加热转动箱体的内部还设有第一下料板、第二下料板，所述第一下料板位于出入料管的左侧，所述第二下料板位于出入料管的右侧，且所述第一下料板、第二下料板均呈倾斜布置。2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用节能供热装置，其特征在于，在所述转动支撑台的下方设有绞龙输料机，所述转动支撑台的台面上开设有呈漏斗状的出料孔，在所述下料孔的下方设有出料管，所述出料管的一端承接出料孔，其另外一端延伸至绞龙输料机的内部。3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用节能供热装置，其特征在于，在所述绞龙输料机的外壁上缠绕有换热水管。4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用节能供热装置，其特征在于，在所述加热转动箱体的顶部还设有一振动电机，所述振动电机位于出入料管的右侧。

技术总结
本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，特别涉及一种有机肥生产用节能供热装置，包括有转动支撑台以及加热转动箱体，在所述转动支撑台上从左至右依次设有第一支撑杆、第二支撑杆，所述加热转动箱体的左侧通过第一连杆转动安装在第一支撑杆上，其右侧通过第二连杆转动安装在第二支撑杆上；所述第二连杆的右侧转动连接一转动电机，所述转动电机固定在第二支撑杆的右侧；在所述加热转动箱体的顶部设有出入料管，在所述出入料管的顶部设有密封盖体。本实用新型的一种有机肥生产用节能供热装置，可减少有机肥颗粒在加热过程中的能量浪费。减少有机肥颗粒在加热过程中的能量浪费。减少有机肥颗粒在加热过程中的能量浪费。


技术研发人员：毛吴超 张浩 孙扬 冯露阳 尹飞
受保护的技术使用者：迦百农生态农业发展股份有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/24