导流板、进风装置及油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种导流板、进风装置及油烟机。


背景技术：

2.侧吸式油烟机的集烟腔采用敞开式设计，进风口离油烟源头更近，能够有效避免了碰头事件发生，受到消费者的喜爱。
3.现有技术中，侧吸式油烟机的进风口上设置有挡板，挡板可以有效降低噪声，同时将负压区外扩。
4.但是，由于油烟速度过快，侧吸式油烟机很难将油烟捕获，导致侧吸式油烟机的吸烟效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导流板，以解决现有技术中的侧吸式油烟机吸烟效果不佳的技术问题。
6.本实用新型提供的导流板，包括板体和多个导流叶片；
7.所述板体包括相对设置的第一端面和第二端面；所述第一端面上设有多个进风口；多个导流叶片分别固定在所述第一端面上，且每个所述导流叶片的上方均设有进风口，气流能够由所述导流叶片流向所述进风口；
8.沿所述导流叶片的气流流动方向，所述导流叶片的竖直截面为朝向第一端面远离第二端面的一侧凸出的弧线。
9.进一步地，所述弧线包括第一圆弧线，所述第一圆弧线位于所述弧线远离所述进风口的一端；
10.在所述第一端面与竖直面的夹角为预设角度时，所述第一圆弧线的中线与水平线的夹角为50
°
－80
°
。
11.进一步地，所述弧线还包括第二圆弧线，所述第二圆弧线位于所述弧线朝向所述进风口的一端；
12.所述第一圆弧线与所述第二圆弧线相切设置，所述第二圆弧线的半径为30mm－60mm，且所述第二圆弧线远离所述第一圆弧线的端部朝向所述进风口设置。
13.进一步地，沿竖直方向，每个所述进风口的顶端与底端之间的距离均为d；油烟机的叶轮的弧长为l，d为0.3l－0.5l。
14.进一步地，任意两个相邻的所述导流叶片中，位于顶部的导流叶片为顶部导流叶片，位于底部的导流叶片为底部导流叶片；
15.所述底部导流叶片的顶端位于所述顶部导流叶片的底端远离所述第一端面的一侧。
16.进一步地，沿所述板体的气流流动方向，多个所述导流叶片间隔设置在所述第一端面上。
17.进一步地，多个所述导流叶片分为多组；
18.每组导流叶片包括多个所述导流叶片，且每组导流叶片沿所述板体的气流流动方向间隔设置在所述第一端面上；
19.沿与所述板体的气流流动方向垂直的方向，多组导流叶片间隔设置在所述第一端面上；和/或；沿所述板体的气流流动方向，多组导流叶片间隔设置在所述第一端面上。
20.本实用新型的目的还在于提供一种进风装置，包括集烟罩、面板以及本实用新型提供的导流板；
21.所述集烟罩的侧壁上设有吸风口，所述吸风口所在平面与竖直面倾斜设置；
22.所述面板固定在所述集烟罩的侧壁上，所述板体固定在所述面板上，且所述板体能够覆盖所述吸风口。
23.进一步地，所述面板与竖直面的夹角为20
°
－70
°
。
24.进一步地，所述导流板为多个，多个所述板体分别与所述面板固定连接，且多个板体能够配合覆盖所述吸风口。
25.本实用新型的目的还在于提供一种油烟机，包括本实用新型提供的导流板或本实用新型提供的进风装置。
26.本实用新型提供的导流板，包括板体和多个导流叶片；所述板体包括相对设置的第一端面和第二端面；所述第一端面上设有多个进风口；多个导流叶片分别固定在所述第一端面上，且每个所述导流叶片的上方均设有进风口，气流能够由所述导流叶片流向所述进风口；沿所述导流叶片的气流流动方向，所述导流叶片的竖直截面为朝向第一端面远离第二端面的一侧凸出的弧线。本实用新型提供的导流板用于覆盖在侧吸式油烟机的吸风口上，油烟气流上升至油烟机的过程中，油烟气流首先与导流叶片接触，随后沿导流叶片的侧壁向上升腾，最终通过进风口吸入油烟机内。由于导流叶片的弧状侧壁会对油烟气流造成阻挡，从而降低油烟气流的流速，使油烟气流更容易被油烟机捕获收集，提升油烟机的吸烟效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的导流板的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例提供的导流板的使用状态图；
30.图3是图2的局部放大图；
31.图4是本实用新型实施例提供的导流板的侧视图；
32.图5是图4的局部放大图；
33.图6是本实用新型实施例提供的导流板的局部放大图；
34.图7是本实用新型实施例提供的进风装置的结构示意图。
35.图标：1－板体；11－第一端面；12－进风口；2－导流叶片；21－第一圆弧线；22－第二圆弧线；23－顶部导流叶片；24－底部导流叶片；3－集烟罩；4－面板；5－油烟气流；
6－网罩；7－外壳组件；8－风道组件。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本实用新型提供了一种导流板、进风装置及油烟机，下面给出多个实施例对本实用新型提供的导流板、进风装置及油烟机进行详细描述。
38.实施例1
39.本实施例提供的导流板，如图1至图6所示，包括板体1和多个导流叶片2；板体1包括相对设置的第一端面11和第二端面；第一端面11上设有多个进风口12，多个导流叶片2分别固定在第一端面11上，每个导流叶片2的上方，均设有进风口12，气流能够由所述导流叶片2流向进风口12；沿导流叶片2的气流流动方向，导流叶片2的竖直截面为朝向第一端面11远离第二端面的一侧凸出的弧线。
40.导流板用于覆盖在侧吸式油烟机的吸风口上，如图2至图3所示，油烟气流5上升至油烟机的过程中，油烟气流5首先与导流叶片2接触，随后沿导流叶片2的侧壁向上升腾，最终通过进风口12吸入油烟机内。由于导流叶片2的弧状侧壁会对油烟气流5造成阻挡，从而降低油烟气流5的流速，使油烟气流5更容易被油烟机捕获收集，提升油烟机的吸烟效果。
41.并且，通过设置多个导流叶片2，油烟气流5能够在多个导流叶片2上经过多次减速，油烟气流5的能量逐渐被损耗，更易于被油烟机捕获收集。此外，本实施例提供的导流板，结构简单且成本较低。
42.需要说明的是，沿导流叶片2的壁面，由导流叶片2的进气端流向导流叶片2的出气端的方向为导流叶片2的气流流动方向。
43.导流叶片2固定在第一端面11上，可以使导流叶片2的两端与第一端面11固定连接，导流叶片2的两端可以与第一端面11平滑过渡，也可以是导流叶片2的底端与第一端面11固定连接等任意适合的形式。
44.其中，弧线可以由一段圆弧线构成，也可以由多段圆弧线构成等任意适合的形式。
45.优选地，如图4至图5所示，弧线包括第一圆弧线21，第一圆弧线21位于弧线远离进风口12的一端；在第一端面11与竖直面的夹角为预设角度时，第一圆弧线21的中线与水平线的夹角为50
°
－80
°
。
46.需要说明的是，第一圆弧线21位于弧线远离进风口12的一端中的进风口12是指，位于该导流叶片2上方的进风口12，即第一圆弧线21位于弧线的底端区域。
47.在第一端面11与竖直面的夹角为预设角度时是指，导流板安装在油烟机的吸风口上后，第一端面11与竖直面倾斜设置，并且第一端面11与竖直面的夹角为预设角度(例如20
°
－70
°
)，以使板体1能够配合集烟罩3侧壁的倾斜角度。
48.第一圆弧线21的中线与水平线的夹角α为50
°
－80
°
时，能够利于对油烟气流5的阻挡，使油烟气流5更好地降速。
49.进一步地，如图4至图5所示，弧线还包括第二圆弧线22，第二圆弧线22位于弧线朝
向进风口12的一端；第一圆弧线21与第二圆弧线22相切设置，第二圆弧线22的半径为30mm－60mm，且第二圆弧线22远离第一圆弧线21的端部朝向进风口12设置。
50.油烟气流5上升过程中，如图2至图3所示，首先接触到第一圆弧线21，第一圆弧线21对油烟气流5起到减速的作用，随后，由于康达效应，油烟气流5能够沿着第二圆弧线22的周向倾斜转向，最终将油烟气流5导入至进风口12中。
51.第二圆弧线22的半径为30mm－60mm时，有利于油烟气流5能够沿着第二圆弧线22的周向倾斜转向；第二圆弧线22远离第一圆弧线21的端部朝向进风口12设置有利于将气流导入到进风口12，从而防止油烟气流5逃逸，提升油烟机的吸烟效果。
52.进一步地，沿竖直方向，每个进风口12的顶端与底端之间的距离均为d；油烟机的叶轮的弧长为l，d为0.3l－0.5l。
53.进风口12的顶端与进风口12的底端之间的竖直距离可以根据油烟机的总流量以及油烟机的吸风口宽度等参数进行设定。
54.其中，在d为0.3l－0.5l时，油烟机的吸烟效果较佳。
55.进一步地，如图6所示，任意两个相邻的所述导流叶片2中，位于顶部的导流叶片2为顶部导流叶片23，位于底部的导流叶片2为底部导流叶片24；底部导流叶片24的顶端位于顶部导流叶片23的底端远离第一端面11的一侧。
56.上述设置，可以使顶部导流叶片23上的油污沿着顶部导流叶片23滑落后，可以落在底部导流叶片24上，能够避免油污滴落至灶台上。
57.多个导流叶片2可以在板体1上以任意适合的方式设置，例如，沿板体1的气流流动方向，多个导流叶片2间隔设置在第一端面11上。
58.需要说明的是，板体1的气流流动方向是指沿板体1的第一端面11由板体1的进气端流向板体1的出气端的方向。
59.多个导流叶片2呈波浪型设置在板体1上，油烟气流5能够在多个导流叶片2上经过多次减速，油烟气流5的能量逐渐被损耗，更易于被油烟机捕获收集。
60.进一步地，多个导流叶片2分为多组；每组导流叶片2包括多个导流叶片2，且每组导流叶片2沿板体1的气流流动方向间隔设置在第一端面11上；沿与板体1的气流流动方向垂直的方向，多组导流叶片2间隔设置在第一端面11上；和/或；沿板体1的气流流动方向，多组导流叶片2间隔设置在第一端面11上。
61.在一种实施方式中，沿与板体1的气流流动方向垂直的方向，多组导流叶片2间隔设置在第一端面11上。
62.在另一种实施方式中，沿板体1的气流流动方向，多组导流叶片2间隔设置在第一端面11上。
63.在又一种实施方式中，沿与板体1的气流流动方向垂直的方向，多组导流叶片2间隔设置在第一端面11上；且沿板体1的气流流动方向，多组导流叶片2间隔设置在第一端面11上。
64.每组导流叶片2中的多个导流叶片2呈波浪型设置在板体1上，油烟气流5能够在多个导流叶片2上经过多次减速，油烟气流5的能量逐渐被损耗，更易于被油烟机捕获收集。
65.其中，导流叶片2可以分为两组、三组或四组等任意适合的组数。
66.例如导流叶片2分为两组，其中一组位于板体1的左侧，另一组位于板体1的右侧，
位于板体1左侧的一组导流叶片2可以对应设置在灶具的一个灶眼上方，位于板体1右侧的一组导流叶片2可以对应设置在造句的另一个灶眼的上方。
67.本实施例提供的导流板，用于覆盖在侧吸式油烟机的吸风口上，油烟气流5上升至油烟机的过程中，油烟气流5首先与导流叶片2接触，随后沿导流叶片2的侧壁向上升腾，最终通过进风口12吸入油烟机内。由于导流叶片2的弧状侧壁会对油烟气流5造成阻挡，从而降低油烟气流5的流速，使油烟气流5更容易被油烟机捕获收集，提升油烟机的吸烟效果。
68.实施例2
69.本实施例提供的进风装置，如图1至图7所示，包括集烟罩3、面板4以及实施例1提供的导流板；集烟罩3的侧壁上设有吸风口，吸风口所在平面与竖直面倾斜设置；面板4固定在集烟罩3的侧壁上，板体1固定在面板4上，且板体1能够覆盖吸风口。
70.导流板用于覆盖在侧吸式油烟机的吸风口上，油烟气流5上升至油烟机的过程中，油烟气流5首先与导流叶片2接触，随后沿导流叶片2的侧壁向上升腾，最终通过进风口12吸入油烟机内。由于导流叶片2的弧状侧壁会对油烟气流5造成阻挡，从而降低油烟气流5的流速，使油烟气流5更容易被油烟机捕获收集，提升油烟机的吸烟效果。
71.进风装置还包括外壳组件7、风道组件8和网罩6，外壳组件7与集烟罩3固定连接，风道组件8安装在外壳组件7内部，风道组件8的进风口12与集烟罩3的吸风口重合，网罩6覆盖在集烟罩3的吸风口上，以过滤收集油烟，导流板设置在网罩6的外侧。
72.进一步地，面板4与竖直面的夹角为20
°
－70
°
，可以使进风装置保持良好的吸烟性能，其中在面板4与竖直面的夹角为60
°
时，进风装置的吸烟性能较佳。
73.导流板可以为一个，也可以为多个。导流板为多个时，多个板体1分别与面板4固定连接，且多个板体1能够配合覆盖所述吸风口。
74.导流板可以为两个、三个或四个等任意适合的数量。例如导流板为两个，两个导流板沿面板4的横向依次设置，两个导流板中的一个导流板设置在灶具的一个灶眼上方，两个导流板中的另一个导流板设置在灶具的另一个灶眼上方。
75.实施例3
76.本实施例提供的油烟机，如图1至图7所示，包括实施例1提供的导流板或实施例2提供的进风装置。
77.导流板用于覆盖在侧吸式油烟机的吸风口上，油烟气流5上升至油烟机的过程中，油烟气流5首先与导流叶片2接触，随后沿导流叶片2的侧壁向上升腾，最终通过进风口12吸入油烟机内。由于导流叶片2的弧状侧壁会对油烟气流5造成阻挡，从而降低油烟气流5的流速，使油烟气流5更容易被油烟机捕获收集，提升油烟机的吸烟效果。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。