一种熔铝坩埚中液位上限报警及自动调温装置的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种熔铝坩埚中液位上限报警及自动调温装置。


背景技术：

2.坩埚，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚，坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金，对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。
3.现有熔滴坩埚使用时，如果一旦坩埚下层熔滴板细孔中铝液流滴不畅，或熔铝速度大于下滴速度，铝液位就会上升，如工人没及时发现，继续上升就会从坩埚上端溢出，进入外部耐火保温材料，导致电热丝短路故障，引发安全事故。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种熔铝坩埚中液位上限报警及自动调温装置，本实用新型所要解决的技术问题是：铝液位会上升，导致电热丝短路故障。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铝坩埚中液位上限报警及自动调温装置，包括坩埚本体，所述坩埚本体内部设有加热腔，所述加热腔内壁设有警报机构，所述坩埚本体底部设有加热机构；
6.所述警报机构包括有两个通孔，所述通孔内部设有钨丝，所述钨丝通过导线与电控柜电连接，所述电控柜输出端连接有信号灯；
7.所述加热机构包括有加热座，所述加热座内部设有加热腔，所述加热腔内部设有硅胶层，所述硅胶层内部至少设有两个加热棒，所述加热棒通过导向与电控柜电连接。
8.在一个优选的实施方式中，所述加热座下方设有法兰，所述法兰顶部与硅胶层相贴，所述法兰与加热座之间通过螺栓连接。
9.在一个优选的实施方式中，所述加热棒外侧设有螺纹，所述硅胶层内部设有与螺纹匹配的螺槽，所述硅胶层与加热棒之间设有垫片。
10.在一个优选的实施方式中，所述硅胶层设置有耐热硅胶层，所述加热棒设置为加热铜棒。
11.在一个优选的实施方式中，所述电控柜通过有线或无线方式与信号灯连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设有警报机构和加热机构，两根钨丝通过铝液导电接通，从而触发警报，电控柜会接受到信号从而启动信号灯，信号灯会发出信号以便及时提醒工作人员，防止工作人员受伤，同时电控柜会降低对加热棒的输入电流，进而降低加热棒的加热温度，进而使铝锭熔化速度降低，使铝液不会持续的上升，保证使用时的安全性，待铝液下降至安全位置时，钨丝会断电，电控柜会接受到信号，从而增大加热棒的电流输出，实现再升
温，实现自动调温；
14.2、本实用新型通过法兰压紧硅胶层，可防止加热座处产生的正压将硅胶层挤出，保证连接的稳定性，加热棒外侧的螺纹与硅胶层连接，从而使硅胶层上的穿孔密封，加热棒固定时会挤压垫片，从而将缝隙填满，保证连接时的密封性，加热效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正视图。
16.图2为本实用新型坩埚本体结构剖视图。
17.图3为本实用新型坩埚本体结构立体图。
18.图4为本实用新型图3中a部放大结构示意图。
19.图5为本实用新型电路结构示意图。
20.附图标记为：1、坩埚本体；5、通孔；6、钨丝；7、电控柜；8、信号灯；9、加热座；10、硅胶层；11、加热棒；12、法兰；13、螺纹；14、垫片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了一种熔铝坩埚中液位上限报警及自动调温装置，包括坩埚本体1，所述坩埚本体1内部设有加热腔，所述加热腔内壁设有警报机构，所述坩埚本体1底部设有加热机构；
23.所述警报机构包括有两个通孔5，所述通孔5内部设有钨丝6，所述钨丝6通过导线与电控柜7电连接，所述通孔5中的钨丝6会被铝液浸泡，两根钨丝6通过铝液导电接通，从而触发警报，所述电控柜7输出端连接有信号灯8；
24.所述加热机构包括有加热座9，所述加热座9内部设有加热腔，所述加热腔内部设有硅胶层10，所述硅胶层10内部至少设有两个加热棒11，所述加热棒11通过导向与电控柜7电连接，电控柜7会降低对加热棒11的输入电流，进而降低加热棒11的加热温度，进而使铝锭熔化速度降低。
25.所述加热座9下方设有法兰12，所述法兰12顶部与硅胶层10相贴，所述法兰12与加热座9之间通过螺栓连接，所述硅胶层10设置有耐热硅胶层，所述加热棒11设置为加热铜棒，所述电控柜7通过有线或无线方式与信号灯8连接。
26.如图1
‑
5所示，实施方式具体为：当铝液持续上升时，通孔5中的钨丝6会被铝液浸泡，两根钨丝6通过铝液导电接通，从而触发警报，电控柜7会接受到信号从而启动信号灯8，信号灯8会发出信号以便及时提醒工作人员，防止工作人员受伤，同时电控柜7会降低对加热棒11的输入电流，进而降低加热棒11的加热温度，进而使铝锭熔化速度降低，使铝液不会持续的上升，保证使用时的安全性，待铝液下降至安全位置时，钨丝6会断电，电控柜7会接受到信号，从而增大加热棒11的电流输出，实现再升温，加热棒11穿过硅胶层10实现密封，保证加热效率。
27.所述加热座9下方设有法兰12，所述法兰12顶部与硅胶层10相贴，所述法兰12与加热座9之间通过螺栓连接，所述加热棒11外侧设有螺纹13，所述硅胶层10内部设有与螺纹13匹配的螺槽，所述硅胶层10与加热棒11之间设有垫片14，通过垫片14保证连接处的密封效果。
28.如图1所示，实施方式具体为：使用时，硅胶层10底部有法兰12压紧，可防止加热座9处产生的正压将硅胶层10挤出，保证连接的稳定性，加热棒11外侧的螺纹13与硅胶层10连接，从而使硅胶层10上的穿孔密封，加热棒11固定时会挤压垫片14，从而将缝隙填满，保证连接时的密封性。
29.本实用新型工作原理：
30.参照说明书附图1
‑
5，通孔5中的钨丝6会被铝液浸泡，两根钨丝6通过铝液导电接通，从而触发警报，电控柜7会降低对加热棒11的输入电流，进而降低加热棒11的加热温度，进而使铝锭熔化速度降低，使铝液不会持续的上升，待铝液下降至安全位置时，钨丝6会断电，电控柜7会接受到信号，从而增大加热棒11的电流输出；
31.参照说明书附图1，硅胶层10底部有法兰12压紧，可防止加热座9处产生的正压将硅胶层10挤出，加热棒11外侧的螺纹13与硅胶层10连接，从而使硅胶层10上的穿孔密封，加热棒11固定时会挤压垫片14，从而将缝隙填满。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。