一种高转速连续式离心甩干机的制作方法

1.本实用新型属于甩干机技术领域，尤其是涉及一种高转速连续式离心甩干机。


背景技术：

2.甩干机是利用离心力的原理设计的，有独特的三足悬摆式结构,可避免因载重不平衡而产生的振动，运转稳定、平衡性好，噪音低，脱水率高。但是现有的甩干机在使用过程中仍存在一些缺陷，当甩干完毕后，需要操作人员关停设备，手动取出物料，不能适用于连续生产线。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于取料的高转速连续式离心甩干机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高转速连续式离心甩干机，包括底座、设于所述底座上的支撑板、设于所述支撑板上的连接杆、设于所述连接杆上的外筒、设于所述外筒上的转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动件、设于所述转轴上的内筒、设于所述外筒上的凸块、设于所述凸块上的固定杆、设于所述固定杆上的转动杆、设于所述转动杆上的盖体、设于所述外筒上的出水管、盖体定位机构、刮料机构及出料机构；所述出料机构包括设于所述内筒上的转动环、设于所述转动环上的下料管、设于所述外筒上的集料仓、设于所述集料仓上的出料管及设于所述转轴上的推料板；所述下料管处设有一阀门；所述内筒上设有多个出水孔；设置出料机构，内筒内的物料可通过下料管进入到集料仓，再由推料板转动刮推，将物料推出至出料管落料，从而减少了停机手动取料的时间，适用于连续生产线。
5.优选的，所述盖体定位机构包括设于所述外筒上的固定板、设于所述固定板上的支杆、设于所述支杆上的第一定轴、设于所述第一定轴上的转杆、设于所述第一定轴上的第一扭转件及支撑组件；将盖体打开后，按压两个转杆的端部使其相互靠近，并绕第一定轴转动，另一端部打开，盖体转动90
°
以后，使其端部插在固定板上，然后松开转杆端部，使得转杆受第一扭转件的扭转力绕第一定轴转动，其另一端部卡在盖体两侧上，使得盖体固定。
6.优选的，所述支撑组件包括设于所述固定板上的滑槽、设于所述滑槽上的滑动支脚、设于所述滑动支脚上的第一弹性件及设于所述转杆上的压紧杆；盖体打开翻转的过程中推挤滑动支脚，使其相对滑槽滑动，第一弹性件被拉长，转杆一端卡到盖体一侧固定的同时，其上的压紧杆卡到滑动支脚一端上使得滑动支脚固定，从而使得滑动支脚对盖体起到一定支撑作用，避免盖体意外倾倒。
7.优选的，所述刮料机构包括设于所述盖体上的刮料板、设于所述刮料板上的刮板、设于所述刮料板上的第一板、设于所述第一板上的第二板、设于所述第二板上的多个刷毛、设于所述第一板上的多个定位齿部、设于所述刮料板上的第二定轴、设于所述第二定轴上的推板、设于所述第二定轴上的第二扭转件、拆卸组件及固定组件；转轴带动内筒转动时，
刷毛对卡在内筒上的出水孔处的物料进行撬动，使其落回内筒，然后刮板对内筒的物料进行推动，使其快速而彻底地落入下料管内，快速出料，且避免遗漏；所述推板受第二扭转件的作用力使其端部紧贴在内筒的内壁上，对内筒底部的物料进行推动，使得内筒底部物料快速下落至下料管内。
8.优选的，所述拆卸组件包括设于所述第二板上的卡块、设于所述卡块上的第一槽、设于所述第一槽上的锁定件及设于所述锁定件上的第二弹性件；所述锁定件的一侧设为斜面，便于安装第二板时，锁定件上的斜面受到推挤自动缩回第一槽内，当第二板到达一定位置时，锁定件受第二弹性件的弹力自动弹出卡到第一板上，使得第二板固定；通过按压锁定件使其缩回第一槽内，第二弹性件被压缩，锁定件与第一板脱离接触后，即可将第二板从第一板上拆下，对刷毛进行清理，操作简单。
9.优选的，所述固定组件包括设于所述刮料板上的第二槽、设于所述第二槽上的滑动板、设于所述滑动板上的第三弹性件及设于所述滑动板上的推手；需要出料时将刮料板向下移动直至其端部触碰到内筒底部，第三弹性件的弹力推挤滑动板使其卡在盖体上，从而使得刮料板固定，便于出料；不需要出料时拉动推手，使得滑动板与盖体脱离接触，将刮料板上移即可。
10.综上所述，设置出料机构，内筒内的物料可通过下料管进入到集料仓，再由推料板转动刮推，将物料推出至出料管落料，从而减少了停机手动取料的时间，适用于连续生产线。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1的左视图。
13.图3为图2沿b-b的剖视图。
14.图4为图3中f处的放大图。
15.图5为图1中d处的放大图。
16.图6为图1中e处的放大图。
17.图7为刮料机构的部分结构示意图。
18.图8为图8中g处的放大图。
19.图9为图8中h处的放大图。
20.图10为图7的前视图。
21.图11为图10沿i-i的剖视图。
22.图12为图11中j处的放大图。
具体实施方式
23.如图1-12所示，一种高转速连续式离心甩干机，包括底座11、支撑板12、连接杆13、外筒14、转轴15、驱动件16、内筒17、凸块18、固定杆19、转动杆110、盖体111、出水管112、盖体定位机构、刮料机构及出料机构；支撑板12设有2个，对称固定于底座11上；连接杆13固定穿设于支撑板12上；外筒14固定于连接杆13上；转轴15可转动穿设于外筒14上；驱动件16选用现有的电机，固定安装于底座11上，用于驱动转轴15转动；内筒17固定于转轴15上；凸块
18固定于外筒14侧壁上；固定杆19固定穿设于凸块18上；转动杆110设有2个，对称可转动套设于固定杆19上；盖体111固定于转动杆110上；所述出水管112固定于外筒14上；所述内筒17上设有多个出水孔。
24.进一步的，所述盖体定位机构包括固定板31、支杆32、第一定轴33、转杆34、第一扭转件35及支撑组件；固定板31固定于外筒14侧壁上；支杆32设有2个，固定于固定板31上；第一定轴33固定穿设于支杆32上；转杆34设有2个，可转动套设于第一定轴33上；第一扭转件35选用现有的扭簧，套设于第一定轴33上，其一端扭臂固定于其中一个转杆34上，另一端扭臂固定于另一个转杆34上。
25.进一步的，所述支撑组件包括滑槽36、滑动支脚37、第一弹性件38及压紧杆39；滑槽36设有2个，对称开设于固定板31上；滑动支脚37可相对滑槽36滑动；第一弹性件38选用现有的弹簧，一端固定于滑动支脚37上，另一端固定于滑槽36上；压紧杆39固定于转杆34一侧上。
26.进一步的，所述刮料机构包括刮料板41、刮板42、第一板43、第二板44、刷毛45、定位齿部46、第二定轴47、推板48、第二扭转件49、拆卸组件及固定组件；刮料板41可相对盖体111滑动；刮板42固定于刮料板41上；第一板43固定于刮料板41上；第二板44可拆卸连接于第一板43上；刷毛45设有多个，固定于第二板44上；定位齿部46设有多个，等距间隔固定于第一板43上，可对刷毛45进行梳理，使其保持整齐，避免过于向两侧形变弯曲；第二定轴47固定穿设于刮料板41上；推板48可转动套设于第二定轴47上；第二扭转件49选用现有的扭簧，套设于第二定轴47上，其一端扭臂固定于推板48上，另一端扭臂固定于第二定轴47上。
27.进一步的，所述出料机构包括转动环21、下料管22、集料仓23、出料管24及推料板25；转动环21可相对内筒17转动；下料管22固定于内筒17上；集料仓23固定于外筒14上；出料管24固定于集料仓23上；推料板25固定于转轴15上,其边缘与集料仓23内壁相贴；所述下料管22处设有一阀门。
28.进一步的，所述拆卸组件包括卡块51、第一槽52、锁定件53及第二弹性件54；卡块51设有2个，对称固定于第二板44上；第一槽52开设于卡块51上；锁定件53可相对第一槽52滑动；第二弹性件54选用现有的弹簧，一端固定于第一槽52上，另一端固定于锁定件53上。
29.进一步的，所述固定组件包括第二槽55、滑动板56、第三弹性件57及推手58；第二槽55开设于刮料板41上；滑动板56可相对第二槽55滑动；第三弹性件57选用现有的弹簧，一端固定于第二槽55上，另一端固定于滑动板56上；推手58固定于滑动板56上。
30.工作原理：驱动件16启动，带动转轴15转动，内筒17同步离心转动，物料中的水分通过内筒17上的多个出水孔流出到外筒17，在通过出水管112流出；需要出料时将刮料板41向下移动直至其端部触碰到内筒17底部，第三弹性件57的弹力推挤滑动板56使其卡在盖体11上，从而使得刮料板41固定；转轴15带动内筒17转动时，刷毛45对卡在内筒17上的出水孔处的物料进行撬动，使其落回内筒17，然后刮板42对内筒17的物料进行推动，使其快速而彻底地落下；推板48受第二扭转件49的作用力使其端部紧贴在内筒17的内壁上，对内筒17底部的物料进行推动，使得内筒17底部物料快速下落至下料管22内；内筒17内的物料可通过下料管22进入到集料仓23，再由推料板25转动刮推，将物料推出至出料管24落料。
31.需要加料时，将盖体111转动打开，按压两个转杆34的端部使其相互靠近，并绕第一定轴33转动，另一端部打开，盖体111转动90
°
以后，使其端部插在固定板31上，然后松开
转杆34端部，使得转杆34受第一扭转件35的扭转力绕第一定轴33转动，其另一端部卡在盖体111两侧上，与此同时压紧杆39卡到滑动支脚37一端上使得滑动支脚37固定，从而使得滑动支脚37对盖体111起到一定支撑作用，避免盖体111意外倾倒，即可对内筒17进行加料。