一种碳素焙烧炉脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝装置技术领域，特别是一种碳素焙烧炉脱硝装置。


背景技术：

2.炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料，碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等，碳素制品在制备时，需要经过焙烧炉进行高温焙烧，而焙烧过程中会产生含氮氧化物的废气排放，随着环保排放标注的不断加强，对碳素制备过程中的氮氧化物废气排放提出了更高的要求。但是现有的碳素焙烧炉脱硝装置还存在一些问题：
3.现有的碳素焙烧炉脱硝装置通常无法对脱硝装置内部的反应物进行加速混合，脱硝速率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种碳素焙烧炉脱硝装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种碳素焙烧炉脱硝装置，包括焙烧炉，所述的焙烧炉的一端固定连接有脱硝炉，所述的脱硝炉的一端固定连接有还原物生成箱，所述的还原物生成箱的一端固定连接有送气机构，所述的送气机构的送风口和脱硝炉的内壁相切，所述的脱硝炉的排气口固定连接有检测箱，所述的检测箱信号连接有控制单元。
6.优选的，所述的控制单元和送气机构信号连接，所述的焙烧炉和脱硝炉之间固定连接有排气管道，所述的脱硝炉位于焙烧炉的上方。
7.优选的，所述的脱硝炉的内部设置有若干个催化板，若干个催化板从下到上等间距分布于脱硝炉的内部，所述的脱硝炉底部的一端开设有进料口，所述的脱硝炉中部的一端开设有进气口，所述的脱硝炉的顶端开设有排气口。
8.优选的，所述的还原物生成箱的一端开设有和送气机构相适配的固定槽，所述的固定槽和还原物生成箱的排气口相连通，所述的还原物生成箱位于脱销炉的下方，所述的还原物生成箱和焙烧炉分别位于脱硝炉的两侧。
9.优选的，所述的送气机构包括送气风机和导气管，所述的送气风机固定连接于还原物生成箱顶部的一端，所述的送气风机进风端位于还原物生成箱的内部，所述的送气风机的出风端和导气管固定连接。
10.优选的，所述的导气管设置为7形，所述的导气管的一端设置为圆弧形，所述的导气管的圆弧外径和脱硝炉的外径相同，所述的导气管的圆弧内径小于脱硝炉的内径，所述的导气管的内部开设有导气槽，所述的导气槽的一端和脱销炉的内径相切。
11.优选的，所述的检测箱的内部设置有氧化氮检测仪，所述的氧化氮检测仪和控制
单元信号连接，所述的检测箱和脱硝炉通过排气管连接，所述的检测箱一端的顶部开设有排气管。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该碳素焙烧炉脱硝装置，通过焙烧炉对碳素进行焙烧将焙烧产生的废气导入脱硝炉的内部，通过还原物生成箱生成脱硝的气体还原物，通过送气机构将气体还原物导入脱硝炉的内部，使送气机构导入的气体在脱硝炉的内部形成气旋带动脱硝炉内部的气体进行旋转，进而能够有效的加快废气和还原气体的混合，提高脱硝反应的效率，增加脱硝装置使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型脱硝炉的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的系统结构示意图；
18.图中：1
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焙烧炉，2
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脱硝炉，3
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还原物生成箱，4
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送气机构，401
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送气风机， 402
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导气管，5
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检测箱。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述的。
20.如图1
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4所示，一种碳素焙烧炉脱硝装置，包括焙烧炉1，焙烧炉1的一端固定连接有脱硝炉2，脱硝炉2的一端固定连接有还原物生成箱3，还原物生成箱3的一端固定连接有送气机构4，送气机构4的送风口和脱硝炉2的内壁相切，脱硝炉2的排气口固定连接有检测箱5，检测箱5信号连接有控制单元，通过脱销炉2对碳素焙烧炉产生的废气进行脱硝反应，将脱硝后的气体导入检测箱5，通过检测箱5对脱硝炉2排出的气体进行氧化氮含量的检测，并将检测信息传递到控制单元，使控制单元根据排出氧化氮含量的含量对送风机构4进行控制，控制还原物进入脱硝炉2的速率，对脱硝反应的速率进行控制。
21.控制单元和送气机构4信号连接，焙烧炉1和脱硝炉2之间固定连接有排气管道，脱硝炉2位于焙烧炉1的上方，脱硝炉2的内部设置有若干个催化板，若干个催化板从下到上等间距分布于脱硝炉2的内部，脱硝炉2底部的一端开设有进料口，脱硝炉2中部的一端开设有进气口，脱硝炉2的顶端开设有排气口，还原物生成箱3的一端开设有和送气机构4相适配的固定槽，固定槽和还原物生产成箱3的排气口相连通，还原物生成箱3位于脱硝炉2的下方，还原物生成箱3和焙烧炉1分别位于脱硝炉2的两侧，催化板的内部设置有催化剂，焙烧炉1将生产的废气导入脱硝炉2的中部，同时送气机构4将还原物生成箱3 内部生成的还原气体导入脱硝炉2的内部，使废气和还原气体在高温和催化板的作用下进行脱硝反应，将废气中的氧化氮转换为氮气和水蒸气，完成对废气的处理。
22.送气机构4包括送气风机401和导气管402，送气风机401固定连接于还原物生成箱3顶部的一端，送气风机401进风端位于还原物生成箱3的内部，送气风机401的出风端和导气管402固定连接，导气管402设置为7形，导气管 402的一端设置为圆弧形，导气管402的圆
弧外径和脱硝炉2的外径相同，导气管402的圆弧内径小于脱硝炉2的内径，导气管402的内部开设有导气槽，导气槽的一端和脱硝炉2的内径相切，通过送气风机401的叶轮转动产生离心力，促使还原物生成箱3内部的还原气体向导气管402的方向运动，通过送气风机401叶轮片对还原气体的压缩加速，使还原气体的动能增加，通过导气管402的设置对还原气体流动的方向进行导向，使还原气体进入脱硝炉2时，还原气体的流动方向和脱硝炉2的内壁相切，还原气体在动能的作用下沿脱硝炉2的内壁运动，带动脱硝炉2内部的气体进行运动形成气旋，使脱硝炉2内部的气体能够在气旋的作用下快速的混合，通过对还原气体的导向完成对脱硝气体混合加速的目的，经济使用，极大的提高了脱硝的效率。
23.检测箱5的内部设置有氧化氮检测仪，氧化氮检测仪和控制单元信号连接，检测箱5和脱硝炉2通过排气管连接，检测箱5一端的顶部开设有排气管，通过检测箱5对脱硝炉2排出的气体进行检测，检测箱5将检测信息传递到控制单元，当气体内氧化氮的含量较高时，控制单元控制送气风机401的输出功率增大，加快还原气体进入脱硝炉2的速率，当检测箱5检测到氨气含量较高时，控制单元控制送气风机401的输出功率减小，能够有效的脱硝的速率进行控制。
24.本实用新型的工作过程如下：通过焙烧炉1对碳素进行焙烧将焙烧产生的废气导入脱硝炉2的内部，通过还原物生成箱3生成脱硝的气体还原物，通过送气机构4将气体还原物导入脱硝炉2的内部，使送气机构4导入的气体在脱销炉2的内部形成气旋带动脱硝炉2内部的气体进行旋转，进而能够有效的加快废气和还原气体的混合，提高脱硝反应的效率，增加脱硝装置使用的便利性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。