一种定型机余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种定型机余热回收装置。


背景技术：

2.面料定型机烘箱是采用高温对面料进行烘烤的设备，在生产中会产生许多废气，这些废气一般通过过滤净化后会直接排到大气中，但这些废气大多都是高温气体，直接排放，造成了大量的能量损耗，不利于企业的长期生产。而目前部分企业采用的废气余热利用的设备都结构简单，换热效果一般，而且部件长期在冷、热环境中交替使用，容易降低部件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定型机余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型机余热回收装置，包括余热回收装置本体，所述余热回收装置本体包括换热箱，所述换热箱的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述换热箱内设置有若干个换热管，且换热管上设置有第一环形沟槽，所述换热管内部设置有圆形阻隔板，且圆形阻隔板上设置有第二环形沟槽。
5.作为对上述技术方案的进一步改进，所述圆形阻隔板中心设置有通孔，且圆形阻隔板与换热管内壁环形焊接而成。
6.作为对上述技术方案的进一步改进，所述圆形阻隔板等距离间隔设置在换热管内。
7.作为对上述技术方案的进一步改进，所述圆形阻隔板间隔距离在10-15cm。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述换热箱的两端设置有第一空腔和第二空腔，且第一空腔与进气口连通，第二空腔与出气口连通，所述换热管设置在第一空腔和第二空腔之间。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述换热箱上还设置有冷水进口和热水出口。
10.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的余热回收装置，通过在换热管上设置有第一环形沟槽，能够提高换热管应对热胀冷缩的效应，提高换热管的使用寿命，通过在换热管内设置有圆形阻隔板，可以降低换热管内热气的流通速度，进而提高换热效率，同时在圆形阻隔板上设置有第二环形沟槽，也能够提高环形阻隔板的使用寿命，也避免了环形阻隔板的膨胀对换热管的损伤。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型中换热管的主视图。
13.图3为本实用新型中换热管的剖面图。
14.图中：1-进气口；2-换热箱；3-换热管；31-圆形阻隔板；32-第二环形沟槽；33-通孔34-第一环形沟槽；4-出气口；5-第二空腔；6-第一空腔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-3所示的一种定型机余热回收装置，包括余热回收装置本体，具体地，余热回收装置本体包括换热箱2，换热箱2的一端设置有进气口1，另一端设置有出气口4，同时在换热箱2的两端设置有第一空腔6和第二空腔5，第一空腔6与进气口1连通，第二空腔5与出气口4连通，在第一空腔6和第二空腔5之间设置有换热管3，换热管3设置有多个，并且在换热管3上设置有第一环形沟槽34，通过设置有第一环形沟槽34，可以提高换热管3抗热胀冷缩的能力，提高使用寿命，同时，在换热管3内部设置有圆形阻隔板31，圆形阻隔板31上设置有第二环形沟槽32，通过设置有圆形阻隔板31可以降低气体流通速度，提高热交换效率，并且由于第二环形沟槽32的设置可以显著提高圆形阻隔板31的使用寿命。
17.本实施例补充说明的是圆形阻隔板31中心设置有通孔33，圆形阻隔板31与换热管3内壁环形焊接而成，其中圆形阻隔板31等距离间隔设置在换热管3内，为了兼顾气体流速和换热效率，圆形阻隔板31间隔距离在10-15cm；此外，换热箱2上还设置有冷水进口和热水出口，供冷水进入和热水流出。
18.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种定型机余热回收装置，包括余热回收装置本体，其特征在于：所述余热回收装置本体包括换热箱(2)，所述换热箱(2)的一端设置有进气口(1)，另一端设置有出气口(4)，所述换热箱(2)内设置有若干个换热管(3)，且换热管(3)上设置有第一环形沟槽(34)，所述换热管(3)内部设置有圆形阻隔板(31)，且圆形阻隔板(31)上设置有第二环形沟槽(32)。2.根据权利要求1所述一种定型机余热回收装置，其特征在于：所述圆形阻隔板(31)中心设置有通孔(33)，且圆形阻隔板(31)与换热管(3)内壁环形焊接而成。3.根据权利要求2所述一种定型机余热回收装置，其特征在于：所述圆形阻隔板(31)等距离间隔设置在换热管(3)内。4.根据权利要求3所述一种定型机余热回收装置，其特征在于：所述圆形阻隔板(31)间隔距离在10-15cm。5.根据权利要求1所述一种定型机余热回收装置，其特征在于：所述换热箱(2)的两端设置有第一空腔(6)和第二空腔(5)，且第一空腔(6)与进气口(1)连通，第二空腔(5)与出气口(4)连通，所述换热管(3)设置在第一空腔(6)和第二空腔(5)之间。6.根据权利要求1所述一种定型机余热回收装置，其特征在于：所述换热箱(2)上还设置有冷水进口和热水出口。

技术总结
本实用新型公开了一种定型机余热回收装置，包括余热回收装置本体，所述余热回收装置本体包括换热箱，所述换热箱的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述换热箱内设置有若干个换热管，且换热管上设置有第一环形沟槽，所述换热管内部设置有圆形阻隔板，且圆形阻隔板上设置有第二环形沟槽。本实用新型提供的余热回收装置，通过在换热管上设置有第一环形沟槽，能够提高换热管应对热胀冷缩的效应，提高换热管的使用寿命，通过在换热管内设置有圆形阻隔板，可以降低换热管内热气的流通速度，进而提高换热效率，同时在圆形阻隔板上设置有第二环形沟槽，也能够提高环形阻隔板的使用寿命，也避免了环形阻隔板的膨胀对换热管的损伤。损伤。损伤。


技术研发人员：郑国宏 夏杏珍
受保护的技术使用者：常州嘉博染织有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/2/25