一种真空干燥箱控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥箱技术领域，具体为一种真空干燥箱控制系统。


背景技术：

2.真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
3.真空干燥箱需要采用控制系统对真空干燥箱进行控制，因此需要设置控制箱，控制箱需要定期检修，以保证真空干燥箱的稳定运行，然而传统的控制箱通常采用插销对箱门锁紧，在工作时容易因为误操作或者振动导致箱门自行打开，容易造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空干燥箱控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空干燥箱控制系统，包括：控制箱、箱门、转动组件和固定座，所述箱门通过铰件转动连接于控制箱的前侧，所述转动组件转动连接于箱门的前侧，所述固定座焊接于控制箱的前侧；
6.其中，所述转动组件包括固定轴、转动套和限位杆，所述固定轴焊接于箱门的前侧，所述转动套转动连接于固定轴的表面，所述限位杆焊接于转动套的表面，所述限位杆位于靠近固定座的一侧；
7.其中，所述固定座包括固定块和卡块，所述固定块焊接于控制箱的前侧，所述固定块位于靠近转动组件的一侧，所述固定块的顶部开设有开槽，所述开槽的内腔插接有卡块。
8.通过采用上述技术方案，通过将限位杆转入固定块顶部的开槽后，再通过卡块卡入限位杆上的卡槽，能够避免限位杆在开槽的内腔发生滑动的状况，使限位杆能够始终保持在开槽的内腔，进而避免了限位杆从开槽内腔脱出的状况，同时通过拉动拉柄即可将卡块拉出卡槽，卡槽下压卡块即可使卡块自行卡入卡槽，操作简单方便。
9.优选的，所述转动组件还包括把手，所述把手焊接于限位杆远离转动套的一端，所述把手的表面套设有橡胶套。
10.通过采用上述技术方案，能够为扳动限位杆提供一个施力点，同时橡胶套能够避免把手直接与把手接触，提高了握持把手时的摩擦力和舒适性。
11.优选的，所述限位杆的前侧开设有卡槽，所述卡槽与卡块卡接。
12.通过采用上述技术方案，卡块卡入卡槽后，可以避免限位杆向上位移，从而达到了对限位杆限位的目的。
13.优选的，所述固定块内部的前侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑动块，所述卡块靠近滑动槽的一端贯穿滑动槽，所述卡块靠近滑动槽的一端焊接于滑动块的后侧，所述滑动块远离卡块的一侧焊接有拉柱，所述拉柱的表面套设有弹簧。
14.通过采用上述技术方案，能够在限位杆滑入开槽的过程中，使卡块滑入滑动槽后再在弹簧的作用下弹出，使卡块卡入卡槽。
15.优选的，所述拉柱远离滑动块的一端贯穿固定块并焊接有拉柄。
16.通过采用上述技术方案，能够为拉动拉柱提供一个施力点，进而避免了直接拉动拉柱时容易滑脱的状况。
17.优选的，所述弹簧靠近滑动块的一端与滑动块焊接，所述弹簧远离滑动块的一端与滑动槽的内壁焊接。
18.通过采用上述技术方案，能够提高弹簧的稳定性，避免了弹簧发生转动的状况，进而避免了弹簧因转动发生变形的状况。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型，通过将限位杆转入固定块顶部的开槽后，再通过卡块卡入限位杆上的卡槽，能够避免限位杆在开槽的内腔发生滑动的状况，使限位杆能够始终保持在开槽的内腔，进而避免了限位杆从开槽内腔脱出的状况，同时通过拉动拉柄即可将卡块拉出卡槽，卡槽下压卡块即可使卡块自行卡入卡槽，操作简单方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的控制箱的结构示意图；
22.图2为本实用新型的固定座和限位杆的剖面结构配合示意图；
23.图3为本实用新型滑动块和卡块的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型转动组件的结构示意图。
25.图中：1、控制箱；2、箱门；3、转动组件；4、固定座；31、固定轴；32、转动套；33、限位杆；34、卡槽；35、把手；36、橡胶套；41、固定块；42、开槽；43、滑动槽；44、滑动块；45、弹簧；46、拉柱；47、拉柄；48、卡块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种真空干燥箱控制系统，包括：控制箱1、箱门2、转动组件3和固定座4，箱门2通过铰件转动连接于控制箱1的前侧，转动组件3转动连接于箱门2的前侧，固定座4焊接于控制箱1的前侧。
29.其中，转动组件3包括固定轴31、转动套32和限位杆33，固定轴31焊接于箱门2的前侧，转动套32转动连接于固定轴31的表面，限位杆33焊接于转动套32的表面，限位杆33位于靠近固定座4的一侧。
30.其中，固定座4包括固定块41和卡块48，固定块41焊接于控制箱1的前侧，固定块41位于靠近转动组件3的一侧，固定块41的顶部开设有开槽42，开槽42的内腔插接有卡块48。
31.通过采用上述技术方案，为了能够避免限位杆33在开槽42的内腔发生滑动的状
况，通过将限位杆33转入固定块41顶部的开槽42后，再通过卡块48卡入限位杆33上的卡槽34，使限位杆33能够始终保持在开槽42的内腔，进而避免了限位杆33从开槽42内腔脱出的状况，同时通过拉动拉柄47即可将卡块48拉出卡槽34，卡槽34下压卡块48即可使卡块48自行卡入卡槽34，操作简单方便。
32.为了能够为扳动限位杆33提供一个施力点，转动组件3还包括把手35，把手35焊接于限位杆33远离转动套32的一端，把手35的表面套设有橡胶套36，为同时橡胶套36能够避免把手35直接与把手35接触，提高了握持把手35时的摩擦力和舒适性。
33.为了卡块48卡入卡槽34后，可以避免限位杆33向上位移，从而达到了对限位杆33限位的目的，限位杆33的前侧开设有卡槽34，卡槽34与卡块48卡接。
34.为了能够在限位杆33滑入开槽42的过程中，使卡块48滑入滑动槽43后再在弹簧45的作用下弹出，将固定块41内部的前侧开设有滑动槽43，滑动槽43的内腔滑动连接有滑动块44，卡块48靠近滑动槽43的一端贯穿滑动槽43，卡块48靠近滑动槽43的一端焊接于滑动块44的后侧，滑动块44远离卡块48的一侧焊接有拉柱46，拉柱46的表面套设有弹簧45，使卡块48卡入卡槽34。
35.为了能够为拉动拉柱46提供一个施力点，将拉柱46远离滑动块44的一端贯穿固定块41并焊接有拉柄47，进而避免了直接拉动拉柱46为了时容易滑脱的状况。
36.为了能够提高弹簧45的稳定性，将弹簧45靠近滑动块44的一端与滑动块44焊接，弹簧45远离滑动块44的一端与滑动槽43的内壁焊接，避免了弹簧45发生转动的状况，进而避免了弹簧45因转动发生变形的状况。
37.结构原理：检修人员通过拉动拉柄47，拉柄47通过拉柱46拉动滑动块44在滑动槽43的内腔滑动，同时滑动块44压缩弹簧45，滑动块44带动卡块48滑出卡槽34的内腔，直至卡块48完全滑出卡槽34的内腔后，检修人员握住把手35后，通过向上扳动把手35，把手35通过限位杆33带动转动套32向上转动，即可将限位杆33滑出开槽42的内腔，此时松开拉柄47，弹簧45复位，弹簧45推动滑动块44滑动，滑动块44将卡块48推出滑动槽43。
38.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。