分体式燃烧器及灶具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种分体式燃烧器及灶具。


背景技术：

2.当前，随着人们生活水平的不断提升，各式各样的厨房用具被广泛普及在了家庭、餐饮等场所中。这其中，灶具作为一种用于对烹饪器具加热，从而将食物烹制成熟的使用最为频繁的厨房用具。按使用气种不同，灶具可分为天燃气灶、人工煤气灶、液化石油气灶和电磁灶。
3.灶具中主要起到燃烧加热作用的部件为燃烧器，常见的燃烧器中炉头的空腔比较大，具备较好的引射效果，但也存在如下不足：为保证燃烧效果，分气盘与其上方连接的火盖为一体式固定结构，当出现溢锅或者有外部杂质进入分气盘内部时，很难或者无法对分气盘进行有效清洁，潜在卫生和堵塞引发的安全问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种空气净化系统，用于解决现有技术中的不方便清洁，潜在卫生和安全隐患的问题。
5.为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种分体式燃烧器，其包括：
6.炉头，所述炉头开设有第一装配孔；
7.水盘，所述水盘安装在所述炉头上；
8.固定压板，所述固定压板扣压安装于所述水盘的上方，且所述固定压板开设有与所述第一装配孔相对设置的第二装配孔；
9.第一紧固连接件，所述第一紧固连接件插置于所述第一装配孔和所述第二装配孔内固定；以及
10.分气盘，所述分气盘可拆卸盖设于所述水盘压板上。
11.在其中一个实施例中，所述第一紧固连接件处于所述分气盘的投影面积范围内。
12.在其中一个实施例中，所述第一装配孔设置为至少两个，至少两个所述第一装配孔沿所述炉头的圆周方向间隔设置，所述第二装配孔设置为至少两个，至少两个所述第二装配孔沿所述固定压板的圆周方向间隔设置，且所述第二装配孔与所述第一装配孔一一对应设置，所述第一紧固连接件设置为至少两个并一一对应地插接于对应设置的所述第一装配孔和所述第二装配孔内。
13.在其中一个实施例中，所述第二装配孔设置为通孔，所述第一装配孔设置为螺纹孔，所述第一紧固连接件设置为螺钉，所述螺钉穿过所述通孔后螺接于所述螺纹孔内固定。
14.在其中一个实施例中，所述分体式燃烧器还包括面板，所述面板安装在所述炉头上，所述水盘安装于所述面板上。
15.在其中一个实施例中，所述分体式燃烧器还包括底壳，所述炉头设置于所述底壳
上。
16.在其中一个实施例中，所述分体式燃烧器还包括第二紧固连接件和外环火盖，所述分气盘还开设有第三装配孔，所述外环火盖开设有与所述第三装配孔相对设置的第四装配孔，所述第二紧固连接件插置于所述第三装配孔和所述第四装配孔内固定，以使所述外环火盖盖设于所述分气盘的上方；
17.所述第三装配孔设置为至少两个，至少两个所述第三装配孔沿所述分气盘的圆周方向间隔设置，所述第四装配孔设置为至少两个，至少两个所述第四装配孔沿所述外环火盖的圆周方向间隔设置，且所述第三装配孔与所述第四装配孔一一对应设置，所述第二紧固连接件设置为至少两个并一一对应地插接于对应设置的所述第三装配孔和所述第四装配孔内。
18.在其中一个实施例中，所述分气盘的外圆周面沿周向开设有多个进风口。
19.在其中一个实施例中，所述分体式燃烧器还包括中心火盖，所述中心火盖插置于所述外环火盖的内环孔内，并盖设于所述分气盘的上方。
20.一种灶具，其包括如上所述的分体式燃烧器。
21.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
22.上述方案的分体式燃烧器安装时，首先将水盘安装到炉头上，之后将固定压板扣压安装到水盘上，并调整固定压板上的第二装配孔与第一装配孔对准，紧接着将第一紧固连接件插接到第一装配孔和第二装配孔内固定，从而实现固定压板、水盘和炉头固定为一体，最后将分气盘直接放置到固定压板上即可正常使用。由于分气盘是活动可拆卸安装在上述整体结构上的，因而当分体式燃烧器工作一段时间，发生了溢锅或者有其它杂质进入分气盘内后，可以直接将分气盘取下，便于清洁干净，从而有效消除潜在的卫生和因堵塞而引发的安全问题，提高分体式燃烧器的使用和维护便捷性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.其中：
25.图1为一个实施例中分体式燃烧器的结构示意图；
26.图2为图中a
‑
a处的剖面示意图；
27.图3为图1中分体式燃烧器的部分爆炸结构示意图。
28.附图标记说明：
29.10、炉头；11、第一装配孔；20、水盘；30、固定压板；31、第二装配孔；40、分气盘；41、进风口；50、面板；60、底壳；70、外环火盖；80、中心火盖；90、第一紧固连接件。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1至图3所示，为本技术实施例展示的一种分体式燃烧器，其包括：炉头10、水盘20、固定压板30、第一紧固连接件90(图中未示出)以及分气盘40。炉头10作为承载基体，用于安装固定水盘20、固定压板30和分气盘40等组件。固定压板30用于将水盘20固定在炉头10上。分气盘40用于为燃烧器本体供气，保证分体式燃烧器持续稳定工作。
35.具体而言，所述炉头10开设有第一装配孔11；所述水盘20安装在所述炉头10上；所述固定压板30扣压安装于所述水盘20的上方，且所述固定压板30开设有与所述第一装配孔11相对设置的第二装配孔31；所述第一紧固连接件90插置于所述第一装配孔11和所述第二装配孔31内固定；所述分气盘40可拆卸盖设于所述水盘20压板上。
36.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述方案的分体式燃烧器安装时，首先将水盘20安装到炉头10上，之后将固定压板30扣压安装到水盘20上，并调整固定压板30上的第二装配孔31与第一装配孔11对准，紧接着将第一紧固连接件90插接到第一装配孔11和第二装配孔31内固定，从而实现固定压板30、水盘20和炉头10固定为一体，最后将分气盘40直接放置到固定压板30上即可正常使用。由于分气盘40是活动可拆卸安装在上述整体结构上的，因而当分体式燃烧器工作一段时间，发生了溢锅或者有其它杂质进入分气盘40内后，可以直接将分气盘40取下，便于清洁干净，从而有效消除潜在的卫生和因堵塞而引发的安全问题，提高分体式燃烧器的使用和维护便捷性。
37.请继续参阅图2，在一些实施例中，所述第一紧固连接件90处于所述分气盘40的投影面积范围内。例如，第一紧固连接件90处在分气盘40的底面正下方位置，当分气盘40安装到固定压板30上后，第一紧固连接件90会被分气盘40遮挡，从外部无法直接观察到第一紧固连接件90，即实现了第一紧固连接件90的隐藏安装，使分体式燃烧器更加美观。
38.在具体地实施例中，所述第二装配孔31设置为通孔，所述第一装配孔11设置为螺纹孔，所述第一紧固连接件90设置为螺钉，所述螺钉穿过所述通孔后螺接于所述螺纹孔内
固定。采用上述螺纹安装方式，装拆操作方便，可保证固定压板30与炉头10连接强度高，此外拆卸也便捷省力，利于后期维保作业。
39.当然了，在其它的实施例中，上述的螺接安装方式也可以采用卡扣连接、铆接、焊接、磁吸连接、楔紧连接等方式进行替换，具体根据实际需要选择即可。
40.请继续参阅图3，特别地，为了进一步提高炉头10与固定压板30的连接可靠性，使固定压板30能够将水盘20的整个周向压接固定可靠，所述第一装配孔11设置为至少两个，至少两个所述第一装配孔11沿所述炉头10的圆周方向间隔设置，所述第二装配孔31设置为至少两个，至少两个所述第二装配孔31沿所述固定压板30的圆周方向间隔设置，且所述第二装配孔31与所述第一装配孔11一一对应设置，所述第一紧固连接件90设置为至少两个并一一对应地插接于对应设置的所述第一装配孔11和所述第二装配孔31内。
41.此外，在上述任一实施例的基础上，所述分体式燃烧器还包括面板50，所述面板50安装在所述炉头10上，所述水盘20安装于所述面板50上。面板50不仅能够更好的承托水盘20，提高各部件叠摞安装的稳定性，同时面板50也能够一定程度增加分体式燃烧器的美观度。
42.请继续参阅图2，进一步地，所述分体式燃烧器还包括底壳60，所述炉头10设置于所述底壳60上。使得底壳60能够承载固定炉头10，保证炉头10及其上的各部件组装稳固可靠。
43.请继续参阅图1至图3，此外，在上述任一实施例的基础上，所述分体式燃烧器还包括第二紧固连接件和外环火盖70，所述分气盘40还开设有第三装配孔，所述外环火盖70开设有与所述第三装配孔相对设置的第四装配孔，所述第二紧固连接件插置于所述第三装配孔和所述第四装配孔内固定，以使所述外环火盖70盖设于所述分气盘40的上方。
44.第二紧固连接件插接于第三装配孔和第四装配孔内，能够将分气盘40与外环火盖70组装牢固，消除两者之间的装配缝隙，使分气盘40能够向外环火盖70可靠送气，保证外环火盖70燃烧效果。此时，若需要清洁分气盘40时，可以将分气盘40与外环火盖70一同从固定压板30上直接向上取下，然后再拆下第二紧固连接件，即可获得单独的分气盘40，从而方便对分气盘40清洁维护。
45.较佳地，为了进一步提高分气盘40与外环火盖70连接强度，同时消除圆周方向上的装配缝隙，所述第三装配孔设置为至少两个，至少两个所述第三装配孔沿所述分气盘40的圆周方向间隔设置，所述第四装配孔设置为至少两个，至少两个所述第四装配孔沿所述外环火盖70的圆周方向间隔设置，且所述第三装配孔与所述第四装配孔一一对应设置，所述第二紧固连接件设置为至少两个并一一对应地插接于对应设置的所述第三装配孔和所述第四装配孔内。
46.在具体地实施例中，所述第三装配孔设置为通孔，所述第四装配孔设置为螺纹孔，所述第二紧固连接件设置为螺钉，所述螺钉穿过所述通孔后螺接于所述螺纹孔内固定。采用上述螺纹安装方式，安装操作方便，可提高分气盘40与外环火盖70的连接强度，此外拆卸也便捷省力，利于后期维保作业。
47.当然了，在其它的实施例中，上述的螺接安装方式也可以采用卡扣连接、铆接、焊接、磁吸连接、楔紧连接等方式进行替换，具体根据实际需要选择即可。
48.请继续参阅图1和图3，此外，所述分气盘40的外圆周面沿周向开设有多个进风口
41。开设的进风口41与分气盘40内部用于流动可燃气体的内腔连通，外部环境中的空气可从进风口41流入内腔达到补充氧气效果，有助于提高可燃气体的燃烧效果。
49.请继续参阅图2，所述分体式燃烧器还包括中心火盖80，所述中心火盖80插置于所述外环火盖70的内环孔内，并盖设于所述分气盘40的上方。中心火盖80可使分体式燃烧器的中部也形成可燃气体，从而提高燃烧面积，强化分体式燃烧器的燃烧效果。
50.综上之外，本方案还保护一种灶具，其包括如上任一实施例所述的分体式燃烧器。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。