可防黏连的铜米烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及铜米加工技术领域，具体是一种可防黏连的铜米烘干机。


背景技术：

2.电子工业的铜箔是采用电积法生产的，原始的技术是以电解铜为原料，但生产效率低，生产成本高，利用铜米取代电解铜，可以使铜箔的生产效率大幅度提高，生产成本大幅度降低，国内市场高质量的铜米紧缺，供不应求，销售市场前景很好，其中市面上交易量较大的有光亮米、杂线铜米、汽车线米，光亮铜米为最优，含铜量可达99％以上，交易价格略低于光亮铜，杂米一般由光亮米、多支线米、油线米混合而成，含铜量在88％至90％之间。
3.目前，铜米大多采用湿式破碎筛选的方式进行分选收集，分选出的铜米往往还有大量的水分，不利于仓库的储存和销售，故工厂常利用烘干机对铜米进行烘干处理，但潮湿的铜米在烘干过程中极易产生黏连，黏连成一个块状体，进而影响铜米的烘干质量；为此，我们提供了一种可防黏连的铜米烘干机解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了可防黏连的铜米烘干机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防黏连的铜米烘干机，包括烘干筒和电阻式加热器，所述烘干筒的上表面固定连通有填料管，所述电阻式加热器安装于烘干筒的内壁，所述烘干筒内部固定连接有第二滤网，所述烘干筒的底面固定连接有电机，所述电机的输出转轴固依次贯穿烘干筒的底面和第二滤网的内部并固定连接有搅拌轴。
6.进一步的，所述烘干筒的下方设置有底板，所述底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的内部转动连接有转动轴，所述烘干筒的外表面固定连接有连接块，且连接块的外表面与转动轴的一端固定连接。
7.进一步的，所述转动轴远离连接块的一端固定连接有齿轮，所述底板的上表面固定连接有驱动移动装置，所述驱动移动装置的伸缩端固定连接有齿条，且齿条与驱动移动装置啮合连接。
8.进一步的，所述侧板靠近烘干筒的一侧面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块远离支撑槽的一端均与连接块的外表面固定连接。
9.进一步的，所述烘干筒的外表面固定连接有风机，所述风机的出风端与烘干筒的外表面固定连通，且出风端位于第二滤网的下方。
10.进一步的，所述底板的上表面放置有收料盒，且收料盒与填料管位于同一中轴线上。
11.进一步的，所述填料管远离烘干筒的一端可拆卸安装有连接管，所述连接管的内部镶嵌有第一滤网。
12.与现有技术相比，该可防黏连的铜米烘干机具备如下有益效果：
13.本实用新型通过电机、搅拌轴、风机、连接管和第一滤网之间的配合设置，通过电机的输出转轴驱动搅拌轴旋转，实现了提升铜米在烘干筒内流动性的目的，并通过风机将外部空气输送至烘干筒的内部，实现了将烘干筒内潮湿空气排出的目的，通过连接管内第一滤网对从填料管中排出空气进行过滤，实现了防止铜米跟随空气喷出的目的，综上，能够有效的加快铜米的烘干效率，并且可防止铜米在烘干筒的内部黏连成块，保证了铜米的烘干质量。
附图说明
14.图1为本实用新型左视图的立体图；
15.图2为本实用新型右视图的立体图；
16.图3为本实用新型连接管安装在填料管上的安装示意图；
17.图4为本实用新型主视图的剖视图；
18.图5为本实用新型俯视图的剖视图。
19.图中：1烘干筒、2底板、3侧板、4连接块、5转动轴、6齿轮、7齿条、8驱动移动装置、9填料管、10支撑槽、11滑块、12收料盒、13风机、14连接管、15第一滤网、16第二滤网、17电阻式加热器、18电机、19搅拌轴。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种可防黏连的铜米烘干机，该可防黏连的铜米烘干机用于在铜米生产中实现对铜米的烘干，通过设计电机18、搅拌轴19、风机13、连接管14和第一滤网15，使得在对铜米烘干过程中搅拌轴19对铜米进行搅拌分离，并通过风机13对铜米进行吹风，达到加快铜米烘干效率和防止黏连的目的。
22.参见图1、图3、图4，一种可防黏连的铜米烘干机，包括烘干筒1和电阻式加热器17，烘干筒1的内部开设有顶部为弧面的腔体，烘干筒1的上表面固定连通有填料管9，电阻式加热器17安装于烘干筒1的内壁。
23.参见图3，在本实施例中，填料管9远离烘干筒1的一端可拆卸安装有连接管14，连接管14的内部镶嵌有第一滤网15。
24.在这里，连接管14与填料管9的连接方式有多种设计，即连接管14与填料管9的顶端螺纹连接，或者连接管14与填料管9的顶端插接。
25.在本实施例中，连接管14与填料管9的顶端螺纹连接。
26.通过设置连接管14和第一滤网15，能够将连接管14安装在填料管9的顶端，并通过第一滤网15对填料管9内排出的空气进行过滤，避免铜米跟随空气从烘干筒1的内部排出。
27.烘干筒1内部固定连接有第二滤网16，烘干筒1的底面固定连接有电机18，电机18的输出转轴固依次贯穿烘干筒1的底面和第二滤网16的内部并固定连接有搅拌轴19。
28.参见图2、图4、图5，在本实施例中，烘干筒1的外表面固定连接有风机13，风机13的出风端与烘干筒1的外表面固定连通，且出风端位于第二滤网16的下方。
29.在这里，风机13优选为鼓风机。
30.通过风机13将外部空气输送至烘干筒1的内部，能够在电阻式加热器17的作用下形成热风对铜米进行吹风烘干，提升了铜米的烘干效率。
31.参见图1、图2、图4、图5，在本实施例中，烘干筒1的下方设置有底板2，底板2的上表面固定连接有侧板3，侧板3的内部转动连接有转动轴5，烘干筒1的外表面固定连接有连接块4，且连接块4的外表面与转动轴5的一端固定连接。
32.在这里，侧板3的设计有多种，即侧板3可安装在烘干筒1的左端，或者侧板3安装在烘干筒1的右端，再或者侧板3安装在烘干筒1的前端，又或者侧板3安装在烘干筒1的后端。
33.在本实施例中，侧板3安装在烘干筒1的左端。
34.通过转动轴5与连接块4进行连接，能够使转动轴5旋转时通过连接块4带动烘干筒1旋转。
35.参见图1、图4、图5，在本实施例中，转动轴5远离连接块4的一端固定连接有齿轮6，底板2的上表面固定连接有驱动移动装置8，驱动移动装置8的伸缩端固定连接有齿条7，且齿条7与驱动移动装置8啮合连接。
36.在这里，驱动移动装置8优选为电动推杆。
37.通过驱动移动装置8的伸缩端推动齿条7移动，并在驱动移动装置8的作用下，能够使转动轴5在侧板3的内部转动，为转动轴5旋转提供动力。
38.图4、图5，在本实施例中，侧板3靠近烘干筒1的一侧面开设有支撑槽10，支撑槽10的内部滑动连接有两个滑块11，两个滑块11远离支撑槽10的一端均与连接块4的外表面固定连接。
39.在这里，支撑槽10为环形滑槽，优选的，滑块11远离连接块4的一端镶嵌有滚珠。
40.通过连接块4带动滑块11在支撑槽10的内部转动，能够对连接块4旋转过程中进行支撑，保证连接块4旋转过程中的稳定性。
41.参见图1、图2、图4、图5，在本实施例中，底板2的上表面放置有收料盒12，且收料盒12与填料管9位于同一中轴线上。
42.通过收料盒12能够对烘干筒1旋转180度后排出的物料进行收集，方便使用。
43.工作原理：
44.烘干物料时：
45.首先，将潮湿的铜米通过填料管9倒入到烘干筒1的内部，随后，将连接管14螺旋安装在填料管9的顶端，然后，启动电阻式加热器17，通过电阻式加热器17自身产生的热量对烘干筒1内进行加热，然后，启动电机18，使电机18的输出转轴驱动搅拌轴19旋转，能够通过搅拌轴19对铜米进行搅拌分离，避免铜米黏连在一起，并提升铜米的烘干效率，随后，启动风机13，使风机13将外部空气输送至烘干筒1的内部，并将烘干筒1内潮湿的空气通过填料管9排出烘干筒1的内部，提升铜米的烘干效率，并在第一滤网15的作用下，防止铜米跟随空气从填料管9中排出。
46.排料时：
47.启动驱动移动装置8，使驱动移动装置8的伸缩端推动齿条7移动，并在齿轮6的作用下，使转动轴5在侧板3内转动，可使连接块4带动烘干筒1翻转180度，将填料管9翻转至朝向地面的状态，可将连接管14从填料管9上取下，进而将烘干后的铜米通过填料管9倒入至
收料盒12的内部。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。