一种风刀结构及清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种风刀结构及清洗装置。


背景技术：

2.玻璃基板在加工过程中，需要对玻璃基板进行清洗，清洗后还需要对玻璃基板进行风干处理，大都采用风刀向玻璃基板表面吹气进行风干。现有的风刀结构只能在一侧吹风，风干效率低；此外，风刀内壁具有用以锁紧螺丝的凸起台阶，容易造成风刃分叉，吹风不均匀，风干效果差等问题。
3.因此，亟待需要一种风刀结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种风刀结构，能够提高风干效率，且吹风均匀，风干效果好。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种清洗装置，通过应用上述风刀结构，吹风均匀，风干效率高，且风干效果好。
6.为实现上述目的，提供以下技术方案：
7.一方面，提供了一种风刀结构，包括依次设置的第一盖板、隔板和第二盖板，所述第一盖板的板面上开设有多个沿所述第一盖板长度方向排列设置的第一入风口，所述第二盖板的板面上开设有多个沿所述第二盖板长度方向排列设置的第二入风口，所述第一盖板的板面与所述隔板的第一板面的配合边中一边间隙配合形成与所述第一入风口相连通的第一出风缝隙，其余边密封固定连接；所述第二盖板的板面和所述隔板的第二板面的配合边中一边间隙配合形成与所述第二入风口相连通的第二出风缝隙，其余边密封固定连接。
8.作为所述风刀结构的可选方案，所述第一盖板靠近所述隔板的板面上设置有第一凹槽，所述隔板的第一板面与所述第一凹槽配合形成与所述第一入风口及所述第一出风缝隙相连通的第一风腔。
9.作为所述风刀结构的可选方案，所述第一凹槽内靠近所述第一出风缝隙的一侧设置有多个沿所述第一盖板长度方向间隔设置的第一凸台，所述第一凸台与所述隔板固定连接。
10.作为所述风刀结构的可选方案，所述第一凸台靠近所述第一出风缝隙的一端为锥形。
11.作为所述风刀结构的可选方案，所述隔板的第二板面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二盖板的板面配合形成与所述第二入风口及所述第二出风缝隙相连通的第二风腔。
12.作为所述风刀结构的可选方案，所述第二凹槽内靠近所述第二出风缝隙的一侧设置有多个沿所述隔板长度方向间隔设置的第二凸台，所述第二凸台与所述第二盖板固定连接。
13.作为所述风刀结构的可选方案，所述第二凸台靠近所述第二出风缝隙的一端为锥形。
14.作为所述风刀结构的可选方案，所述第一出风缝隙和所述第二出风缝隙中一个与水平面呈夹角设置，另一个与水平面垂直设置。
15.作为所述风刀结构的可选方案，所述第一出风缝隙的间隔远小于所述第一出风缝隙的宽度；和/或所述第二出风缝隙的间隔远小于所述第二出风缝隙的宽度。
16.另一方面，提供了一种清洗装置，包括如上所述的风刀结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供的风刀结构，包括依次设置的第一盖板、隔板和第二盖板，第一盖板的板面上开设有多个沿第一盖板长度方向排列设置的第一入风口，第二盖板的板面上开设有多个沿第二盖板长度方向排列设置的第二入风口，第一盖板的板面与隔板的第一板面的配合边中一边间隙配合形成与第一入风口相连通的第一出风缝隙，其余边密封固定连接；第二盖板的板面和隔板的第二板面的配合边中一边间隙配合形成与第二入风口相连通的第二出风缝隙，其余边密封固定连接。所述风刀结构通过第一出风缝隙和第二出风缝隙能够实现双侧出风，提高出风效率；通过在第一盖板的板面和第二盖板的板面上分别设置多个第一入风口和第二入风口，能够保证第一出风缝隙和第二出风缝隙能够出风均匀，提高风干效果。
19.本实用新型提供的清洗装置，通过应用上述风刀结构，吹风均匀，风干效率高，且风干效果好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的风刀结构的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的风刀结构的剖视图；
23.图3为本实用新型实施例提供的风刀结构剖视图的局部放大图；
24.图4为本实用新型实施例提供的第一盖板的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的第二盖板的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例提供的第一盖板的局部放大图。
28.附图标记：
29.10-第一出风缝隙；20-第二出风缝隙；30-第一风腔；40-第二风腔；
30.1-第一盖板；11-第一入风口；12-第一凹槽；13-第一凸台；
31.2-隔板；21-第二凹槽；22-第二凸台；
32.3-第二盖板；31-第二入风口。
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.如图1-图3所示，本实施例提供了一种风刀结构，包括依次设置的第一盖板1、隔板2和第二盖板3，第一盖板1的板面上开设有多个沿第一盖板1长度方向排列设置的第一入风口11，第二盖板3的板面上开设有多个沿第二盖板3长度方向排列设置的第二入风口31，第一盖板1的板面与隔板2的第一板面的配合边中一边间隙配合形成与第一入风口11相连通的第一出风缝隙10，其余边密封固定连接；第二盖板3的板面和隔板2的第二板面的配合边中一边间隙配合形成与第二入风口31相连通的第二出风缝隙20，其余边密封固定连接。
38.所述风刀结构通过第一出风缝隙10和第二出风缝隙20能够实现双侧出风，提高出风效率；通过在第一盖板1的板面和第二盖板3的板面上分别设置多个第一入风口11和第二入风口31，能够保证第一出风缝隙10和第二出风缝隙20能够出风均匀，提高风干效果。
39.示例性地，在本实施例中，第一盖板1、隔板2和第二盖板3均为矩形长条板，三者板面拼合在一起，其中三边密封固定连接，底边预留一定的缝隙形成第一出风缝隙10和第二出风缝隙20。
40.可选地，第一出风缝隙10和第二出风缝隙20中一个与水平面呈夹角设置，另一个与水平面垂直设置，从而对工件的不同位置进行吹风，提高风干效率。当然，在其他实施例中，当工件尺寸很小时，第一出风缝隙10和第二出风缝隙20可都设置为与水平面相垂直。
41.此外，为了保证第一出风缝隙10和第二出风缝隙20出风的稳定性及均匀性，第一出风缝隙10的间隔远小于第一出风缝隙10的宽度；第二出风缝隙20的间隔远小于第二出风缝隙20的宽度。其中，“第一出风缝隙10的间隔”指第一盖板1的下端面和隔板2下端面之间的间隔宽度；“第一出风缝隙10的宽度”指第一盖板1的下端面与隔板2的下端面配合处的宽度；同理定义第二出风缝隙20的间隔及其宽度，在此不再赘述。
42.可选地，如图4-图6所示，第一盖板1靠近隔板2的板面上设置有第一凹槽12，隔板2
的第一板面与第一凹槽12配合形成与第一入风口11及第一出风缝隙10相连通的第一风腔30。通过设置第一风腔30，能够使从第一入风口11进入的风存储在第一风腔30内，保证第一出风缝隙10处出风稳定均匀，保证风干效果。
43.可选地，隔板2的第二板面上设置有第二凹槽21，第二凹槽21与第二盖板3的板面配合形成与第二入风口31及第二出风缝隙20相连通的第二风腔40。通过设置第人风腔40，能够使从第二入风口31进入的风存储在第二风腔40内，保证第二出风缝隙20处出风稳定均匀，保证风干效果。
44.在本实施例中，通过在第一盖板1和隔板2上分别设置第一凹槽12和第二凹槽21，以形成第一风腔30和第二风腔40。当然，在其他实施例中，还可以是在第一盖板1和第二盖板3上分别设置凹槽以与隔板2配合形成第一风腔30和第二风腔40；还可以是在隔板2的第一板面和第二板面上分别设置凹槽以与第一盖板1和第二盖板3配合形成第一风腔30和第二风腔40，在此不再一一举例说明，只要能够形成风腔，以确保出风缝隙出风稳定均匀即可。
45.为了保证第一盖板1和隔板2的连接强度，第一凹槽12内靠近第一出风缝隙10的一侧设置有多个沿第一盖板1长度方向间隔设置的第一凸台13，第一凸台13与隔板2密封固定连接。进一步地，第一凸台13与隔板2通过螺丝固定连接。
46.为了保证隔板2和第二盖板3的连接强度，第二凹槽21内靠近第二出风缝隙20的一侧设置有多个沿隔板2长度方向间隔设置的第二凸台22，第二凸台22与第二盖板3密封固定连接。进一步地，第二凸台22与第二盖板3通过螺丝固定连接。
47.如图7所示，为了减小第一凸台13对出风的影响，第一凸台13靠近第一出风缝隙10的一端为锥形，以便于出风在经过第一凸台13的锥形面时汇合在一起，保证出风不分叉，出风均匀。
48.为了减小第二凸台22对出风的影响，第二凸台22靠近第二出风缝隙20的一端为锥形，以便于出风在经过第二凸台22的锥形面时汇合在一起，保证出风不分叉，出风均匀。
49.本实施例还提供了一种清洗装置，包括上述的风刀结构，通过应用上述风刀结构，吹风均匀，风干效率高，且风干效果好。
50.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。