首饰湿式打磨后的风切沥干输送设备的制作方法

1.本实用新型属于首饰铸造技术领域，特别是涉及首饰湿式打磨后的风切沥干输送设备。


背景技术：

2.在银饰铸造工艺过程中，最终所铸造的银饰产品或多或少会存在一定的毛刺或者表面缺陷，为了进一步的提高银饰的品质和表面质量，通常需要对银饰进行打磨。目前，通常采用的打磨工艺过程为湿式打磨，打磨过程中，通过将银饰以及打磨介质整体放入到盛放有打磨液的翻转打磨箱体内部，通过翻转打磨箱体对其内部的银饰进行打磨。
3.待打磨到一段时间之后，将银饰从打磨箱体中筛选出，但是此时银饰的表面会有残留大量的打磨液，为了使其表面变干，目前通常采用的方法是将所有的银饰堆放在篮子里，然后采用风扇的对银饰进行吹干，上述的干燥过程干燥效率比较低。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型提供首饰湿式打磨后的风切沥干输送设备，此设备能够用于银饰打磨之后的干燥，进而使得银饰表面的打磨快速的风干，并带有烘干装置对其进行烘干，最终达到提高银饰表面干燥效率的目的。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：首饰湿式打磨后的风切沥干输送设备，它包括机架，所述机架的顶部支撑安装有输送机架，所述输送机架的两端分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间安装有网链输送带，所述网链输送带上等间距设置有阻挡条；所述输送机架的顶部中间部位，并位于网链输送带的正上方固定有风箱，所述风箱的内部设置有供风装置；所述输送机架的顶部并位于风箱之后的位置固定有烘干箱体。
6.所述机架 的两端支撑脚高度不一致，并保证所支撑的输送机架具有一定的坡度；所述机架的下部之间固定有加强横杆。
7.所述主动辊的与用于驱动其转动的电机相连。
8.所述输送机架上并位于网链输送带的下方固定安装有汇流盒，所述汇流盒的末端设置有积液箱体。
9.所述积液箱体的底部安装有排放管，所述排放管上安装有排液阀。
10.所述输送机架的顶部并位于网链输送带的两侧固定有侧挡板。
11.所述供风装置包括主风管，所述主风管通过供风阀与鼓风装置相连，所述供风阀上安装有风压表，所述主风管的另一端与横向风管固定相连，所述横向风管上垂直布置有多根水平风管和竖直风管，所述水平风管和竖直风管在位于网链输送带的侧面设置有均布的通风孔；所述风箱与主风管相对的侧壁上加工有出风孔。
12.所述烘干箱体的内部固定安装有电加热管。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、此设备能够用于银饰打磨之后的干燥，进而使得银饰表面的打磨快速的风干，并带有烘干装置对其进行烘干，最终达到提高银饰表面干燥效率的目的。
15.2、通过上述电机能够提供网链输送带输送的动力。
16.3、通过上述的汇流盒能够对流下的液体进行有效的汇聚，防止滴落地面，造成环境污物。
17.4、通过上述的排放管能够定期对积液箱体内部的液体进行排放。
18.5、通过上述的供风装置能够用于提供风源，进而对网链输送带上的首饰进行风切除液。
19.6、通过电加热管能够对风干之后的首饰进行烘干。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.图1为本实用新型第一视角三维图。
22.图2为本实用新型第二视角三维图。
23.图3为本实用新型第三视角三维图。
24.图4为本实用新型去掉风箱之后的第一视角三维图。
25.图5为本实用新型去掉风箱之后的第二视角三维图。
26.图6为本实用新型去掉风箱之后的第三视角三维图。
27.图中：机架1、排放管2、排液阀3、从动辊4、汇流盒5、网链输送带6、侧挡板7、首饰8、阻挡条9、积液箱体10、输送机架11、加强横杆12、供风阀13、风压表14、主风管15、风箱16、烘干箱体17、主动辊18、出风孔19、竖直风管20、水平风管21、横向风管22。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
29.参见图1
‑
6，首饰湿式打磨后的风切沥干输送设备，它包括机架1，所述机架1的顶部支撑安装有输送机架11，所述输送机架11的两端分别安装有主动辊18和从动辊4，所述主动辊18和从动辊4之间安装有网链输送带6，所述网链输送带6上等间距设置有阻挡条9；所述输送机架1的顶部中间部位，并位于网链输送带6的正上方固定有风箱16，所述风箱16的内部设置有供风装置；所述输送机架1的顶部并位于风箱16之后的位置固定有烘干箱体17。此设备能够用于银饰打磨之后的干燥，进而使得银饰表面的打磨快速的风干，并带有烘干装置对其进行烘干，最终达到提高银饰表面干燥效率的目的。使用时，通过网链输送带6对首饰8进行输送，输送过程中，通过供风装置给风箱16内部供风，进而对首饰进行风切除去表面的水分，再通过烘干箱体17对其进行加热烘干，进一步的对其干燥。
30.进一步的，所述机架1 的两端支撑脚高度不一致，并保证所支撑的输送机架11具有一定的坡度；所述机架1的下部之间固定有加强横杆12。通过采用上述的布置结构，保证了机架1呈倾斜布置状态，保证从首饰上留下的液体能够在汇流盒5作用下汇聚。
31.进一步的，所述主动辊18的与用于驱动其转动的电机相连。通过上述电机能够提供网链输送带6输送的动力。工作过程中，通过电机驱动主动辊18，通过主动辊18驱动网链输送带6，进而通过网链输送带6对首饰进行输送。
32.进一步的，所述输送机架11上并位于网链输送带6的下方固定安装有汇流盒5，所述汇流盒5的末端设置有积液箱体10。通过上述的汇流盒5能够对流下的液体进行有效的汇聚，防止滴落地面，造成环境污物。
33.进一步的，所述积液箱体10的底部安装有排放管2，所述排放管2上安装有排液阀3。通过上述的排放管2能够定期对积液箱体10内部的液体进行排放。
34.进一步的，所述输送机架11的顶部并位于网链输送带6的两侧固定有侧挡板7。通过上述侧挡板7能够对输送过程进行保护。
35.进一步的，所述供风装置包括主风管15，所述主风管15通过供风阀13与鼓风装置相连，所述供风阀13上安装有风压表14，所述主风管15的另一端与横向风管22固定相连，所述横向风管22上垂直布置有多根水平风管21和竖直风管20，所述水平风管21和竖直风管20在位于网链输送带6的侧面设置有均布的通风孔；所述风箱16与主风管15相对的侧壁上加工有出风孔19。通过上述的供风装置能够用于提供风源，进而对网链输送带6上的首饰进行风切除液。工作过程中，通过供风装置给供风阀13进行供风，然后，通过供风阀13将输送到主风管15，通过主风管15给横向风管22进行供风，再通过横向风管22供风给水平风管21和竖直风管20，进而通过通风孔将风吹向首饰。
36.进一步的，所述烘干箱体17的内部固定安装有电加热管。通过电加热管能够对风干之后的首饰进行烘干。
37.本实用新型的使用过程如下：
38.首先，将打磨之后带有打磨液的首饰8依次放置在网链输送带6上，启动电机，通过电机驱动主动辊18，通过主动辊18驱动网链输送带6，进而通过网链输送带6对首饰进行输送；待首饰输送到风箱16内部之后，供风装置给供风阀13进行供风，通过供风阀13将输送到主风管15，通过主风管15给横向风管22进行供风，再通过横向风管22供风给水平风管21和竖直风管20，进而通过通风孔将风吹向首饰，进而对首饰进行风切；然后继续对其进行输送，当其输送到烘干箱体17时，通过电加热管能够对风干之后的首饰进行烘干。