一种锂电池烘干散热装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体地说，涉及一种锂电池烘干散热装置。


背景技术：

2.锂电池在生产的过程中，为避免电芯组装时部分湿气分子进入至锂电池的内部，造成锂电池使用过程中的接触不良，需要对锂电池进行烘干处理，现有的锂电池烘干处理是通过烘干热气对锂电池上附着的湿气分子进行烘干去除，但是在烘干处理操作后，现有的烘干装置上缺少散热机构，烘干处理完成后的锂电池外表温度较高，不便于后续工序的加工操作，降低了锂电池的生产效率。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种锂电池烘干散热装置,包括机体，所述机体上设置有传送带，所述机体上安装有烘干箱，所述烘干箱上通过加速机构安装有输送管，所述输送管上设置有操作箱，所述输送管上设置有多个连接管，各个连接管与烘干箱的内部相通设置，所述机体上设置有用于锂电池烘干处理后散热的散热机构，所述操作箱上设置有用于散热机构驱动的驱动机构；
6.所述散热机构包括固定在机体上的散热箱，所述散热箱上安装有安装板，所述安装板上设置有多个方形箱，各个所述方形箱与散热箱的内部相通设置，各个所述方形箱上安装有支撑板，各个所述支撑板上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有旋叶，各个所述转轴之间通过传动机构传动。
7.所述传动机构包括固定在各个转轴侧壁上第一皮带轮，各个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动。
8.所述加速机构包括进气管，所述进气管的一端连接有固定管，所述固定管的一端与输送管的一端相固定，所述进气管、固定管及输送管相通设置，所述进气管及输送管的孔径相同且大于固定管的孔径。
9.所述驱动机构包括转动连接在操作箱上的转动杆，所述转动杆的一端转动连接在烘干箱的上端面，所述转动杆的另一端位于操作箱的内部并固定有扇叶，所述转动杆及转轴的侧壁上均固定有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动。
10.所述安装板上开设有多个出气孔。
11.所述扇叶与输送管的几何中心偏心设置。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型在锂电池烘干处理的过程中，可以形成锂电池烘干装置上的散热机构，能够快速的降低烘干完成后锂电池表面的温度，便于烘干操作完成后的锂电池能够直接进行后续的加工操作，提高了锂电池生产的效率。
14.本实用新型在整个散热机构实施的过程中，整个旋叶驱动不需要设置其他的动力
源，提高了烘干热气利用率的同时降低了散热驱动的成本。
15.本实用新型在烘干热气穿过进气管及固定管进入至输送管的内部时，气流速与过流端面成反比，产生文丘里现象，出现流速增大，增加了烘干热气的流速，进一步的更加便于对扇叶的推动。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的散热机构示意图；
19.图2为本实用新型的整体外形结构示意图；
20.图3为本实用新型的驱动机构示意图；
21.图4为图1中a处的放大图；
22.图5为图3中b处的放大图。
23.图中：1-机体；2-传送带；3-烘干箱；401-进气管；402-固定管；5-输送管；6-操作箱；7-连接管；801-散热箱；802-安装板；803-方形箱；804-支撑板；805-转轴；806-旋叶；901-第一皮带轮；902-第一皮带；1001-转动杆；1002-扇叶；1003-第二皮带轮；1004-第二皮带；11-出气孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的-技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
25.如图1至图5所示，一种锂电池烘干散热装置，包括机体1，机体1上设置有传送带2，机体1上安装有烘干箱3，烘干箱3上通过加速机构安装有输送管5，输送管5上设置有操作箱6，输送管5上设置有多个连接管7，各个连接管7与烘干箱3的内部相通设置，机体1上设置有用于锂电池烘干处理后散热的散热机构，操作箱6上设置有用于散热机构驱动的驱动机构；
26.散热机构包括固定在机体1上的散热箱801，散热箱801上安装有安装板802，安装板802上设置有多个方形箱803，各个方形箱803与散热箱801的内部相通设置，各个方形箱803上安装有支撑板804，各个支撑板804上转动连接有转轴805，转轴805的一端固定有旋叶806，各个转轴805之间通过传动机构传动，可以形成锂电池烘干装置上的散热机构，能够快速的降低烘干完成后锂电池表面的温度，便于烘干操作完成后的锂电池能够直接进行后续的加工操作，提高了锂电池生产的效率。
27.传动机构包括固定在各个转轴805侧壁上第一皮带轮901，各个第一皮带轮901之间通过第一皮带902传动，通过第一皮带轮901及第一皮带902，便于带动各个转轴805同时进行转动。
28.加速机构包括进气管401，进气管401的一端连接有固定管402，固定管402的一端与输送管5的一端相固定，进气管401、固定管402及输送管5相通设置，进气管401及输送管5的孔径相同且大于固定管402的孔径，烘干热气在经过固定管402上缩小的过流端面时，气流速与过流端面成反比，产生文丘里现象，出现流速增大，增加了烘干热气的流速，进一步
的更加便于对扇叶1002的推动。
29.驱动机构包括转动连接在操作箱6上的转动杆1001，转动杆1001的一端转动连接在烘干箱3的上端面，转动杆1001的另一端位于操作箱6的内部并固定有扇叶1002，转动杆1001及转轴805的侧壁上均固定有第二皮带轮1003，两个第二皮带轮1003之间通过第二皮带1004传动，整个旋叶806驱动的过程，不需要设置其他的动力源，提高了烘干热气利用率的同时降低了散热驱动的成本。
30.安装板802上开设有多个出气孔11，通过各个出气孔11，更加便于热量的散出。
31.扇叶1002与输送管5的几何中心偏心设置，通过偏心设置，使输送管5上流通的烘干热气只对扇叶1002的一侧进行推动，提高了烘干热气对扇叶1002的推动效率。
32.在锂电池烘干处理的过程中，将锂电池放置在机体1的传送带2上，通过传送带2的传送，将锂电池运转至烘干箱3的内部，将外部的烘干热气通过进气管401及固定管402输送至输送管5上，再通过输送管5上的各个连接管7，将输送进入的烘干热气输送至烘干箱3的内部，实现对传送带2上锂电池的烘干处理；
33.然后，随着传送带2的继续传送，将烘干处理完成后的锂电池输送至散热箱801的内部，烘干热气在输送管5的内部流通时，烘干热气穿过操作箱6的过程中，在烘干热气流通过程中产生的冲击力作用下，推动扇叶1002进行转动，在扇叶1002转动的过程中，通过第二皮带1004及第二皮带轮1003的传动，带动转轴805进行转动，在转轴805转动的过程中，通过各个第一皮带轮901及第一皮带902的传动，使各个转轴805一端的旋叶806进行转动，通过各个旋叶806的转动，对散热箱801内部传送带2上的锂电池进行散热处理，形成锂电池烘干装置上的散热机构，能够快速的降低烘干完成后锂电池表面的温度，便于烘干操作完成后的锂电池能够直接进行后续的加工操作，提高了锂电池生产的效率；
34.最后，在整个散热机构实施的过程中，烘干热气在输送管5的内部流通时，烘干热气流动过程中产生的冲击力推动扇叶1002进行转动，通过扇叶1002的转动，带动各个转轴805上的旋叶806进行降温操作，整个旋叶806驱动的过程，不需要设置其他的动力源，提高了烘干热气利用率的同时降低了散热驱动的成本。