一种干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及干燥除湿技术领域，具体涉及一种干燥箱。


背景技术：

2.干燥箱作为一种常见的工业设备，广泛应用于电子元器件干燥、医疗卫生、塑料机械、化工等行业，由于干燥箱在生产、制造以及实验等各个环节被长期频繁的使用，箱体内部的水分会逐步堆积无法及时排出，从而造成干燥箱的湿度增加，最终影响到干燥箱的干燥效果。
3.现有的干燥箱为了解决除湿的问题一般会加装抽湿机对箱体内的湿热空气进行抽离，可是在抽离箱体内部空气的同时，需要补充外界的空气形成气压平衡，而外界的空气一般也会含有水分，如果碰上雨季，外界的空气中的水分可能会更多，从而导致最终的除湿效果有限。
4.针对以上问题，需要设计一种干燥箱，能够有效提升除湿效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种干燥箱，以解决在使用过程中由于箱体内空气中的水分无法及时排出或者被吸收，导致干燥效果不佳的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种干燥箱，包括底部固设支撑脚的箱体，所述箱体的顶部设置有通往所述箱体内的抽风机，所述抽风机的一侧还设置有警报器，所述箱体内固设平行放置的干燥组件，所述干燥组件包括可抽取的干燥板，所述干燥板上由顶部往底部的方向开设有孔径逐渐增大的干燥孔，所述干燥孔的内壁固设有用于除湿的硅胶环，所述干燥组件上方设置有与所述箱体内壁滑动连接的置料板，所述置料板的中间设置有可开闭的通风板，所述置料板的上方设置有与所述箱体内壁固接的湿度传感器，所述湿度传感器电连接所述警报器，所述箱体底部开设有进气孔。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.所述箱体的顶部设置有通往所述箱体内的抽风机，所述箱体底部开设有进气孔，用来抽取所述箱体内的湿热空气，所述箱体内固设平行放置的干燥组件，所述干燥组件包括可抽取的干燥板，所述干燥孔的内壁固设有用于除湿的硅胶环，当箱体内的湿热空气在抽风机的作用下由下往上运动时会经由所述干燥孔，湿热空气中的水分会被所述干燥孔内的所述硅胶环所吸附，此外在抽离箱体内部湿热空气的同时，外界的空气也会从底部补充进来，当外界的空气通过所述干燥孔时，外界空气的水分也会一并被吸收，大幅提升箱体内的干燥度，由于所述干燥组件上方设置有与所述箱体内壁滑动连接的置料板，所述置料板的中间设置有可开闭的通风板，湿热空气的排出过程也会较为顺畅，有效提升湿热空气的抽离，此外所述置料板的上方设置有与所述箱体内壁固接的湿度传感器，所述湿度传感器电连接所述警报器，当干燥箱内的湿度超过设定的数值时，所述湿度传感器会将信号给所述警报器，第一时间提示操作者更换所述干燥板，有效提升了干燥箱除湿的效率。
9.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
10.图1为本实用新型优选实施例中一种干燥箱的结构示意图；
11.图2为本实用新型优选实施例中干燥板底部的局部结构示意图。
12.附图标记如下：
13.1、箱体；11、进气孔；12、排风孔；13、侧门；14、支撑脚；2、干燥组件；21、滑槽；211、第一凹槽；212、第二凹槽；213、第三凹槽；22、干燥板；221、硅胶环；222、干燥孔；3、横板；4、湿度传感器；5、警报器；6、置料板；61、通孔；62、通风板；7、抽风机。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种干燥箱，包括底部固设支撑脚14的箱体1，所述箱体1的顶部设置有通往所述箱体1内的抽风机7，所述抽风机7的一侧还设置有警报器5，所述箱体1内固设平行放置的干燥组件2，所述干燥组件2包括可抽取的干燥板22，所述干燥板22上由顶部往底部的方向开设有孔径逐渐增大的干燥孔222，所述干燥孔222的内壁固设有用于除湿的硅胶环221，所述干燥组件2上方设置有与所述箱体1内壁滑动连接的置料板6，所述置料板6的中间设置有可开闭的通风板62，所述置料板6的上方设置有与所述箱体1内壁固接的湿度传感器4，所述湿度传感器4电连接所述警报器5，所述箱体1底部开设有进气孔11。
16.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述硅胶环221与所述干燥孔222内壁相匹配，所述硅胶环221具体固设并铺满所述干燥孔222的内壁，由于所述干燥孔222的内径尺寸由上至下逐步递增，造成所述干燥孔222的内壁表面积较大，便于对通过所述干燥孔222的湿热空气中的水分进行充分的吸附。
17.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述箱体1相对应的两内壁上固设有相互平行的滑槽21，所述滑槽21内设置有所述干燥板22，所述滑槽21包括从上至下依次间隙设置的相互平行的第一凹槽211、第二凹槽212以及第三凹槽213，所述第一凹槽211内滑动连接有所述置料板6，用来放置需要干燥的产品，所述第一凹槽211、第二凹槽212以及第三凹槽213的规格相同，便于所述滑槽21的保养与维护。
18.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述第二凹槽212和所述第三凹槽213内至少有一个设置有所述干燥板22，便于当所述干燥板22吸湿饱和后及时更换，提高除湿效率。
19.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述置料板6位于所述干燥板22的正上方，且所述置料板6的面积小于所述干燥板22的面积，所述置料板6指向朝外的一端位于所述第一凹槽211内，所述干燥板22指向朝外的一端与所述第二凹槽212平齐，便于湿热空气也可以从所述干燥板22指向朝外的一端竖直向上流往所述置料板6。
20.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述抽风机7、所述通风板62以及所述进气孔11位于同一竖直的轴线上，便于更快的对所述箱体1内湿热空气的抽离以及水分的吸附。
21.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述干燥孔222均匀排布在所述干燥板22上，所述干燥孔222在具体排布上选择三组以及三组以上，并根据所述干燥板22的大小做出调整，便于最大程度的让湿热空气中的水分和所述干燥孔222进行接触，从而让所述硅胶环221对其中的水分进行高效吸附。
22.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述箱体1顶部开设有排风孔12，所述抽风机7固设在所述排风孔12内壁上，为了保证所述箱体1工作时的密闭性，所述排风孔12顶部还设置有可开闭的盖板。
23.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述箱体1上部的内壁上固设有横板3，所述横板3用来放置所述湿度传感器4，便于对所述箱体1内的湿度进行实时监测。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述通孔61内固设有转轴，转轴贯穿所述通风板62，为了能够让所述通风板62可以保持不同的角度，所述通风板62和转轴为过渡配合，干燥想在不需要抽湿的时候，所述进气孔11会用相匹配的盖板盖住，保证干燥箱的干燥效果。
25.工作原理：首先开启所述箱体1的侧门13，将产品避开所述通孔61放置在所述置料板6上，所述置料板6下方设置有可抽取的所述干燥板22，所述干燥板22放置在所述第二凹槽212内，为了更好的抽风可以转动所述通风板62，关上所述侧门13并启动所述抽风机7，所述箱体1内的湿热空气会由底部源源不断的被抽离到所述箱体1的顶部并经由所述抽风机7排出，而在抽风的过程中湿热空气会经由所述干燥板22上的所述干燥孔222，由于所述干燥孔222内固设有相匹配的所述硅胶环221，湿热空气中的水分可以和所述硅胶环221直接接触并被吸附，由于所述干燥孔222在结构设计上，从上至下的孔径是不断增大的，既能保证湿热空气往上抽离的顺畅性，也能增大所述硅胶环221和湿热空气中水分的接触面积，此外所述干燥板22还可以交替放置在所述第二凹槽212和所述第三凹槽213内，当所述箱体1内的湿度超过设定值时，位于所述置料板6上方的所述湿度传感器4会感应的湿度的变化，并经所述湿度传感器4内置的逻辑处理器处理后传递给所述警报器5，第一时间提示操作人员将新的所述干燥板22放置到所述第三凹槽213内，并取出所述第二凹槽212之间的所述干燥板22，重复以上步骤即可，以上方案大大提升了干燥箱在使用过程中的干燥效率和干燥效果，并通过结构上的优化和设计有效降低了除湿成本。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。