用于三氟氯菊酸生产的冷凝器清洗系统的制作方法

1.本技术涉及冷凝技术领域，尤其涉及一种用于三氟氯菊酸生产的冷凝器清洗系统。


背景技术：

2.在三氟氯菊酸的生产过程中，部分工艺需要采用冷凝器进行冷凝，以使物料满足所需的生产要求。
3.冷凝器在使用一段时间后，在其内壁上容易出现结垢现象，影响冷凝器的换热效率，因此需要定期对冷凝器进行清洗。
4.目前，用于三氟氯菊酸生产过程的冷凝器一般采用停机清洗的方法，清洗完成后再进行开机生产，这样操作繁琐，工人劳动强度大，并且所需时间较长，降低生产效率。


技术实现要素：

5.本技术提供一种用于三氟氯菊酸生产的冷凝器清洗系统，避免了长时间停机，提高了生产效率。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种用于三氟氯菊酸生产的冷凝器清洗系统，包括冷凝器主体、清洗药仓、循环泵和控制器，所述冷凝器主体连接有进水管道和出水管道，所述进水管道上设有进水控制阀，所述出水管道上设有出水控制阀，所述清洗药仓设有出药管道，所述出药管道连通于所述进水控制阀和所述冷凝器主体之间，所述出药管道上设有第一电动阀，所述循环泵的入口和出口分别设有第一循环管道和第二循环管道，所述第一循环管道连通于所述出水控制阀和所述冷凝器主体之间，所述第二循环管道连通于所述进水控制阀和所述冷凝器主体之间，所述第一循环管道上设有第二电动阀，所述第二循环管道上设有第三电动阀，所述控制器与所述第一电动阀、所述第二电动阀、所述第三电动阀以及所述循环泵均电连接，所述第一电动阀、所述第二电动阀、所述第三电动阀和所述循环泵通过所述控制器实现连锁控制。
8.在使用过程中，当进水控制阀和出水控制阀开启，第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀关闭时，冷凝水能够正常进出冷凝器主体，实现冷凝。当进水控制阀和出水控制阀关闭，第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀开启时，冷凝水不再进入冷凝器主体，而是清洗药仓中的药剂溶液沿出药管道进入冷凝器主体，对冷凝器主体内的垢层进行清洗，并通过循环泵实现循环，达到清洗冷凝器主体内的垢层的目的。
9.相比于现有技术，该冷凝器清洗系统通过进水控制阀、出水控制阀、第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀的开启或关闭，控制冷凝水的进出以及药剂溶液的进出，从而实现清洗冷凝器主体的垢层的目的。清洗过程一般维持数十分钟即可，时间较短，避免了传统方式的长时间停机清洗，便于操作，提高了生产效率。
10.在本技术的一实施例中，所述第一电动阀、所述第二电动阀和所述第三电动阀均为电动蝶阀。
11.在本技术的一实施例中，所述清洗药仓上设有观察窗。
12.在本技术的一实施例中，所述清洗药仓上设有加药口。
13.在本技术的一实施例中，所述出药管道与所述清洗药仓的连接处设有滤网。
14.在本技术的一实施例中，所述出药管道上设有流量计。
15.在本技术的一实施例中，所述出药管道上设有氮气管道，所述氮气管道用于向所述出药管道内充入氮气。
16.在本技术的一实施例中，所述氮气管道上设有流量调节阀。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的用于三氟氯菊酸生产的冷凝器清洗系统的结构示意图。
19.附图标记：
20.100、冷凝器主体；110、进水管道；120、出水管道；130、进水控制阀；140、出水控制阀；200、清洗药仓；210、出药管道；220、第一电动阀；230、观察窗；240、加药口；250、滤网；260、流量计；270、氮气管道；280、流量调节阀；300、循环泵；310、第一循环管道；320、第二循环管道；330、第二电动阀；340、第三电动阀。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.图1为本技术一实施例提供的用于三氟氯菊酸生产的冷凝器清洗系统的结构示意图。本技术的实施例提供一种用于三氟氯菊酸生产的冷凝器清洗系统，如图1所示，包括冷
凝器主体100、清洗药仓200、循环泵300和控制器(图中未示出)，其中冷凝器主体100是实现冷凝的场所，清洗药仓200内装有药剂溶液，药剂溶液用于对冷凝器主体100的垢层进行处理，循环泵300用于对药剂溶液进行循环。
26.冷凝器主体100连接有进水管道110和出水管道120，进水管道110上设有进水控制阀130，出水管道120上设有出水控制阀140，实现对冷凝水的进出控制。
27.清洗药仓200设有出药管道210，出药管道210连通于进水控制阀130和冷凝器主体100之间，出药管道210上设有第一电动阀220，第一电动阀220用于控制出药管道210的开启或关闭，并且由于出药管道210连接在进水控制阀130和冷凝器主体100之间，当进水控制阀130关闭时，药剂溶液仍可进入冷凝器主体100。
28.循环泵300的入口和出口分别设有第一循环管道310和第二循环管道320，第一循环管道310连通于出水控制阀140和冷凝器主体100之间，第二循环管道320连通于进水控制阀130和冷凝器主体100之间，第一循环管道310上设有第二电动阀330，第二循环管道320上设有第三电动阀340，循环泵300通过第一循环管道310、第二循环管道320与冷凝器主体100形成循环回路，进入冷凝器主体100内的药剂溶液可在循环泵300的作用下实现循环，对冷凝器主体100内的垢层进行处理。
29.控制器与第一电动阀220、第二电动阀330、第三电动阀340以及循环泵300均电连接，第一电动阀220、第二电动阀330、第三电动阀340和循环泵300通过控制器实现连锁控制，即控制器可控制第一电动阀220、第二电动阀330、第三电动阀340和循环泵300同时开启或同时关闭。
30.当然地，进水控制阀130和出水控制阀140可以是手动阀，人工控制阀的开启或关闭；也可以电动阀，此时进水控制阀130和出水控制阀140也可与控制电连接，通过控制器实现自动控制。对于进水控制阀130和出水控制阀140的具体形式，在此不做限定。
31.在使用过程中，当进水控制阀130和出水控制阀140开启，第一电动阀220、第二电动阀330和第三电动阀340关闭时，冷凝水能够正常进出冷凝器主体100，实现冷凝。当进水控制阀130和出水控制阀140关闭，第一电动阀220、第二电动阀330和第三电动阀340开启时，冷凝水不再进入冷凝器主体100，而是清洗药仓200中的药剂溶液沿出药管道210进入冷凝器主体100，对冷凝器主体100内的垢层进行清洗，并通过循环泵300实现循环，达到清洗冷凝器主体100内的垢层的目的。
32.相比于现有技术，该冷凝器清洗系统通过进水控制阀130、出水控制阀140、第一电动阀220、第二电动阀330和第三电动阀340的开启或关闭，控制冷凝水的进出以及药剂溶液的进出，从而实现清洗冷凝器主体100的垢层的目的。清洗过程一般维持数十分钟即可，时间较短，避免了传统方式的长时间停机清洗，便于操作，提高了生产效率。
33.在一些实施例中，第一电动阀220、第二电动阀330和第三电动阀340均为电动蝶阀。电动阀的种类有很多，例如电动蝶阀、电动球阀等，蝶阀具有较好的流量调节的功能，便于对流体进行控制。
34.为了便于观察清洗药仓200内的药剂溶液的多少，在一些实施例中，如图1所示，清洗药仓200上设有观察窗230，通过观察窗230可看到清洗药仓200的内部情况，看到清洗药仓200内的药剂溶液的含量，以便及时添加药剂。
35.为了便于添加药剂，在一些实施例中，如图1所示，清洗药仓200上设有加药口240，
通过加药口240可将药剂添加到清洗药仓200内。
36.为避免清洗药仓200中的杂质进入冷凝器主体100，在一些实施例中，如图1所示，出药管道210与清洗药仓200的连接处设有滤网250，药剂溶液可通过滤网250进入冷凝器主体100，而清洗药仓200内的杂质则被滤网250阻挡，避免杂质进入冷凝器主体100。
37.为了便于统计药剂溶液的流量，在一些实施例中，如图1所示，出药管道210上设有流量计260，流量计260可记录流过此处的药剂溶液的流量，根据药剂溶液的浓度得到药剂的使用量。在下一次清洗时，此使用量可作为参考，便于配药。避免药剂过多，有可能损伤冷凝器主体100的内壁的情况。
38.为了便于药剂溶液与垢层充分接触，在一些实施例中，如图1所示，出药管道210上设有氮气管道270，氮气管道270用于向出药管道210内充入氮气，氮气是不活泼气体，与药剂溶液不发生反应，充入氮气可是药剂溶液混合更均匀，也使药剂溶液与垢层接触更充分，更便于除去垢层。
39.在一些实施例中，如图1所示，氮气管道270上设有流量调节阀280，流量调节阀280可对氮气充入量进行调整，以满足实际工况的需求。
40.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。