一种立式螺旋流态预热器的制作方法

1.本实用新型涉及矿物分解轻烧设备技术领域，具体提供一种立式螺旋流态预预热器，主要应用于菱镁矿的预热。


背景技术：

2.菱镁矿在轻烧过程中分解具有如下特点：
3.1)在煅烧炉内分解温度梯度大：从390度到760度，温度差别近一倍左右，不利烧结；
4.2)分解后形成新的矿物相，新的矿物相其硬度变化很大，利用热选富集最佳；
5.3)根据不同用户对菱镁矿轻烧氧化镁的需求，提出产品化学成分、物理性能的特殊要求，提供烧失量控制，即活性要求的技术处理；
6.4)基于菱镁矿的不同地区、不同地质作用条件下，形成的矿物结构不同，俗称大花镁，中花镁，小花镁，隐晶镁等。不同结构的矿物分解过程中，晶体结构的变化结构松散，粉尘飞灰量从30％到70％，灰尘必须处理，以免影响产品的过烧，生烧，从而发生结壳，结圈；
7.5)为保证资源利用率的提高，尽量采取粒度级别宽的原料，最理想规格例如0-5mm、0～10mm、0-15mm等。
8.在菱镁矿煅烧过程中，煅烧炉内烟气往往不能得到有效利用，并且菱镁矿烧结过程粉尘大、预预热器流化能力差，并且基础菱镁矿宜选用热选富集，特此提出本实用新型。


技术实现要素：

9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式螺旋流态预热器。
10.本实用新型是这样实现的，提供一种立式螺旋流态预热器，包括多个主筒，相邻的主筒之间分别可拆卸地连接螺旋流态导流器，在最上端的主筒的侧壁上，连接有负压风管路，最上端的主筒的上端为物料入口，最下端的主筒的下端为烟气入口。
11.优选地，所述螺旋流态导流器包括导流器筒体和多个导流器螺旋叶片，导流器螺旋叶片按照导流方向，可拆卸地依次连接在导流器筒体内壁。
12.进一步优选，所述主筒与所述螺旋流态导流器的连接端为缩口设置。
13.进一步优选，所述主筒的内壁为耐火浇注料层，在最上端的所述主筒上，设有检修人孔。
14.进一步优选，所述主筒设有五个，从上向下依次为第一主筒、第二主筒、第三主筒、第四主筒和第五主筒，所述螺旋流态导流器设有4个，从上向下依次为第一螺旋流态导流器、第二螺旋流态导流器、第三螺旋流态导流器和第四螺旋流态导流器，第一螺旋流态导流器设置在第一主筒和第二主筒之间，第二螺旋流态导流器设置在第二主筒和第三主筒之间，第三螺旋流态导流器设置在第三主筒和第四主筒之间，第四螺旋流态导流器设置在第四主筒和第五主筒之间。
15.进一步优选，还包括进料组件，进料组件包括储料漏斗、振动给料机和布料器，振
动给料机设置在储料漏斗的正下方，振动给料机位于最上端的所述主筒的正上方，布料器安装在最上端的主筒的上端内部。
16.进一步优选，所述最下端的主筒的下端连接入料漏斗。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型是以物料流为主，气流为辅的流化床层结构，随着热交换温度的变化，流化速率有较大改变，流化能力较强；
19.并且克服了其他同功能的设备预热时间过长的弊端，本装置可用五分钟到十分钟就满足要求；
20.本装置将热选作为第一道工序，低温除钙的功能得到发挥。
附图说明
21.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
22.图1为本实用新型结构图；
23.图2为螺旋流态导流器立体结构图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参考图1，本实用新型提供一种立式螺旋流态预预热器，包括多个主筒，相邻的主筒之间分别可拆卸地连接螺旋流态导流器，在最上端的主筒的侧壁上，连接有负压风管路15，最上端的主筒的上端为物料入口，最下端的主筒的下端为烟气入口。
26.在利用本实用新型对菱镁矿进行预热时，物料从最上端主筒的物料入口均匀进入，从上至下，在主筒中与烟气混合预热，在螺旋流态导流器中加速物料颗粒形成流态化，从而与上升的烟气充分混合，完成混合热交换，从而加速预热。
27.作为螺旋流态导流器的一种具体结构，参考图2，所述螺旋流态导流器包括导流器筒体和多个导流器螺旋叶片，导流器螺旋叶片按照导流方向，可拆卸地依次连接在导流器筒体内壁。插接的结构保证了如果有导流器螺旋叶片发生损害，可及时进行更换。
28.为了控制气固混合流态的速度，作为技术方案的改进，所述主筒与所述螺旋流态导流器的连接端为缩口设置。从而以便于构成流态的收缩与舒张。
29.为了方便观察以及部件更换，所述主筒的内壁为耐火浇注料层13，在最上端的所述主筒上，设有检修人孔14。
30.在本实施例中，所述主筒设有五个，从上向下依次为第一主筒4、第二主筒 6、第三主筒8、第四主筒10和第五主筒12，所述螺旋流态导流器设有4个，从上向下依次为第一螺旋流态导流器5、第二螺旋流态导流器7、第三螺旋流态导流器9和第四螺旋流态导流器11，第一螺旋流态导流器5设置在第一主筒4 和第二主筒6之间，第二螺旋流态导流器7设置在第二主筒6和第三主筒8之间，第三螺旋流态导流器9设置在第三主筒8和第四主筒10之间，第四螺旋流态导流器11设置在第四主筒10和第五主筒12之间。
31.采用五级设置，从而保证物料在预预热器中的停留时间约十分钟，完成预热过程。
32.优选地，还包括进料组件，进料组件包括储料漏斗1、振动给料机2和布料器3，振动给料机2设置在储料漏斗1的正下方，振动给料机2位于最上端的所述主筒的正上方，布料器3安装在最上端的主筒的上端内部。
33.物料从储料漏斗1进入到振动给料机2，振动给料机2对物料进行振动，实现均匀入料，通过布料器3，进一步增加物料的均匀性。
34.为了方便出料，所述最下端的主筒的下端连接入料漏斗16。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种立式螺旋流态预热器，其特征在于，包括多个主筒，相邻的主筒之间分别可拆卸地连接螺旋流态导流器，在最上端的主筒的侧壁上，连接有负压风管路(15)，最上端的主筒的上端为物料入口，最下端的主筒的下端为烟气入口。2.根据权利要求1所述的立式螺旋流态预热器，其特征在于，所述螺旋流态导流器包括导流器筒体和多个导流器螺旋叶片，导流器螺旋叶片按照导流方向，可拆卸地依次连接在导流器筒体内壁。3.根据权利要求1所述的立式螺旋流态预热器，其特征在于，所述主筒与所述螺旋流态导流器的连接端为缩口设置。4.根据权利要求1所述的立式螺旋流态预热器，其特征在于，所述主筒的内壁为耐火浇注料层(13)，在最上端的所述主筒上，设有检修人孔(14)。5.根据权利要求1所述的立式螺旋流态预热器，其特征在于，所述主筒设有五个，从上向下依次为第一主筒(4)、第二主筒(6)、第三主筒(8)、第四主筒(10)和第五主筒(12)，所述螺旋流态导流器设有4个，从上向下依次为第一螺旋流态导流器(5)、第二螺旋流态导流器(7)、第三螺旋流态导流器(9)和第四螺旋流态导流器(11)，第一螺旋流态导流器(5)设置在第一主筒(4)和第二主筒(6)之间，第二螺旋流态导流器(7)设置在第二主筒(6)和第三主筒(8)之间，第三螺旋流态导流器(9)设置在第三主筒(8)和第四主筒(10)之间，第四螺旋流态导流器(11)设置在第四主筒(10)和第五主筒(12)之间。6.根据权利要求1所述的立式螺旋流态预热器，其特征在于，还包括进料组件，进料组件包括储料漏斗(1)、振动给料机(2)和布料器(3)，振动给料机(2)设置在储料漏斗(1)的正下方，振动给料机(2)位于最上端的所述主筒的正上方，布料器(3)安装在最上端的主筒的上端内部。7.根据权利要求1所述的立式螺旋流态预热器，其特征在于，所述最下端的主筒的下端连接入料漏斗(16)。

技术总结
本实用新型涉及矿物分解轻烧设备技术领域，具体提供一种立式螺旋流态预热器，包括多个主筒，相邻的主筒之间分别可拆卸地连接螺旋流态导流器，在最上端的主筒的侧壁上，连接有负压风管路，最上端的主筒的上端为物料入口，最下端的主筒的下端为烟气入口。本实用新型是以物料流为主，气流为辅的流化床层结构，随着热交换温度的变化，流化速率有较大改变，流化能力较强；并且克服了其他同功能的设备预热时间过长的弊端，本装置可用五分钟到十分钟就满足要求。足要求。足要求。


技术研发人员：王珏 徐海鹏 伊景峰 赵雅静
受保护的技术使用者：王珏
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/2/15