高纯气净化机便捷可拆模块化框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及环保化处理气体技术领域，具体涉及一种用于将普通纯净气体净化为高纯气体的可拆模块化框架结构的净化设备。


背景技术：

2.高纯气体广泛应用于电子、冶金、机械、化工、原子能和光谱仪等产业部门和科学研究中，通过净化设备为其提供高纯度的工作气体。现有净化设备如图29a、图29b和图29c所示，该附图中附图标记所对应的名称为：1、机架框架，2、吸附塔，3、吸附塔，4、催化塔，5、阀门仪表，6、连接管路，7、电器控制柜，8、右侧门，9、左侧门，10、电器控制柜封板，11、前封板，12、后封板，13、顶板。现净化机整体是个矩形的柱体，结构主要包括机架框架、封板、催化塔吸附塔、阀门仪表、连接管路及控制单元几大本分，安装时需按催化塔、吸附塔
→
阀门仪表
→
连接管路
→
控制单元
→
封板依次顺序进行，净化机的控制方式采用手动控制。现有技术存在的缺点：1、净化机结构复杂，安装费时、费工，机械部分、净化部分及电器部分安装不具有独立性及同步性，不便于批量生产。2、吸附塔及吸附塔安装操作不便捷、固定不稳定，塔体底部固定采用单颗螺栓固定，不能防止塔体的绕轴向旋转。塔体上部采用抱箍固定，只能防止塔体晃动。3、阀门仪表及连接管路安装复杂、不便捷。4、电器控制柜安装复杂、不便捷，净化机的控制不智能化。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高纯气净化机便捷可拆模块化框架结构，旨在解决的技术问题之一是：现有设备的安装费时、费工，不便于批量生产的技术问题。
4.考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高纯气净化机便捷可拆模块化框架结构，其包括净化单元、控制单元和封板；
6.所述净化单元、控制单元和封板分别为独立的组装模块；
7.通过模块化可拆卸组装方式将所述净化单元、控制单元和封板进行组装；
8.其所述封板装配于所述净化单元侧围，所述控制单元装配于所述净化单元上方。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：
10.进一步地，所述净化单元包括机架底座、催化塔、吸附塔、阀门仪表和连接管路，所述催化塔和所述吸附塔设置于所述机架底座前侧上方，所述阀门仪表和连接管路设置于所述机架底座后侧上方。
11.进一步地，所述机架底座包括底座支撑板、侧板、立柱和顶板，所述立柱设置于所述底座支撑板上，所述侧板设置于所述底座支撑板上方的两侧，所述顶板与所述立柱上部连接。
12.进一步地，所述底座支撑板下方设置万向脚轮。
13.进一步地，所述顶板为半开式结构。
14.进一步地，还包括与所述催化塔和所述吸附塔下部连接为整体的盖板，所述盖板上设置至少2个丝杆与设置于底座支撑板上的底板连接。
15.进一步地，还包括与所述催化塔和所述吸附塔上部连接为整体的中间连接板，所述中间连接板再通过连接板与所述立柱连接。
16.进一步地，还包括与所述阀门仪表和连接管路连接为整体的安装板，所述安装板再与立柱连接。
17.进一步地，所述控制单元包括一体化集成的壳体、显示控制器、电器控制柜、电器元件和散热风扇，所述显示控制器位于所述壳体顶面，所述电器控制柜位于所述壳体后侧，所述电器元件设置于所述电器控制柜内，所述散热风扇设置于所述壳体侧面。
18.进一步地，所述封板分为半圆形的前侧封板和半圆形的后侧封板。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：
20.本实用新型的一种高纯气净化机便捷可拆模块化框架结构，具有：1、新型净化机净化单元、控制单元和封板三大部分，结构简单、净化单元、控制单元和封板为独立的整体，电气及机械可独立同时安装，便于大批量生产。2、控制单元与净化单元背部链接铰链，可翻开，接线及检修只需打开翻盖，操作简单快捷。3、催化塔及吸附塔安装简单、牢固可靠。4、阀门仪表及连接管路安装简单。5、电器控制柜安装简单，净化机的控制简单智能化。
附图说明
21.为了更清楚的说明本技术文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本技术文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
22.图1为根据本实用新型一个实施例的高纯气净化机便捷可拆模块化框架结构的外形示意图。
23.图2为根据本实用新型另一个实施例的高纯气净化机便捷可拆模块化框架结构的外形示意图。
24.图3为根据本实用新型一个实施例的高纯气净化机便捷可拆模块化框架结构的打开状态示意图。
25.图4为图3的a处放大示意图。
26.图5为根据本实用新型另一个实施例的高纯气净化机便捷可拆模块化框架结构的打开状态示意图。
27.图6为根据本实用新型一个实施例的高纯气净化机便捷可拆模块化框架结构的内部示意图。
28.图7为根据本实用新型另一个实施例的高纯气净化机便捷可拆模块化框架结构的内部示意图。
29.图8为根据本实用新型一个实施例的底座结构的示意图。
30.图9为根据本实用新型另一个实施例的底座结构的示意图。
31.图10为根据本实用新型一个实施例的净化单元的结构示意图。
32.图11为根据本实用新型一个实施例的催化塔和吸附塔的上部固定结构示意图。
33.图12为根据本实用新型一个实施例的催化塔和吸附塔的下部固定结构示意图。
34.图13为根据本实用新型一个实施例的阀门仪表和连接管路的结构示意图。
35.图14为根据本实用新型另一个实施例的阀门仪表和连接管路的结构示意图。
36.图15为根据本实用新型一个实施例的控制单元的结构示意图。
37.图16为根据本实用新型一个实施例的控制单元的侧面结构示意图。
38.图17为图16的b处放大示意图。
39.图18、图19、图20和图21为根据本实用新型另一个实施例的控制单元的结构示意图。
40.图22为根据本实用新型一个实施例的壳体内部结构示意图。
41.图23为根据本实用新型一个实施例的壳体侧面简易示意图。
42.图24为根据本实用新型一个实施例的控制柜的结构示意图。
43.图25为根据本实用新型另一个实施例的控制柜的结构示意图。
44.图26为根据本实用新型一个实施例的封板的结构示意图。
45.图27为根据本实用新型另一个实施例的封板的结构示意图。
46.图28为图27的c处放大示意图。
47.图29a、图29b和图29c为现有净化设备示意图。
48.其中，附图1至图28中的附图标记所对应的名称为：
49.1－净化单元，2－控制单元，3－封板，4－机架底座，5－催化塔，6－吸附塔，7－阀门仪表，8－连接管路，9－底座支撑板，10－侧板，11－立柱，12－顶板，13－万向脚轮，14－盖板，15－丝杆，16－底板，17－中间连接板，18－连接板，19－安装板，20－壳体，21－显示控制器，22－电器控制柜，23－电器元件，24－散热风扇，25－支撑杆，26－螺母，27－第二螺栓，28－第二螺母，29－面板，30－第三螺栓，31－背板，32－导轨，33－铰链，34－加强筋，35－沉头螺栓孔。
具体实施方式
50.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
51.如图1至图28所示，一种高纯气净化机便捷可拆模块化框架结构，其包括净化单元1、控制单元2和封板3；所述净化单元1、控制单元2和封板3分别为独立的组装模块；通过模块化可拆卸组装方式将所述净化单元1、控制单元2和封板3进行组装；其所述封板3装配于所述净化单元1侧围，所述控制单元2装配于所述净化单元1上方。通过本实施例模块化的框架结构，先分别将净化单元1、控制单元2模块独立连接，再将三个模块装配成整体，使组装更快捷、高效，净化机结构也更稳定。
52.本实施例的净化机整体为一个椭圆形的筒体，如图1和图2所示，但其形状并不局限于此，也可以是其他形状。本实施例所示结构的控制单元2顶面可向前倾斜，控制单元2前部可采用螺栓与封板3连接，螺栓隐藏在封板3内部，背部配置铰链33，结合图22所示；控制单元2可翻转式打开，打开时用支撑杆25支撑，如图3所示。
53.如图6和图7所示，净化单元1可包括机架底座4、催化塔5、吸附塔6、阀门仪表7和连接管路8，一般可设置为左右对称式结构；所述催化塔5和所述吸附塔6设置于所述机架底座
4前侧上方，所述阀门仪表7和连接管路8设置于所述机架底座4后侧上方。
54.图8和图9示出了一实施例的机架底座4的结构，机架底座4主要用于安装新型净化机的催化塔5、吸附塔6、阀门仪表7及连接管路8，机架底座4包括底座支撑板9、侧板10、立柱11和顶板12，所述立柱11设置于所述底座支撑板9上，具体可采用焊接的方式，立柱11用于固定阀门仪表7、连接管路8、催化塔5及吸附塔6，所述侧板10设置于所述底座支撑板9上方的两侧，可如图8和图9中两立柱11外侧，所述顶板12与所述立柱11上部连接，所述顶板12可优选设置为半开式结构，以便于安装催化塔5及吸附塔6，个部件处连接需用的螺母均焊接在固定面上。以及上述底座支撑板9下方可设置万向脚轮13，可灵活移动和固定。侧板10冲有百叶窗，以用于透气散热。
55.图10、图11和图12示出了一实施例的催化塔5和吸附塔6的结构，催化塔5、吸附塔6位于净化单元1的前侧，采用了底部及顶部两种固定方式，牢固可靠、操作简单。
56.底部固定：塔体先与盖板14固定为一个整体，再焊接丝杆，一般为2颗，再通过螺母26与底板16固定，上下限位可防止塔体绕中心轴旋转。底板16设置于底座支撑板9上。
57.顶部固定：三个塔体先与中间连接板17通过第二螺栓27连接为一个整体，再通过连接板18与立柱11固定，结合图8、图11所示，可在连接板18下侧焊接第二螺母28，再与第二螺栓27配合连接；从而防止因塔体过高晃动。
58.本实用新型还可包括与所述阀门仪表7和连接管路8连接为整体的安装板19，如图13和图14，图13和图14示出了一实施例的阀门仪表7和连接管路8的结构，阀门仪表7、连接管路8安装在净化单元1的后侧，阀门仪表7及连接管路8与安装板19连接成一个整体，再通过螺栓连接在立柱11上。
59.如图15至图25所示，所述控制单元包括一体化集成的壳体20、显示控制器21、电器控制柜22、电器元件23和散热风扇24，所述显示控制器21位于所述壳体20顶面，所述电器控制柜22位于所述壳体20后侧，所述电器元件23设置于所述电器控制柜22内，所述散热风扇24设置于所述壳体20侧面。一般来说，控制单元整体可为一个椭圆形的筒体，顶面向前倾斜便于操作及观看显示控制器，后侧安装电器控制柜22。电器控制柜22可为抽屉式，抽屉内安装电器元件23，面板29及背板31均安装快插式插座。电器控制柜22与壳体20可采用第三螺栓30连接，该第三螺栓30采用焊接螺母的连接方式，面板29嵌入壳体20内。以及壳体20可设置用于电器控制柜22插入的导轨32。
60.如图26至28所示，所述封板3分为半圆形的前侧封板和半圆形的后侧封板。内部设置加强筋34。封板3与净化单元1底部采用沉头螺栓连接，不突出净化机外表面，如图28所示，封板3上设置沉头螺栓孔35。
61.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
62.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
63.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，
应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。