一种粉煤热解废热排除装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤热解废热排除装置技术领域，具体为一种粉煤热解废热排除装置。


背景技术：

2.煤粉在大于100℃/s的加热速度下迅速达到终温(如600℃、800℃或1000℃等)进行热分解。当煤粉的加热速度高于106℃/s时，又称闪急热解，煤炭快速热解技术可以利用高挥发分、无(或弱)粘结性的粉煤，具有挥发物产率高、处理能力大、煤炭热解的总能量效率高(90％)的特点，现有技术中的一种粉煤热解废热排除装置存在以下问题：
3.1、现有技术中的一种粉煤热解废热排除装置，因为粉煤热解后会残留大量残渣，刚出炉的残渣温度很高，需要进行降温处理，现有废热排除装置需要耗费大量能源且不环保。
4.2、现有技术中的一种粉煤热解废热排除装置，往往排热速度较慢，且容易产生高温气体，造成安全隐患，为此，我们提出一种粉煤热解废热排除装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉煤热解废热排除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种粉煤热解废热排除装置，包括底板，所述底板的上侧设有水箱，所述水箱的后表面上部开设有放水口，所述放水口的上侧铰接有挡板a，所述水箱的内部设有输料筒，所述输料筒的外侧焊接有挡板b,所述挡板b远离水箱的一侧设有排热组件，所述底板上侧远离水箱的一侧设有电机。
7.优选地，所述输料筒的靠近电机的一端上侧开设有进料口，所述进料口的内侧焊接有进料斗，所述输料筒的远离电机的一端下侧开设有出料口，所述输料筒的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的一端与电机转动连接。
8.优选地，所述排热组件包括焊接于水箱上侧的气管a，所述气管a的上端焊接有气管b，所述气管b与气管a的内部相连通，所述气管b靠近挡板b的一端焊接有气罩。
9.优选地，所述气罩呈锥形结构，所述气罩的内部设有扇叶，所述扇叶的内部同轴连接有转动轴a，所述转动轴a的端部与挡板b的内部转动连接，所述转动轴a的外侧同轴连接有转盘a，所述转盘a的外侧摩擦传动有皮带。
10.优选地，所述皮带的内侧摩擦传动有转盘b，所述转盘b的内部同轴连接有转动轴b，所述转动轴b的端部穿过挡板b的内部延伸至外侧并同轴连接有转盘c，所述转盘c远离挡板b的一侧外部焊接有轴销，所述轴销的外侧转动连接有连接杆a。
11.优选地，所述连接杆a远离转盘c的一端转动连接有活塞a，所述活塞a的外侧滑动连接有气缸a，所述气缸a的下侧与输料筒外侧紧密焊接，所述气缸a的后侧焊接有气管c，所述气管c的内部与气缸a的内部相连接，所述气管c的一端焊接有气缸b，所述气缸b的内部与
气管c的内部相连通，所述气缸b的外侧对称焊接有多个散热片，所述气缸b的内侧滑动连接有活塞b，所述活塞b的下侧焊接有连接杆b，所述连接杆b的下端与轴销外侧转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过设置绞龙，通过电机带动缓慢绞龙转动，残渣依次通过进料斗、进料口、输料筒、出料口，使得残渣有充分时间与输料筒接触，将废热散发到水箱内部。
14.2、本实用新型通过设置排热组件，废热通过输料筒加热气缸a，使得气缸a的气体膨胀推动活塞a运动，通过连接杆a带动转盘c转动，同时，在转盘c惯性作用下，带动连接杆a带动活塞a挤压气体，进入气缸b，气体冷却体积缩小，带动活塞b向内运动，通过连接杆b带动转盘c转动，如此循环往复，转盘c通过皮带带动转盘a转动，通过转动轴a带动扇叶转动带动空气流动，空气通过气罩路径逐渐缩小流速加快，气压减小，吸引气管a的空气，使得水箱内气压降低，降低了水的沸点，增大水的蒸发量，排除废热，无需能源驱动，不产生污染，节能环保，同时，排除的水蒸气温度低危险小。
15.3、本实用新型结构设计合理紧凑，使用效果好，可以有效地排除废热，节能环保，危险性小。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型前侧示意图。
18.图2为本实用新型前侧拆分示意图。
19.图3为本实用新型排热组件前侧拆分示意图。
20.图4为本实用新型a处放大示意图。
21.图中：1、底板；2、水箱；3、放水口；4、挡板a；5、输料筒；6、挡板b；7、排热组件；8、电机；9、进料口；10、进料斗；11、出料口；12、绞龙；71、气管a；72、气管b；73、气罩；74、扇叶；75、转动轴a；76、转盘a；77、皮带；78、转盘b；79、转动轴b；710、转盘c；711、轴销；712、连接杆a；713、活塞a；714、气缸a；715、气管c；716、气缸b；717、散热片；718、活塞b；719、连接杆b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种粉煤热解废热排除装置，包括底板1，底板1的上侧设有水箱2，水箱2的后表面上部开设有放水口3，放水口3的上侧铰接有挡板a4，水箱2的内部设有输料筒5，输料筒5的外侧焊接有挡板b6,挡板b6远离水箱2的一侧设有排热组件7，底板1上侧远离水箱2的一侧设有电机8，输料筒5的靠近电机8的一端上侧开设有进料口9，进料口9的内侧焊接有进料斗10，输料筒5的远离电机8的一端下侧开设有出料
口11，输料筒5的内部转动连接有绞龙12，绞龙12的一端与电机8转动连接，通过电机8带动缓慢绞龙12转动，残渣依次通过进料斗10、进料口9、输料筒5、出料口11，使得残渣有充分时间与输料筒5接触，将废热散发到水箱2内部，通过放水口3可以补充水箱2内的水，挡板b6可以防止空气流入，使得水箱2内部保持低压状态，通过电机8带动缓慢绞龙12转动，残渣依次通过进料斗10、进料口9、输料筒5、出料口11，使得残渣有充分时间与输料筒5接触，将废热散发到水箱2内部。
24.进一步的，排热组件7包括焊接于水箱2上侧的气管a71，气管a71的上端焊接有气管b72，气管b72与气管a71的内部相连通，气管b72靠近挡板b6的一端焊接有气罩73，气罩73呈锥形结构，气罩73的内部设有扇叶74，扇叶74的内部同轴连接有转动轴a75，转动轴a75的端部与挡板b6的内部转动连接，转动轴a75的外侧同轴连接有转盘a76，转盘a76的外侧摩擦传动有皮带77，气罩73呈锥形结构，气罩73的内部设有扇叶74，扇叶74的内部同轴连接有转动轴a75，转动轴a75的端部与挡板b6的内部转动连接，转动轴a75的外侧同轴连接有转盘a76，转盘a76的外侧摩擦传动有皮带77，皮带77的内侧摩擦传动有转盘b78，转盘b78的内部同轴连接有转动轴b79，转动轴b79的端部穿过挡板b6的内部延伸至外侧并同轴连接有转盘c710，转盘c710远离挡板b6的一侧外部焊接有轴销711，轴销711的外侧转动连接有连接杆a712，连接杆a712远离转盘c710的一端转动连接有活塞a713，活塞a713的外侧滑动连接有气缸a714，气缸a714的下侧与输料筒5外侧紧密焊接，气缸a714的后侧焊接有气管c715，气管c715的内部与气缸a714的内部相连接，气管c715的一端焊接有气缸b716，气缸b716的内部与气管c715的内部相连通，气缸b716的外侧对称焊接有多个散热片717，气缸b716的内侧滑动连接有活塞b718，活塞b718的下侧焊接有连接杆b719，连接杆b719的下端与轴销711外侧转动连接，废热通过输料筒5加热气缸a714，使得气缸a714的气体膨胀推动活塞a713运动，通过连接杆a712带动转盘c710转动，同时，在转盘c710惯性作用下，带动连接杆a712带动活塞a713挤压气体，进入气缸b716，气体冷却体积缩小，带动活塞b718向内运动，通过连接杆b719带动转盘c710转动，如此循环往复，转盘c710通过皮带77带动转盘a76转动，通过转动轴a75带动扇叶74转动带动空气流动，空气通过气罩73路径逐渐缩小流速加快，气压减小，吸引气管a71的空气，使得水箱2内气压降低，降低了水的沸点，增大水的蒸发量，排除废热，无需能源驱动，不产生污染，节能环保，同时，排除的水蒸气温蒂低危险小。
25.工作原理：当需要使用本装置时，通过电机8带动缓慢绞龙12转动，残渣依次通过进料斗10、进料口9、输料筒5、出料口11，使得残渣有充分时间与输料筒5接触，将废热散发到水箱2内部，与此同时，废热通过输料筒5加热气缸a714，使得气缸a714的气体膨胀推动活塞a713运动，活塞a713通过连接杆a712带动转盘c710转动，加热后的气体通过气管c715进入气缸b716内部，通过气缸b716外侧的散热片717使得气体温度降低，从而气体收缩，同时，在转盘c710惯性作用下，带动连接杆a712带动活塞a713挤压气体，进入气缸b716，气体冷却体积缩小，在外部气压的作用下，带动活塞b718向内运动，活塞b718通过连接杆b719带动转盘c710转动，如此循环往复，转盘c710转动通过皮带77带动转盘a76转动，转盘a76通过转动轴a75带动扇叶74转动，扇叶74带动空气流动，空气通过气罩73路径逐渐缩小，使得空气流出加快，气压减小，通过气管b72时吸引气管a71的空气，使得水箱2内气压降低，降低了水的沸点，增大水的蒸发量，排除废热。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。