一种抗腐蚀的隔膜真空泵与旋片真空泵的组合杂交泵的制作方法

1.本实用新型涉及组合杂交泵技术领域，特别涉及一种抗腐蚀的隔膜真空泵与旋片真空泵的组合杂交泵。


背景技术：

2.真空泵在工业生产中发挥非常大的作用，真空泵在工作过程中，利用机械、物理、化学或物理化学的方法对某个空间进行抽气，从而使这个空间成为真空状态，真空泵有各种不同的种类和型号，将其中的隔膜真空泵与旋片真空泵进行组合，就可以得到一个组合杂交泵；
3.传统的泵体，在工作过程中，油腔内会产生大量的冷凝物，这些冷凝物在泵体内长期沉淀，会影响泵体的抗腐蚀力，影响泵的使用寿命，造成泵的损坏。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种抗腐蚀的隔膜真空泵与旋片真空泵的组合杂交泵，用以解决现有的组合杂交泵冷凝物沉淀的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抗腐蚀的隔膜真空泵与旋片真空泵的组合杂交泵，包括抽压管、旋片真空单泵和隔膜真空单泵，所述旋片真空单泵的一端固定连接有油箱，所述旋片真空单泵的一侧固定连接有固定外壳，且固定外壳的内部固定连接有隔膜真空单泵；
8.所述隔膜真空单泵顶端的一侧固定连接有第一连接管，且第一连接管的一端与第二分管之间相连通，所述隔膜真空单泵顶端的另一侧固定连接有第二连接管，且第二连接管的一端与第一分管之间相连通，所述固定外壳的顶端固定连接有把手，所述油箱顶部的一端固定连接有进油口，所述油箱顶端的另一端固定连接有抽压管；
9.所述抽压管一侧的顶端固定连接有第二分管，所述抽压管一侧的底端固定连接有第一分管，所述第二分管与第一分管的一侧相连通，所述第二分管与第一分管之间固定连接有仪表盘，且仪表盘的顶端固定连接有控制阀，所述第一分管、第二分管与抽压管的内部均匀设置有固定结构。
10.优选的，所述第一分管、第二分管与抽压管为多个单体组成，其中利用固定结构进行连接。
11.优选的，所述固定结构包括有第一固定臂、第二固定臂、固定柱、第一滑槽、预留腔、第二滑槽和内螺纹，所述第一固定臂活动连接在连接部位的一端，所述第一固定臂的一端活动铰接有第二固定臂，所述第一固定臂的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有预留腔，所述预留腔的内部活动连接有固定柱，所述预留腔内部的一侧设置有内螺纹，所述第二固定臂的一端设置有第二滑槽。
12.优选的，所述第一固定臂与第二固定臂的内侧呈c形设置。
13.优选的，所述固定柱一端的外侧设置有外螺纹，所述固定柱通过外螺纹与内螺纹之间构成螺纹连接。
14.优选的，所述固定柱的内部均与第一滑槽与第二滑槽之间构成滑动结构。
15.优选的，所述固定外壳上均匀设置有散热孔，所述散热孔在固定外壳上呈阵列分布。
16.优选的，所述旋片真空单泵与隔膜真空单泵的底端均固定连接有支撑台，所述支撑台呈梯形设置。
17.（三）有益效果
18.本实用新型提供冷凝物不易沉淀的组合杂交泵，其优点在于：通过在固定外壳的内部固定连接有隔膜真空单泵，隔膜真空单泵启动，在第一连接管和第二连接管的连接下，通过抽压管将旋片真空单泵的油箱内部抽为真空状态，隔膜真空单泵在工作过程中，通过第一分管与第二分管之间的仪表盘观察油箱的真空度，利用控制阀调节油箱内部的真空度，利用对油箱真空的控制，从而大量减少了冷凝物在油腔沉积，从而提高整体泵组的抗腐蚀能力，提高了设备的使用寿命；
19.通过在第一分管、第二分管与抽压管之间均匀设置有固定结构，第一分管、第二分管与抽压管为多个单体组成，将单体的连接部分对准，并利用第一固定臂和第二固定臂进行包裹，将固定柱通过预留腔进行摆动，并卡入第一滑槽与第二滑槽的内部，对固定柱进旋转，在固定柱一端外螺纹与内螺纹的作用下，利用固定柱对第一固定臂和第二固定臂进行紧固，从而对连接处进行固定，通过对单体和仪表盘的连接，组成完整的泵体，在需要对泵体进行检修或搬运时，可将固定结构进行拆卸，使单体重新分散，便于进行检修和搬运。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的固定外壳侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型的固定结构俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型的第一固定臂与第二固定臂局部剖面结构示意图。
26.图中的附图标记说明：
27.1、第一连接管；2、第二连接管；3、第一分管；4、仪表盘；5、控制阀；6、第二分管；7、抽压管；8、固定结构；801、第一固定臂；802、第二固定臂；803、固定柱；804、第一滑槽；805、预留腔；806、第二滑槽；807、内螺纹；9、油箱；10、固定外壳；11、进油口；12、旋片真空单泵；13、把手；14、隔膜真空单泵。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种抗腐蚀的隔膜真空泵与旋片真空泵的组合杂交泵，包括抽压管7、旋片真空单泵12和隔膜真空单泵14，旋片真空单泵12的一端固定连接有油箱9，旋片真空单泵12的一侧固定连接有固定外壳10，且固定外壳10的内部固定连接有隔膜真空单泵14；
31.隔膜真空单泵14顶端的一侧固定连接有第一连接管1，且第一连接管1的一端与第二分管6之间相连通，隔膜真空单泵14顶端的另一侧固定连接有第二连接管2，且第二连接管2的一端与第一分管3之间相连通，固定外壳10的顶端固定连接有把手13，固定外壳10上均匀设置有散热孔，散热孔在固定外壳10上呈阵列分布，便于进行散热；
32.油箱9顶部的一端固定连接有进油口11，油箱9顶端的另一端固定连接有抽压管7；
33.抽压管7一侧的顶端固定连接有第二分管6，抽压管7一侧的底端固定连接有第一分管3，第二分管6与第一分管3的一侧相连通，第二分管6与第一分管3之间固定连接有仪表盘4，且仪表盘4的顶端固定连接有控制阀5，第一分管3、第二分管6与抽压管7的内部均匀设置有固定结构8，固定结构8包括有第一固定臂801、第二固定臂802、固定柱803、第一滑槽804、预留腔805、第二滑槽806和内螺纹807，第一固定臂801活动连接在连接部位的一端，第一固定臂801的一端活动铰接有第二固定臂802，第一固定臂801的一端设置有第一滑槽804，且第一滑槽804的内部设置有预留腔805，预留腔805的内部活动连接有固定柱803，预留腔805内部的一侧设置有内螺纹807，第二固定臂802的一端设置有第二滑槽806；
34.第一固定臂801与第二固定臂802的内侧呈c形设置，便于对连接处进行固定；
35.固定柱803一端的外侧设置有外螺纹，固定柱803通过外螺纹与内螺纹807之间构成螺纹连接，便于进行调节和固定；
36.固定柱803的内部均与第一滑槽804与第二滑槽806之间构成滑动结构，便于进行控制；
37.第一分管3、第二分管6与抽压管7为多个单体组成，其中利用固定结构8进行连接，便于快速组装，同时便于拆卸后进行检修和搬运，第一分管3、第二分管6与抽压管7为多个单体组成，将单体的连接部分对准，并利用第一固定臂801和第二固定臂802进行包裹，将固定柱803通过预留腔805进行摆动，并卡入第一滑槽804与第二滑槽806的内部，对固定柱803进旋转，在固定柱803一端外螺纹与内螺纹807的作用下，利用固定柱803对第一固定臂801和第二固定臂802进行紧固，从而对连接处进行固定，通过对单体和仪表盘4的连接，组成完
整的泵体，在需要对泵体进行检修或搬运时，可将固定结构8进行拆卸，使单体重新分散，便于进行检修和搬运；
38.旋片真空单泵12与隔膜真空单泵14的底端均固定连接有支撑台，支撑台呈梯形设置，使支撑更稳定，隔膜真空单泵14启动，在第一连接管1和第二连接管2的连接下，通过抽压管7将旋片真空单泵12的油箱9内部抽为真空状态，隔膜真空单泵14在工作过程中，通过第一分管3与第二分管6之间的仪表盘4观察油箱9的真空度，利用控制阀5调节油箱9内部的真空度，利用对油箱9真空的控制，从而大量减少了冷凝物在油腔沉积，从而提高整体泵组的抗腐蚀能力，提高了设备的使用寿命。
39.工作原理：使用时，首先，由于第一分管3、第二分管6与抽压管7为多个单体组成，将单体的连接部分对准，并利用第一固定臂801和第二固定臂802进行包裹，将固定柱803通过预留腔805进行摆动，并卡入第一滑槽804与第二滑槽806的内部，对固定柱803进旋转，在固定柱803一端外螺纹与内螺纹807的作用下，利用固定柱803对第一固定臂801和第二固定臂802进行紧固，从而对连接处进行固定；
40.其次，根据说明书将单体分别进行连接，并将仪表盘4进行安装，安装完成后，通过进油口11向油箱9内注入真空专用油，注入完成后，进行准备工作，准备工作结束后，可进行工作；
41.最后，旋片真空单泵12在工作时，隔膜真空单泵14启动，在第一连接管1和第二连接管2的连接下，通过抽压管7将旋片真空单泵12一端的油箱9内部抽为真空状态，隔膜真空单泵14在工作过程中，通过第一分管3与第二分管6之间的仪表盘4观察油箱9的真空度，利用控制阀5调节油箱9内部的真空度，利用对油箱9真空的控制，从而大量减少了冷凝物在油腔沉积。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。