定温热管换热器的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及定温热管换热器。


背景技术：

2.在冶金行业生产过程中会产生大量的高温烟气，将这部分烟气经表冷器降温，布袋除尘器除尘后排放。虽然在冶金主工艺上达到了烟气排放的相关标准。但是高温烟气经过表冷器降温，只是一个简单的降温过程，白白浪费了巨大温差中存在的能量。当排烟温度出现波动，表冷器不能保证布袋除尘器入口烟气的温度稳定，影响其过滤回收功能，从而影响整个生产的稳定性。在冶金行业生产过程中，需要确保布袋除尘器进口烟温稳定，从而保证生产的稳定运行；有效利用低品位能源来降低生产成本、提高生产效益是企业的不断需求和责任，冶金行业是我国基础产业中的支柱产业，同时也是能耗最大的行业之一。因此对于高温尾气的热量回收极为重要，但是现有的对于热量回收装置在使用的过程中，大多直接进行热量导热处理，这样接受的温度还是过高，无法稳定的实现热量传导，因此存在一定的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定温热管换热器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.定温热管换热器，包括安装在烟炉本体一侧外壁的清理壳体和安装在烟炉本体内壁的加热管，所述清理壳体内壁开有限位槽，且限位槽内壁嵌装有限位块，所述限位块连接有固定板，且固定板一侧外壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有圆形清洁板，且固定板远离伺服电机的一侧外壁安装有电动伸缩杆，所述加热管连接有第一加热室，且第一加热室底部一侧内壁安装有第一温度传感器，所述第一加热室内部设有第二加热室，且第二加热室连通有预热管。
6.优选的，所述烟炉本体靠近清理壳体的一侧外壁开有矩形清理口，且矩形清理口内壁尺寸与圆形清洁板尺寸相适配。
7.优选的，所述清理壳体靠近烟炉本体的一侧外壁开有矩形插槽，且矩形插槽内壁插接有电动密封板。
8.优选的，所述第二加热室底部内壁安装有等距离分布的电加热丝，且第二加热室一侧内壁安装有第二温度传感器，所述第二加热室内部设有定温管。
9.优选的，所述伺服电机、电动伸缩杆、第一温度传感器、电加热丝和第二温度传感器均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
10.优选的，所述加热管位于预热管下方，且加热管与预热管相互垂直。
11.优选的，所述限位槽内壁尺寸与限位块尺寸相适配，且限位槽与限位块形成滑本实用新型的有益效果为：
12.1、本设计的定温热管换热器，通过利用高温尾气对加热管进行高温加热，从而对第一加热室内部的水温进行升温，从而对第二加热室内部的水体进行预热处理，而为了避免温度不够，利用尾部的尾气进行预热处理，而这样的方式预热时，为避免温度不够，还采用电加热丝对其进行升温，从而确保定温管内部温度恒定在一定范围；
13.2、本设计的定温热管换热器，当加热管长时间在烟炉本体内部时，为了避免灰尘堆积影响后期加热，从而设置了不断转动的圆形清洁板对加热管表面的灰尘进行清洁处理，从而提高导热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的定温热管换热器的整体结构侧视图；
15.图2为本实用新型提出的定温热管换热器的整体结构俯视图；
16.图3为本实用新型提出的定温热管换热器的整体结构剖视图；
17.图4为本实用新型提出的定温热管换热器的剖面结构示意图。
18.图中：1烟炉本体、2矩形清理口、3清理壳体、4电动密封板、5限位槽、6限位块、7固定板、8伺服电机、9圆形清洁板、10电动伸缩杆、11加热管、12第一加热室、13第一温度传感器、14第二加热室、15预热管、16电加热丝、17第二温度传感器、18定温管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，定温热管换热器，包括安装在烟炉本体1一侧外壁的清理壳体3和安装在烟炉本体1内壁的加热管11，所述清理壳体3内壁开有限位槽5，所述清理壳体3靠近烟炉本体1的一侧外壁开有矩形插槽，且矩形插槽内壁插接有电动密封板4，且限位槽5内壁嵌装有限位块6，所述限位块6连接有固定板7，且固定板7一侧外壁安装有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴连接有圆形清洁板9，所述限位槽5内壁尺寸与限位块6尺寸相适配，且限位槽5与限位块6形成滑动配合，通过利用高温尾气对加热管11进行高温加热，从而对第一加热室12内部的水温进行升温，从而对第二加热室14内部的水体进行预热处理，而为了避免温度不够，利用尾部的尾气进行预热处理，而这样的方式预热时，为避免温度不够，还采用电加热丝16对其进行升温，从而确保定温管18内部温度恒定在一定范围；
21.所述烟炉本体1靠近清理壳体3的一侧外壁开有矩形清理口2，且矩形清理口2内壁尺寸与圆形清洁板9尺寸相适配，且固定板7远离伺服电机8的一侧外壁安装有电动伸缩杆10，所述加热管11连接有第一加热室12，且第一加热室12底部一侧内壁安装有第一温度传感器13，所述加热管11位于预热管15下方，且加热管11与预热管15相互垂直，所述第一加热室12内部设有第二加热室14，且第二加热室14连通有预热管15，所述第二加热室14底部内壁安装有等距离分布的电加热丝16，且第二加热室14一侧内壁安装有第二温度传感器17，所述伺服电机8、电动伸缩杆10、第一温度传感器13、电加热丝16和第二温度传感器17均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，所述第二加热室14内部设有定温管18，当加热管11长时间在烟炉本体1内部时，为了避免灰尘堆积影响后期加热，从而设置了不断转动的
圆形清洁板9对加热管11表面的灰尘进行清洁处理，从而提高导热效率。
22.工作原理：当使用该定温热管换热器时，首先将第一加热室12和第二加热室14内部注入冷水，当烟炉本体1通入高温尾气时，加热管11内部温度会升高，从而对第一加热室12内部水体进行加热，而第一加热室12内部的热水会对第二加热室14内部水体进行加热，而预热管15会进行预热升温处理，确保第二加热室14内部水体保持在一定范围，从而对定温管18进行恒温处理，而加热管11长时间使用时，利用电动伸缩杆10带动伺服电机8移动，并且利用伺服电机8驱动圆形清洁板9进行清洁作用，对加热管11表面进行清洁处理。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。