便于熔炼生产合金元素均匀添加的装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼生产技术领域，具体为便于熔炼生产合金元素均匀添加的装置。


背景技术：

2.熔炼生产是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的工艺，但在熔炼时，需要向熔炉里缓缓加入合金原料，在传统的操作中，人工需要操控机器在熔炉旁定时添加原料，操作起来十分繁琐，由于人工需要在熔炉旁操控机器，熔炉产生的高温会对工人造成损伤，为此我们提出了便于熔炼生产合金元素均匀添加的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供便于熔炼生产合金元素均匀添加的装置，以解决上述背景技术中提出的在熔炼时，需要向熔炉里缓缓加入合金原料，在传统的操作中，人工需要操控机器在熔炉旁定时添加原料，操作起来十分繁琐，由于人工需要在熔炉旁操控机器，熔炉产生的高温会对工人造成损伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于熔炼生产合金元素均匀添加的装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的右端设置有入料口，所述入料口的右端设置有添料箱，且添料箱的左端设置有添料口，所述添料口在入料口的上端，所述添料箱的上侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧插设有挡板，所述挡板的上侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的开口向上，所述第二滑槽的开口处插设有螺杆，所述第二滑槽的上端固定安装有螺套，且螺套套设在螺杆的外侧，所述螺杆的上侧从添料箱的上端伸出，所述螺杆通过轴承与添料箱相连接，所述螺杆的上端安装有第一电机，所述添料箱的中部开设有第一安装槽，且第一安装槽的内侧设置有传送机，所述传送机的后端安装有第二电机，且第二电机固定安装在添料箱上，所述传送机的外侧安装有传送带。
5.优选的，所述添料箱的前侧开设有第二安装槽，且第二安装槽的前端固定安装有第三电机，所述第三电机的后端安装传动杆，且传动杆的后端焊接有转动块，所述转动块的后端焊接有另一组传动杆，且另一组所述传动杆通过轴承与添料箱相连接，所述转动块的中部铰接有第一连接杆，且第一连接杆的下端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧套设有限位块，且限位块与添料箱固定相连接，所述第二连接杆的下侧从第二安装槽的下端开口处伸出。
6.优选的，所述第二连接杆的下端胶合有橡胶座，且橡胶座在传送带的上端。
7.优选的，所述添料箱的下侧横向开设有通风槽，且通风槽的开口向右，所述通风槽的右端开口处安装有风机，所述通风槽的上端设置有出风口，且出风口在传送带的下端。
8.优选的，所述出风口呈梯形，所述出风口的上端固定安装有过滤网。
9.优选的，所述添料箱的下端设置有底板，且底板的前后两侧均开设有第三滑槽，且
第三滑槽的开口向上，所述添料箱下端的前后两端固定安装有两组滑轮组，且滑轮组活动设置在第三滑槽的内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于熔炼生产合金元素均匀添加的装置，通过设置螺杆和螺套的螺纹结构，启动第一电机，螺杆转动带动挡板在第一滑槽内侧上下移动，当合金原料从传送带的右端运输到传送带的左端时，使得原料被挡板阻挡，只能从挡板的下端移出，从而实现原料均匀的添加到熔炉里，当机器在填料时，不需要人工持续操控机器，减少了熔炉的热量对工人的损伤，增加了本装置的实用性；
11.通过设置第二连接杆和橡胶座，启动第三电机，第二连接杆带动橡胶座对传送带的上表面进行敲击，使传送带持续震动，当原料放置在传送带上时，传送带的震动使原料在传送带的上表面铺平，从而使得原料的加入更加均匀，增加了本装置的功能性；
12.通过设置风机，启动风机，空气从通风槽的右端进入，通过出风口吹到传送带的下端，由于熔炉的温度过高，传送带的温度也会持续升高，此时通过对传送带的下端吹风，持续为传送带进行降温，增加了机器的使用寿命，增加了本装置的适用性。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
17.图4为本实用新型图2中b的局部放大示意图。
18.图中：1、熔炼炉本体；2、添料箱；3、第一滑槽；4、挡板；5、第二滑槽；6、螺杆；7、螺套；8、第一电机；9、第一安装槽；10、传送机；11、第二电机；12、传送带；13、第二安装槽；14、第三电机；15、传动杆；16、转动块；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、限位块；20、橡胶座；21、通风槽；22、风机；23、出风口；24、底板；25、第三滑槽；26、滑轮组。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：便于熔炼生产合金元素均匀添加的装置，包括熔炼炉本体1，所述熔炼炉本体1的右端设置有入料口，所述入料口的右端设置有添料箱2，且添料箱2的左端设置有添料口，所述添料口在入料口的上端，所述添料箱2的上侧开设有第一滑槽3，且第一滑槽3的内侧插设有挡板4，所述挡板4的上侧开设有第二滑槽5，且第二滑槽5的开口向上，所述第二滑槽5的开口处插设有螺杆6，所述第二滑槽5的上端固定安装有螺套7，且螺套7套设在螺杆6的外侧，所述螺杆6的上侧从添料箱2的上端伸出，
所述螺杆6通过轴承与添料箱2相连接，所述螺杆6的上端安装有第一电机8，所述添料箱2的中部开设有第一安装槽9，且第一安装槽9的内侧设置有传送机10，所述传送机10的后端安装有第二电机11，且第二电机11固定安装在添料箱2上，所述传送机10的外侧安装有传送带12；
21.进一步的，所述添料箱2的前侧开设有第二安装槽13，且第二安装槽13的前端固定安装有第三电机14，所述第三电机14的后端安装传动杆15，且传动杆15的后端焊接有转动块16，所述转动块16的后端焊接有另一组传动杆15，且另一组所述传动杆15通过轴承与添料箱2相连接，所述转动块16的中部铰接有第一连接杆17，且第一连接杆17的下端铰接有第二连接杆18，所述第二连接杆18的外侧套设有限位块19，且限位块19与添料箱2固定相连接，所述第二连接杆18的下侧从第二安装槽13的下端开口处伸出，如图2和图4，该结构用于将传送带12上表面的合金原料震散铺平，铺平的合金原料在经过挡板4的限位后，能够均匀的从填料口投入到熔炼炉本体1中。
22.进一步的，所述第二连接杆18的下端胶合有橡胶座20，且橡胶座20在传送带12的上端，如图4，该结构用于敲击时不对传送带12造成损伤，第二连接杆18的下端胶合有橡胶座20，第二连接杆18通过橡胶座20对传送带12的上表面进行敲击，增加了本装置的使用寿命。
23.进一步的，所述添料箱2的下侧横向开设有通风槽21，且通风槽21的开口向右，所述通风槽21的右端开口处安装有风机22，所述通风槽21的上端设置有出风口23，且出风口23在传送带12的下端，如图2，该结构用于对传送带12进行降温，风机22运转，空气进入到通风槽21中吹到传送带12的下端，对传送带12进行持续降温。
24.进一步的，所述出风口23呈梯形，所述出风口23的上端固定安装有过滤网，如图1，该结构用于防止金属原料落到通风槽21中，对传送带12进行持续降温，防止原料落到通风槽21内。
25.进一步的，所述添料箱2的下端设置有底板24，且底板24的前后两侧均开设有第三滑槽25，且第三滑槽25的开口向上，所述添料箱2下端的前后两端固定安装有两组滑轮组26，且滑轮组26活动设置在第三滑槽25的内侧，如图2，该结构用于移动添料箱2，当需要添加原料时，将添料箱2移动到入料口旁，当熔炼炉本体1内部需要进行其他步骤加工时，可把添料箱2移走。
26.工作原理：使用时，推动添料箱2，添料箱2带动滑轮组26在第三滑槽25的内侧滑动，直至添料箱2左端的填料口移动到熔炼炉本体1右端入料口的上端，启动第一电机8，第一电机8转动带动螺杆6在第一滑槽3的内侧转动，此时套设在螺杆6上的螺套7会与螺杆6发生螺纹作用，使得螺套7上下移动，螺套7的移动带动挡板4在第一滑槽3的内侧上下移动，再根据所需的填料量和填料速度，来控制挡板4的移动位置，当设置完成后，将合金原料从添料箱2的右端开口处放入，合金原料会进入添料箱2落到传送带12的上表面，此时启动第二电机11，第二电机11带动传送机10转动，传送机10转动带动传送带12在第二电机11的外侧滑动，传送带12滑动带动金属原料向左滑动，再启动第三电机14，第三电机14带动前侧的传动杆15转动，前侧的传动杆15转动通过转动块16带动后侧的传动杆15在添料箱2上转动，由于转动块16与第一连接杆17的上端铰接相连接，所述转动块16的转动带动第一连接杆17的上端做圆周运动，此时第一连接杆17的下端与第二连接杆18铰接相连，第一连接杆17的下
端带动第二连接杆18上下移动，由于限位块19套设在第二连接杆18的外侧，限位块19对第二连接杆18的运动进行了限制，使得第二连接杆18只能上下移动，第二连接杆18的上下移动带动橡胶座20上下移动，橡胶座20的上下移动对传送带12的上表面进行敲击，从而使传送带12震动，通过震动合金原料会在传送带12的上表面铺平，铺平的合金原料在移动时受到挡板4的阻挡，使其只能从挡板4的下端通过，再从添料箱2左端的填料口投出，从熔炼炉本体1右端的进料口进入到熔炼炉本体1内，从而实现对熔炼炉本体1均匀的添加合金原料，以上为本实用新型的全部工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。