一种透吹式漆渣烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种透吹式漆渣烘干设备。


背景技术：

2.传统喷漆工艺是利用喷枪喷涂，油漆经过喷枪雾化成微粒均匀覆盖物体表面。在喷漆过程中，由于压缩空气的作用，会产生大量“飞漆”，“飞漆”落入喷漆车间的水池，黏附在车间四壁，形成“漆渣”；
3.但是现有的一种透吹式漆渣烘干设备在使用过程中还存在以下问题：现有的为了降低漆渣的环境污染，一般通过对漆渣进行烘干处理，但是现有的烘干设备在对无法对内层的漆渣进行较好的烘干，导致漆渣烘干不均匀，降低了烘干效果和烘干效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的传统的漆渣烘干设备无法快速对漆渣进行均匀的烘干的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种透吹式漆渣烘干设备，包括烘干腔，所述烘干腔下方安装有安装板，且安装板内部安装有热风扇，所述烘干腔内部设置有震动机构，且震动机构包括第一转杆，所述烘干腔左端内壁轴承连接有第一转杆，且第一转杆外壁固定连接有两组凸轮，所述烘干腔内壁抵接有筛板，且筛板底端左右两侧皆设置有定滑轮机组，两组所述定滑轮机组底端抵接于凸轮外壁，所述烘干腔上方设置有固定机构。
6.优选的，所述烘干腔左右两侧内壁皆固定连接有固定板，且固定板顶端皆固定连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧顶端皆固定连接有筛板。
7.优选的，所述热风扇底端固定连接有第一锥形齿轮，且烘干腔与右侧轴承连接有第二转杆，所述第二转杆左端固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮外壁啮合于第一锥形齿轮，所述第二转杆右侧和第一转杆右侧皆固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间缠绕连接有传动皮带。
8.优选的，所述筛板左右两侧内壁皆开设有凹槽，且凹槽内部活动连接有滚珠，两组所述滚珠外侧皆抵接于烘干腔内壁。
9.优选的，所述固定机构包括密封板，所述烘干腔顶端左侧通过转轴连接有密封板，且烘干腔顶端右侧开设有固定槽，所述密封板底端右侧固定连接有连接杆，且连接杆底端固定连接有限位块，所述连接杆和限位块皆插设于固定槽内部，所述固定槽右侧插设有限位杆，且限位杆右端固定连接有拉板，所述拉板右端固定连接有拉环，且限位杆外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定连接于烘干腔和拉板。
10.优选的，所述限位块底端形状设置为弧形，所述限位杆左端设置为倾斜状。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置有震动机构，能够通过筛板的震动将漆渣扬起，配合热
风扇即可对漆渣进行快速烘干，同时能够对内层和外层的漆渣同时进行烘干，使得漆渣能够受到均匀的热风，提高了烘干效果和烘干效率；
13.2、本实用新型中，通过设置有固定机构，能够保证密封板在关闭后的固定效果，从而保证烘干腔工作时的密封状态，同时使得操作人员能够快速将其打开。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a处放大结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中b处放大结构示意图。
17.图例说明：
18.110、烘干腔；120、安装板；130、热风扇；200、震动机构；210、第一转杆；220、凸轮；230、筛板；231、凹槽；232、滚珠；240、定滑轮机组；250、固定板；260、第一弹簧；270、第一锥形齿轮；280、第二转杆；290、第二锥形齿轮；291、皮带轮；292、传动皮带；300、固定机构；310、密封板；320、固定槽；330、连接杆；340、限位块；350、限位杆；360、拉板； 370、拉环；380、第二弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.如图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种透吹式漆渣烘干设备，包括烘干腔110，烘干腔110下方安装有安装板120，且安装板120内部安装有热风扇130，烘干腔110内部设置有震动机构200，且震动机构200包括第一转杆210，烘干腔110左端内壁轴承连接有第一转杆210，且第一转杆 210外壁固定连接有两组凸轮220，烘干腔110内壁抵接有筛板230，且筛板 230底端左右两侧皆设置有定滑轮机组240，两组定滑轮机组240底端抵接于凸轮220外壁，能够通过筛板230的震动将漆渣扬起，配合热风扇130即可对漆渣进行快速烘干，同时能够对内层和外层的漆渣同时进行烘干，使得漆渣能够受到均匀的热风，提高了烘干效果和烘干效率，烘干腔110上方设置有固定机构300。
22.烘干腔110左右两侧内壁皆固定连接有固定板250，且固定板250顶端皆固定连接有第一弹簧260，两组第一弹簧260顶端皆固定连接有筛板230，当筛板230向上移动时，此时第一弹簧260受到拉伸发生形变，通过第一弹簧 260的弹性作用，即可使得筛板230在不受力时快速回弹，从而保证筛板230 自身的震动效果。
23.热风扇130底端固定连接有第一锥形齿轮270，且烘干腔110与右侧轴承连接有第二转杆280，第二转杆280左端固定连接有第二锥形齿轮290，且第二锥形齿轮290外壁啮合于第一锥形齿轮270，第二转杆280右侧和第一转杆 210右侧皆固定连接有皮带轮291，两组皮带轮291之间缠绕连接有传动皮带 292，通过该设计，使得筛板230受到震动的力来自于
热风扇130，降低了能耗，提升了经济效益。
24.筛板230左右两侧内壁皆开设有凹槽231，且凹槽231内部活动连接有滚珠232，两组滚珠232外侧皆抵接于烘干腔110内壁，通过滚珠232在凹槽 231内部滚动，降低筛板230和烘干腔110之间的摩擦力，保证了筛板230的使用寿命。
25.固定机构300包括密封板310，烘干腔110顶端左侧通过转轴连接有密封板310，且烘干腔110顶端右侧开设有固定槽320，密封板310底端右侧固定连接有连接杆330，且连接杆330底端固定连接有限位块340，连接杆330和限位块340皆插设于固定槽320内部，固定槽320右侧插设有限位杆350，且限位杆350右端固定连接有拉板360，拉板360右端固定连接有拉环370，且限位杆350外壁缠绕有第二弹簧380，第二弹簧380两端分别固定连接于烘干腔110和拉板360，能够保证密封板310在关闭后的固定效果，从而保证烘干腔110工作时的密封状态，同时使得操作人员能够快速将其打开。
26.限位块340底端形状设置为弧形，限位杆350左端设置为倾斜状，当密封板310关闭时，能够使得限位块340对限位杆350进行挤压，从而直接完成锁定，提升了装置的便利性。
27.工作原理：
28.当热风扇130开始工作时，带动第一锥形齿轮270进行转动，通过第一锥形齿轮270和第二锥形齿轮290啮合的作用，即可带动第二锥形齿轮290 和第二转杆280转动，通过皮带轮291和传动皮带292进行传动，即可带动第一转杆210和凸轮220进行转动，即可带动定滑轮机组240和筛板230上下震动；
29.拉动拉环370，即可带动拉板360和限位杆350向右移动，且第二弹簧 380受到拉伸发生形变，当限位杆350脱离固定槽320内部时，此时即可打开密封板310，关闭时，转动密封板310使得连接杆330和限位块340进入固定槽320内部，松动拉环370，通过第二弹簧380的弹性作用，即可带动限位杆 350复位，此时即可对限位块340进行限位。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。