一种锅炉加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉加热装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
3.现有的锅炉加热装置，对锅炉的加热不够均匀彻底，需要花费更多时间和资源进行加热，效率低，且排放的烟雾会带走大量热量，使得热量利用率低，提高了加工成本，为此我们提出了一种锅炉加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉加热装置，以解决上述背景技术中提出了现有的锅炉加热装置，对锅炉的加热不够均匀彻底，需要花费更多时间和资源进行加热，且排放的烟雾会带走大量热量，使得热量利用率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉加热装置，包括炉体、电机、储水筒、转盘、出水管和散气管，所述电机固定连接在所述炉体的左侧壁下侧中间，所述储水筒位于所述炉体的内腔上侧中间，所述转盘位于所述炉体的左侧，所述出水管插接在所述储水筒的右侧壁下侧中间，所述散气管插接在所述储水筒的右侧壁上侧中间，所述炉体的底部四角固定连接有支脚，所述炉体的前侧壁下侧中间开有填料口，所述炉体的左侧壁上侧开有通口，所述储水筒的左右侧壁中间转动连接有固定盘，所述固定盘内端套接有密封圈，且位于所述储水筒的内腔，所述固定盘的右侧壁中间插接有进水管，且所述进水管的左端贯穿所述炉体的左侧壁上侧中间，并向左侧延伸，所述转盘的左侧壁固定连接有第二齿轮。
6.优选的，所述炉体的左侧壁前下侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述电机电性连接。
7.优选的，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，且所述第一齿轮的齿端与所述第二齿轮的齿端相啮合。
8.优选的，所述转盘的右侧壁一周固定连接有转杆，且呈环形分布，且所述转杆插接在所述通口的内腔。
9.优选的，所述出水管的外侧壁上侧之间连通有抽水泵，所述抽水泵与控制面板电性连接。
10.优选的，所述散气管的顶端贯穿所述炉体的顶部左侧中间并向上延伸，所述散气管的顶端固定连接有排气口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉加热装置，通过在炉体内安装
的储水筒、转盘、转杆、电机，可以进行转动，在通过填料口对炉体内部进行燃烧加热后，启动电机带动转盘和转杆开始转动，使储水筒上下转动受热均匀，无需花费更多时间和资源即可快速进行加热；通过将排气管环绕储水筒进行缠绕，令蒸发的热气对储水筒进行加热，重复使用，使得热量利用率高，降低了加工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型左视结构示意图；
15.图4为本实用新型左视剖视结构示意图。
16.图中：1、炉体；11、支脚；12、填料口；13、控制面板；14、通口；2、电机；21、第一齿轮；3、储水筒；31、固定盘；32、密封圈；33、进水管；4、转盘；41、转杆；42、第二齿轮；5、出水管；51、抽水泵；6、散气管；61、排气口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种锅炉加热装置，使储水筒上下转动受热均匀，无需花费更多时间和资源即可快速进行加热，使得热量利用率高，降低了加工成本，请参阅图1-4，包括炉体1、电机2、储水筒3、转盘4、出水管5和散气管6；
19.本实用新型中，炉体1的底部四角固定连接有支脚11，炉体1的前侧壁下侧中间开有填料口12，炉体1的左侧壁上侧开有通口14，炉体1用于安装连接电机2、储水筒3、转盘4、出水管5和散气管6，支脚11用于对炉体1进行支撑，填料口12用于对炉体1添加燃料，通口14用于方便转杆41进行转动。
20.本实用新型中，电机2固定连接在炉体1的左侧壁下侧中间，电机2用于为第一齿轮21的转动提供动力。
21.本实用新型中，储水筒3的左右侧壁中间转动连接有固定盘31，固定盘31内端套接有密封圈32，且位于储水筒3的内腔，固定盘31的右侧壁中间插接有进水管33，且进水管33的左端贯穿炉体1的左侧壁上侧中间，并向左侧延伸，储水筒3位于炉体1的内腔上侧中间，储水筒3用于水源进行加热放置，固定盘31用于进水管33、出水管5和散气管6与储水筒3进行安装连接，密封圈32用于储水筒3和固定盘31之间保持密封状态，进水管33用于对储水筒3内注入水源。
22.本实用新型中，转盘4的左侧壁固定连接有第二齿轮42，转盘4位于炉体1的左侧，具体的，转盘4通过转杆41和通口14与炉体1相互配合进行连接，转盘4用于带动转杆41进行转动，第二齿轮42用于带动转盘4进行转动。
23.本实用新型中，出水管5插接在储水筒3的右侧壁下侧中间，出水管5用于将储水筒3内的热水进行输送。
24.本实用新型中，散气管6插接在储水筒3的右侧壁上侧中间，散气管6用于储水筒3内的蒸汽进行排放。
25.本实用新型中，为了启动电机2，炉体1的左侧壁前下侧固定连接有控制面板13，控制面板13与电机2电性连接。
26.本实用新型中，为了使得第一齿轮21带动第二齿轮42进行转动，电机2的输出端固定连接有第一齿轮21，且第一齿轮21的齿端与第二齿轮42的齿端相啮合。
27.本实用新型中，为了使得转盘4与储水筒3进行连接，转盘4的右侧壁一周固定连接有转杆41，且呈环形分布，且转杆41插接在通口14的内腔。
28.本实用新型中，为了出水管5的输送操作提供动力，出水管5的外侧壁上侧之间连通有抽水泵51，抽水泵51与控制面板13电性连接。
29.本实用新型中，为了将蒸汽进行重复利用并进行过滤排放，散气管6的顶端贯穿炉体1的顶部左侧中间并向上延伸，散气管6的顶端固定连接有排气口61。
30.在具体的使用时，本技术领域人员先通过填料口12将燃料放入支脚11支撑的炉体1内进行加热，通过进水管33将水源注入储水筒3内，点击控制面板13启动电机2，使得第一齿轮21进行转动，第一齿轮21的转动与第二齿轮42进行作用带动其进行转动，使得转盘4进行转动，转盘4的转动使得转杆41在通口14内进行转动，带动储水筒3进行转动均匀受热，储水筒3转送时固定盘31保持固定不转动，密封圈32保持固定盘31与储水筒3之间的密封性，蒸汽通过散气管6穿过炉体1缠绕在储水筒3外侧，并通过排气口61过滤排出炉体1内，加热完成后的热水通过出水管5连接其他管道，由抽水泵51进行抽取使用，即开始使用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。