一种桨叶干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种桨叶干燥机。


背景技术：

2.干燥技术的目的是除去某些原料、半成品、成品中的溶剂或水分，从而便于包装、运输、储藏、加工和使用，常用的干燥设备类型较多，例如喷雾干燥装置、流化床干燥装置、气流干燥装置、回转圆筒干燥器、箱式干燥器、真空干燥器、红外干燥器和高频干燥器等，然而传统的干燥设备存在结构复杂，占地面积大，热效率低等问题，尤其是对粉尘或膏体类原料进行干燥时，难以对原料内部水分进行干燥，仅能对原料表层的水分去除，桨叶干燥机在干燥过程中能够对原料进行搅拌；保证内部干燥充分，但是现有的桨叶干燥机的干燥效果较差，使得效率低下，尤其是，除尘管路中的废气热量不能得到充分利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种桨叶干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桨叶干燥机，包括除尘管道，并在所述除尘管道上设有换热器；所述换热器，包括箱体，所述箱体的内部设有循环管道；所述循环管道的一端设有第一连接管且所述循环管道的另一端设有第二连接管；通过所述第一连接管和所述第二连接管与所述除尘管道连接，以使所述换热器安装在所述除尘管道上；所述箱体的外部还设有结构一致的第一连接口和第二连接口；其中，所述第二连接口上设有风扇，且所述第一连接口上设有输送件；所述输送件与设有的第三连接口连接，故而将所述循环管道中的热量输送至桨叶干燥机的内部。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述箱体的上端与设有的端盖连接，且所述箱体的底部通过设有的支撑座与地面连接。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述箱体的底面还设有安装孔，所述安装孔与所述循环管道底部设有的排水管连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述排水管通过设有的挡板抵触在所述箱体的上表面，且所述排水管穿过所述安装孔后与设有的密封盖连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一连接口和所述第二连接口的外侧还设有内螺纹孔，通过螺栓与所述内螺纹孔的连接，以实现所述风扇和所述输送件与所述箱体的活动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述输送件远离所述箱体的一端通过设有的法兰盘与管道连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述循环管道的数量为多个，且多个所述的循环管道并排设置在所述箱体内。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述输送件由面向所述箱体的一端向所述输送
件面向所述法兰盘一端的收拢。
12.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.通过将风扇安装在第二连接口上，故而将循环管道的热量吹走，并通过第一连接口上设有的输送件将该余热再次送向桨叶干燥机的内部，故而使得桨叶干燥机的内部温度得到补充的同时又可以避免除尘管道中的热量被白白浪费的问题；
13.2.由于除尘管道中的废气温度，被风扇吹走一部分，故而使得废气的温度被降低，故而用便于后期对废气的处理，例如可以减少废气水洗的次数。
附图说明
14.图1为本实用新型换热器主体结构的一侧示意图；
15.图2为本实用新型换热器主体结构的另一侧示意图；
16.图3为本实用新型循环管道的主体结构示意图；
17.图4为本实用新型箱体的主体结构示意图；
18.图5为本实用新型与桨叶干燥机的连接结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、端盖；3、第一连接管；4、风扇；5、支撑座；6、输送件；7、法兰盘；8、循环管道；9、挡板；10、密封盖；11、排水管；12、第二连接管；13、桨叶干燥机；14、连接口；15、换热器；16、第一连接口；17、第二连接口；18、安装孔；19、除尘管道；20、内螺纹孔。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种桨叶干燥机，包括除尘管道19，并在所述除尘管道19上设有换热器15；所述换热器15，包括箱体1，所述箱体1的内部设有循环管道8；所述循环管道8的一端设有第一连接管3且所述循环管道8的另一端设有第二连接管12；通过所述第一连接管3和所述第二连接管12与所述除尘管道19连接，以使所述换热器15安装在所述除尘管道19上；所述箱体1的外部还设有结构一致的第一连接口16和第二连接口17；其中，所述第二连接口17上设有风扇4，且所述第一连接口16上设有输送件6；所述输送件6与设有的第三连接口14连接，故而将所述循环管道8中的热量输送至桨叶干燥机13的内部。
22.通过上述方案，首先利用第一连接管道3与除尘管道19的一端连接，然后利用第二连接管12与除尘管道19的另一侧连接，故而使得换热器15能够安装在除尘管道19上，同时利用第一连接口16通过输送件6后与桨叶干燥机13连接，然后在通过第二连接口17与风扇4连接，此时使得换热器15形成一个完成的环路，当除尘管道19中的废气经过箱体1后，循环管道8将热量释放在箱体1内，此时风扇4将热量吹向桨叶干燥机13内，以对废气中的热量进行收集和利用，既可以将该热量再次吹向桨叶干燥机13内，对其内部物料进行补温，以进一步的降低能耗，又可以实现废气热量源的回收和利用，故而解决了废气中的热源被白白浪费的问题。
23.与此同时，由于除尘管道19中的废气温度，被风扇4吹走一部分，故而使得废气的温度被降低，故而用便于后期对废气的处理，例如可以减少废气水洗的次数。
24.由于所述箱体1的上端与设有的端盖2连接，因此使得箱体1内部的热量散失速度下降，以便于将热量集中后输送至桨叶干燥机13内，由于所述箱体1的底部通过设有的支撑座5与地面连接，因此避免热量传递给地面，而导致热量不集中以及热量散失速度过快的问题。
25.为了便于循环管道8能够稳定的位于箱体1内，所述箱体1的底面还设有安装孔18，所述安装孔18与所述循环管道8底部设有的排水管11连接。
26.进一步的，所述排水管11通过设有的挡板9抵触在所述箱体1的上表面，且所述排水管11穿过所述安装孔18后与设有的密封盖10连接。
27.通过上述方式，当排水管11插到安装孔18后，使得循环管道8与箱体1之间实现定位，然后利用密封盖10与排水管11连接，故而使得排水管11进一步的固定在箱体1内，同时挡板9抵触在箱体1底面上，进行固定的同时，又可以对安装孔18进行密封。
28.另外，排水管11的设置，还可以将续存在循环管道8内的积水排出，同时支撑座5的设置，又使得密封盖10拧开方便，故而又进一步的便于积水的排出。
29.为了便于风扇4以及输送件6的安装和拆卸，所述第一连接口16和所述第二连接口17的外侧还设有内螺纹孔20，通过螺栓与所述内螺纹孔20的连接，以实现所述风扇4和所述输送件6与所述箱体1的活动连接。
30.另外，当在第一连接管3和第二连接管12内填充过滤材料时，又可以对废气进行过滤，同时第一连接管3与第二连接管12均通过法兰连接的方式与循环管道8连接，进而又便于将填充在第一连接管3和第二连接管12内的填充材料取出。
31.为了简化输送件6与桨叶干燥机13的连接方式，所述输送件6远离所述箱体1的一端通过设有的法兰盘7与管道连接。
32.由于所述循环管道8的数量为多个，且多个所述的循环管道8并排设置在所述箱体1内，因此可以使得废气经过箱体1时流速放缓，以实现热量充分的交换。
33.进一步的，所述输送件6由面向所述箱体1的一端向所述输送件6面向所述法兰盘7一端的收拢，因此便于降低管径，以提高送风速度，进而降低热源在输送过程中的损耗，尤其是，输送件6面向箱体1的一端大于远离箱体1的一端，因此又有利于气流蓄积，进而保证气源稳定的输送。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。