一种拼接式水冷板的制作方法

1.本技术涉及水冷板领域，尤其是涉及一种拼接式水冷板。


背景技术：

2.水冷散热器主要是利用液体进行散热的附件，主要使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。当前水冷板大多是利用铝板作为原料，进行cnc加工或者冲制后钎焊而成。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中存在如下问题：当前的水冷板通过铝料为原料通过精密器械加工而成，或者在加工后组装而成，不仅水冷板加工组装的过程较为繁杂，并且生产效率低下。


技术实现要素：

4.为了使水冷板生产装配更加简单方便，提升生产效率，本技术提供一种拼接式水冷板。
5.本技术提供的一种拼接式水冷板采用如下的技术方案：
6.一种拼接式水冷板，包括两块平行设置的面板以及设置在两块面板之间的散热组件，所述散热组件由多个零部件拼接而成，所述面板上设置与所述散热组件进水端连通的进水口，所述面板上设置与所述散热组件出水端连通的出水口，所述散热组件用于对冷却水进行冷却。
7.通过采用上述技术方案，在生产过程中先拼接成散热组件，再将散热组件与两个面板进行连接，组装过程简单方便，提升了生产效率。
8.可选的，所述散热组件包括拼接条框和设置在拼接条框内部的散热翅片，所述拼接条框内部设置蛇形的冷却水道，所述散热翅片位于所述冷却水道中，所述进水口位于所述面板上靠近所述冷却水道进水端的位置，所述出水口位于所述面板上靠近所述冷却水道出水端的位置。
9.通过采用上述技术方案，在蛇形的冷却水道内部设置散热翅片，当冷却水在冷却水道内部流动时，增大冷却水与散热组件的接触面积，提升冷却效果。
10.可选的，所述拼接条框包括框体、设置在框体内部的第一分离杆和设置在框体内部的第二分离杆，所述第一分离杆和所述第二分离杆均平行设置若干个，所述第一分离杆和所述第二分离杆交错设置，所述第一分离杆的一端与所述框体内壁焊接，另一端与所述框体内壁之间留有间隙，所述第二分离杆的一端与所述框体内壁之间留有间隙，另一端与所述框体内壁焊接，所述框体、所述第一分离杆和所述第二分离杆配合形成所述冷却水道。
11.通过采用上述技术方案，利用框体、第一分离杆和第二分离杆拼接形成拼接条框，从而在框体内部形成冷却水道，省去对冷却水道的机械加工过程，直接采用杆件进行焊接，降低了生产难度，提升了生产效率。
12.可选的，所述散热翅片与所述冷却水道形状互补，所述散热翅片充满所述冷却水
道。
13.通过采用上述技术方案，在允许的范围内尽可能增大散热翅片的体积，使得散热组件的散热效果更佳。
14.可选的，所述进水口和所述出水口处均设置有接头，所述接头上设置有延伸接口。
15.通过采用上述技术方案，在接头上设置延伸接口，方便外部的水管与水冷板进行连接，同时接头和延伸接口也是采用成品进行拼装，有助于生产效率的提升。
16.可选的，所述散热组件包括沿自身厚度方向设置的若干个拼接条框、设置在拼接条框内部的散热翅片以及设置在相邻两个拼接条框之间的密封板，所述拼接条框内部设置蛇形的冷却水道，所述散热翅片位于所述冷却水道中，所述密封板上开设流通孔，所述流通孔用于连通前一个所述冷却水道的出水端和后一个所述冷却水道的进水端。
17.通过采用上述技术方案，利用若干个拼接条框配合组成散热组件，可以提升散热组件内部的容积，对更多的冷却水进行散热，同时冷却水道的长度增长，延长冷却水在冷却水道内流动的时间，提升冷却效果。
18.可选的，所述密封板为复合板，所述密封板包括基板和设置在基板两侧的钎料层。
19.通过采用上述技术方案，在焊接密封板与拼接条框时，使钎料层与拼接条框进行连接，减小基板产生熔化的可能性，使密封板工作更加稳定。
20.可选的，所述拼接条框与所述面板之间设置有隔离板，所述隔离板与所述密封板结构一致。
21.通过采用上述技术方案，利用隔离板对拼接条框与面板之间的缝隙进行密封，减小拼接条框与面板之间的缝隙产生漏水的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在生产过程中先拼接成散热组件，再将散热组件与两个面板进行连接，组装过程简单方便，提升了生产效率；
24.2.利用框体、第一分离杆和第二分离杆拼接形成拼接条框，从而在框体内部形成冷却水道，省去对冷却水道的机械加工过程，直接采用杆件进行焊接，降低了生产难度，提升了生产效率；
25.3.利用若干个拼接条框配合组成散热组件，可以提升散热组件内部的容积，对更多的冷却水进行散热，同时冷却水道的长度增长，延长冷却水在冷却水道内流动的时间，冷却效果有所提升。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1体现其整体结构的爆炸图。
28.图3是图2中a部的放大图。
29.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图5是本技术实施例2体现其整体结构的爆炸图。
31.图6是本技术实施例2体现密封板结构的示意图。
32.附图标记说明：
33.1、面板；11、进水口；12、出水口；2、散热组件；3、拼接条框；31、冷却水道；32、框体；
33、第一分离杆；34、第二分离杆；4、散热翅片；5、接头；51、延伸接口；511、插接柱；6、密封板；61、流通孔；62、基板；63、钎料层；7、隔离板；71、缺口。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种拼接式水冷板。
36.实施例1
37.参照图1和图2，一种拼接式水冷板包括面板1和散热组件2，面板1沿自身厚度方向设置两个，两个面板1间隔设置，散热组件2位于两个面板1之间。在面板1上开设有进水口11和出水口12，进水口11与散热组件2进水端连通，出水口12与散热组件2出水端连通。
38.参照图1和图2，冷却水从进水口11进入散热组件2内部，冷却水在散热器内部进行热交换，而后从出水口12流出，完成冷却过程。
39.参照图1和图2，散热组件2包括拼接条框3和散热翅片4，拼接条框3包括框体32、第一分离杆33和第二分离杆34，框体32是由方形杆件焊接而成的长方形框，框体32与面板1之间焊接。第一分离杆33沿框体32长度方向设置，第一分离杆33沿框体32宽度方向设置若干个，本实施例以两个为例，第一分离杆33的一端与框体32内壁焊接，另一端与框体32内壁留有间隙。
40.参照图2和图3，第二分离杆34与第一分离杆33平行设置，第二分离杆34沿框体32宽度方向设置若干个，本实施例以一个为例，第二分离杆34与第一分离杆33交错设置，框体32的内侧壁、第一分离杆33和第二分离杆34三者共同形成蛇形的冷却水道31。散热翅片4为现有技术中常规的成品进行组装，散热翅片4设置在冷却水道31内部，且散热翅片4与冷却水道31的形状互补，散热翅片4充满整个冷却水道31。
41.参照图2，利用方形杆件作为原料焊接成框体32，再将框体32、第一分离杆33和第二分离杆34焊接成拼接条框3，并在框体32内部形成冷却水道31。再将散热翅片4放置在冷却水道31内部后，对框体32与面板1进行焊接即可形成水冷板，无需对铝板进行机械加工，生产过程简单方便，同时提升了生产效率。
42.参照图2，进水口11与冷却水道31进水端连通，进水口11与冷却水道31进水端连通，在进水口11和出水口12处均固定设置有接头5，接头5与面板1固定连接，在每个接头5上均设有延伸接口51，延伸接口51一端固定设置橡胶材质的插接柱511，插接柱511与接头5插接配合。
43.参照图2，需要将冷却水接入水冷板内部时，只需要将水管的端部套设在延伸接口51上即可。
44.本技术实施例一种拼接式水冷板的实施原理为：利用框体32、第一分离杆33和第二分离杆34焊接形成拼接条框3，再将散热翅片4放置在冷却水道31内部，最后将框体32与两个面板1进行焊接，就形成了水冷板，无需再进行铝板加工，方便了水冷板的生产。
45.实施例2
46.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，散热组件2包括拼接条框3、散热翅片4和密封板6。拼接条框3沿自身厚度方向设置若干个，本实施例以两个为例，每个拼接条框3内部均设置蛇形的冷却水道31，散热翅片4设置在冷却水道31内部。
47.参照图5和图6，密封板6位于两个拼接条框3之间，密封板6为复合板，密封板6包括基板62和钎料层63，钎料层63在基板62的两侧均有设置，钎料层63与拼接条框3焊接，使两个拼接条框3固定连接在一起，同时对拼接条框3内部的冷却水道31进行密封。
48.参照图5，为了连通两个拼接条框3上的冷却水道31，在密封板6上开设有流通孔61，流通孔61位于其中一个冷却水道31的一端，此实施例中，进水口11和出水口12不设置在同一面板1上，从而使一个冷却水道31的出水端与另一个冷却水道31的进水端连通。使水冷板内部可容纳更多的冷却水，同时延长冷却水在冷却水道31内部的停留时间，满足不同的散热需求。
49.参照图5，在每个拼接条框3与每个面板1之间均设置有隔离板7，在隔离板7上对应进水口11和出水口12的位置均设置缺口71，隔离板7与密封板6结构一致，隔离板7一侧与拼接条框3焊接，另一侧与面板1焊接。利用隔离板7对拼接条框3与面板1之间的缝隙进行密封。
50.实施例2的实施原理为：利用多个拼接条框3增大水冷板内部的容积，可对更多的冷却水进行冷却，同时将两个冷却水道31进行连通，延长冷却水在冷却水道31内部流经的时间，提升冷却效果。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。