一种节能型工业炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种节能型工业炉。


背景技术：

2.工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。工业炉按热工制度分为两类:一是间断式炉，又称周期式炉，其特点是炉膛内不划分温度区段，炉子按一班或两班生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如各种室式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等;二是连续式炉，其特点是炉膛内划分温度区段，一般由预热、加热(高温)、均热(保温)三个区段组成，炉子为三班连续生产，在工业炉加热过程中每一区段内的温度可认为是不变化的，如二段或三段连续式加热炉、推杆式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉、冲天炉及石灰窑等。在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉。
3.目前，传统的工业炉不够节能，加热速度缓慢，保温能力较差，长期使用会造成资源浪费，难以满足使用需求。
4.基于此，本实用新型设计了一种节能型工业炉，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能型工业炉，以解决上述背景技术中提出的目前，传统的工业炉不够节能，加热速度缓慢，保温能力较差，长期使用会造成资源浪费，难以满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种节能型工业炉，包括炉体，所述炉体一侧设置有鼓风机，所述鼓风机输出端连通导管，所述导管连接过滤器，所述过滤器一侧连通预热室，所述预热室连通所述炉体，所述炉体内侧设置有隔热层，所述炉体内安装有隔板，所述隔板下方为燃烧室，所述隔板上方为加热室，所述加热室上方设置有隔热板，所述隔热板上方为隔热室，所述炉体顶端固定安装有加温器，所述加温器一端连通所述炉体顶端的隔热室，另一端连通所述炉体底部的燃烧室。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述炉体顶端安装有排气管，所述排气管上设置有控制排气的阀门。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤器内可拆卸安装有过滤网。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述隔板为可拆卸安装，且所述隔板上贯穿开设
有通孔。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述炉体内位于所述隔热室顶部安装有温度传感器，所述温度传感器连接外部控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型一种节能型工业炉内设置有隔热层，可有效保证炉体内部温度，减少热量散失。
14.炉体内可实现快速预热，提高加热速度。
15.可实现内部热量循环，使得炉体内温度稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据该实用新型的一种节能型工业炉的整体结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、鼓风机；2、导管；3、过滤器；4、预热室；5、炉体；6、隔热层；7、隔板；8、通孔；9、燃烧室；10、加热室；11、隔热板；12、隔热室；13、加温器；14、导管；15、循环管；16、排气管；17、温度传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种节能型工业炉，其中，
23.图1是根据该实用新型的一种节能型工业炉的整体结构示意图，从图1中可看出，一种节能型工业炉，包括炉体5，所述炉体1一侧设置有鼓风机1，所述鼓风机1输出端连通导管2，所述导管2连接过滤器3，所述过滤器3一侧连通预热室4，所述预热室4连通所述炉体5，所述炉体1内侧设置有隔热层6，所述炉体5内安装有隔板7，所述隔板7下方为燃烧室9，所述
隔板7上方为加热室10，所述加热室10上方设置有隔热板11，所述隔热板11上方为隔热室12，所述炉体5顶端固定安装有加温器13，所述加温器13一端连通所述炉体5顶端的隔热室12，另一端连通所述炉体1底部的燃烧室9。
24.所述炉体1顶端安装有排气管16，所述排气管16上设置有控制排气的阀门。所述过滤器3内可拆卸安装有过滤网。所述隔板7为可拆卸安装，且所述隔板7上贯穿开设有通孔8。所述炉体5内位于所述隔热室12顶部安装有温度传感器17，所述温度传感器17连接外部控制器。
25.在实际应用中，本实用新型一种节能型工业炉内设置有隔热层，可有效保证炉体内部温度，减少热量散失。炉体内可实现快速预热，提高加热速度。可实现内部热量循环，使得炉体内温度稳定。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种节能型工业炉，包括炉体（5），其特征在于，所述炉体（5）一侧设置有鼓风机（1），所述鼓风机（1）输出端连通导管（2），所述导管（2）连接过滤器（3），所述过滤器（3）一侧连通预热室（4），所述预热室（4）连通所述炉体（5），所述炉体（5）内侧设置有隔热层（6），所述炉体（5）内安装有隔板（7），所述隔板（7）下方为燃烧室（9），所述隔板（7）上方为加热室（10），所述加热室（10）上方设置有隔热板（11），所述隔热板（11）上方为隔热室（12），所述炉体（5）顶端固定安装有加温器（13），所述加温器（13）一端连通所述炉体（5）顶端的隔热室（12），另一端连通所述炉体（5）底部的燃烧室（9）。2.根据权利要求1所述的一种节能型工业炉，其特征在于，所述炉体（5）顶端安装有排气管（16），所述排气管（16）上设置有控制排气的阀门。3.根据权利要求1所述的一种节能型工业炉，其特征在于，所述过滤器（3）内可拆卸安装有过滤网。4.根据权利要求1所述的一种节能型工业炉，其特征在于，所述隔板（7）为可拆卸安装，且所述隔板（7）上贯穿开设有通孔（8）。5.根据权利要求1所述的一种节能型工业炉，其特征在于，所述炉体（5）内位于所述隔热室（12）顶部安装有温度传感器（17），所述温度传感器（17）连接外部控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型工业炉，包括炉体，炉体一侧设置有鼓风机，鼓风机输出端连通导管，导管连接过滤器，过滤器一侧连通预热室，预热室连通炉体，炉体内侧设置有隔热层，炉体内安装有隔板，隔板下方为燃烧室，隔板上方为加热室，加热室上方设置有隔热板，隔热板上方为隔热室，炉体顶端固定安装有加温器，加温器一端连通炉体顶端的隔热室，另一端连通炉体底部的燃烧室。本实用新型一种节能型工业炉内设置有隔热层，可有效保证炉体内部温度，减少热量散失。炉体内可实现快速预热，提高加热速度。可实现内部热量循环，使得炉体内温度稳定。使得炉体内温度稳定。使得炉体内温度稳定。


技术研发人员：葛光宇
受保护的技术使用者：埃帝斯工业温控设备（上海）有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/16