一种退火炉用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种退火炉用废气处理装置。


背景技术：

2.退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
3.但是，在退火炉工作过程中会产生大量的废气，如果这些废气直接排放到空气中将会造成大量的环境污染问题，目前，人们常采用的废气处理方式为简单的直接加装过滤网，此方法只能处理少部分废气，并且废气中其他杂物也无法过滤清除，净化废气效果不明显。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种退火炉用废气处理装置，旨在解决现有技术中杂物无法过滤清除和净化废气效果不明显的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种退火炉用废气处理装置，箱体，设置有进液口和出液口；
6.进气管，第一端与外部气体管路相连接，第二端贯穿所述箱体并向下延伸；
7.支架，横向设置在所述箱体内，其第一端与所述箱体内壁设置的连接轴端部转轴连接；
8.搅拌器，具有搅拌轴及其上设置的搅拌桨，所述搅拌轴与所述支架第二端转轴连接；
9.电机，设置在贯穿所述支架的搅拌轴端部，并可驱动所述搅拌轴转动；
10.摆动机构，分别与所述搅拌器、电机相连接，并在所述电机驱动下带动搅拌轴以所述连接轴为转轴摆动；
11.废气处理箱，设置在所述箱体一侧，通过管路与所述箱体相连通。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述摆动机构包括：
13.传动组件，与所述搅拌轴相连接；和
14.连杆副，分别与所述传动组件和所述连接轴相连接，在所述搅拌轴转动时，通过传动组件带动所述连杆副运转，同时所述连杆副带动所述搅拌轴进行摆动。
15.本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：
16.第一连接架，第一端与所述搅拌轴转轴连接；
17.第一转动轴，可转动的设置在所述第一连接架中部；
18.蜗轮，设置在所述第一转动轴上，与所述搅拌轴上套设的蜗杆相啮合；
19.第一齿轮，设置在所述蜗轮一侧的所述第一转动轴上；和
20.第二转动轴，第一端可转动的设置在所述第一连接架的第二端，第二端与所述连杆副相连接，所述第二转动轴上设置的第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
21.本实用新型的进一步改进在于，所述连杆副包括：
22.第一连杆，第一端与所述连接轴固定连接；
23.第二连杆，第一端与所述第一连杆第二端相铰接；和
24.第三连杆，第一端与所述第二连杆第二端相铰接，第二端与所述第二转动轴第二端键连接。
25.本实用新型的进一步改进在于，所述废气处理箱包括：
26.排气管，第一端与所述箱体上的排气口相连接；
27.除气箱，设置有进气口，所述进气口与所述排气管第二端相连接；
28.滤气组件，设置在所述除气箱内，用于过滤通过排气管进入所述除气箱的气体；和
29.出气口，设置在所述除气箱顶部。
30.本实用新型的进一步改进在于，所述滤气组件包括：
31.除雾器，设置在所述进气口上方的所述除气箱内；和
32.活性炭过滤网，横向设置在所述除雾器和所述出气口之间的所述除气箱内。
33.本实用新型的进一步改进在于，所述排气口设置有排风扇。
34.本实用新型的进一步改进在于，所述出气口设置有净化过滤网。
35.本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌轴与搅拌桨上均涂有防锈液。
36.本实用新型的进一步改进在于，所述箱体内壁设置有加强板，与所述连接轴相连接。
37.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
38.本实用新型提供了一种退火炉用废气处理装置，废气通过进气管进入液体，经过搅拌器摆动搅拌可使废气与液体充分接触除去废气中的杂质，去除杂质后的气体经排气管进入废气处理箱进行处理，可有效净化废气，与现有技术相比，可处理大量废气，并且滤除废气中其他杂物，进一步净化废气效果显著，可减少对大气环境的污染，符合现今环保理念。
39.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
40.本实用新型提供的退火炉用废气处理装置，通过支架可使搅拌器在转动的同时还可以摆动，使整个装置不会出现卡壳等影响，使搅拌器可以更灵活的在箱体内运作，辅助满足摆动机构驱动搅拌器。
41.本实用新型中，通过搅拌器可以搅拌箱体内的液体，可以使通进来的废气更充分的和液体进行接触，把废气中的杂质留在液体中，气体形成气泡排出，也可以起到部分冷却废气的效果，使气体降温，避免因高温而损坏零件或者对人造成伤害。
42.本实用新型中，通过摆动机构驱动搅拌器，使搅拌器在转动的同时进行摆动，可使搅拌器可大范围的搅拌液体，增多废气与液体的接触面，可以节省废气与液体接触时间，进一步加速废气处理时间。
43.本实用新型中，通过排气管将去除杂质的废气排放至废气处理箱，经过废气处理箱内的滤气组件的净化，可有效的减少废气，经过净化过滤网可放心排放至空气中，安全环保，净化效果明显。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型所述一种退火炉用废气处理装置的整体结构示意图；
46.图2为本实用新型所述一种退火炉用废气处理装置搅拌器摆动示意图；
47.图3为本实用新型所述一种退火炉用废气处理装置搅拌器示意图；
48.图4为本实用新型所述一种退火炉用废气处理装置摆动机构示意图；
49.图5为本实用新型图4所述a局部放大结构示意图；
50.图6为本实用新型所述一种退火炉用废气处理装置废气处理箱结构示意图；
51.附图标记说明：
52.10-箱体，11-进液口，12-出液口，13-进气管，14-支架，15-连接轴，16-排气口，161
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排风扇，17-加强板，20-搅拌器，21-搅拌轴，22-搅拌桨，23-电机，30-摆动机构，31-传动组件，311-第一连接架，312-第一转动轴，313-蜗轮，314-蜗杆，315-第一齿轮，316-第二转动轴，317-第二齿轮，32-连杆副，321-第一连杆，322-第二连杆，323-第三连杆，40
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废气处理箱，41-排气管，42-除气箱，421-进气口，422-出气口，423-净化过滤网，43-滤气组件，431-除雾器，432-活性炭过滤网。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
54.本实用新型提供一种退火炉用废气处理装置，结合说明书附图1-6可知，一种退火炉用废气处理装置主要包括以下部分或部件：箱体10、进气管13、支架14、搅拌器20、电机23、摆动机构30、废气处理箱40。
55.作为一种实施例，结合说明书附图1-6可知，箱体10的上方和下方分别安装有有进液口11和出液口12，方便液体进入和排出，进气管13的左端与外部气体管路相连接，右端贯穿箱体10并向下延伸至液体面以下，可使外部气体直接快速进入液体中；在箱体10内壁上的安装的连接轴15顶端与支架14转轴连接，支架14横向的安装在箱体10；搅拌器20，具有搅拌轴21及其上设置的搅拌桨22，和支架14顶端转轴连接的是搅拌器20上的搅拌轴21，搅拌轴21上有搅拌桨22，搅拌桨22可为多种形状，优选的是柳叶型，可有效的搅拌液体；安装在贯穿支架14的搅拌轴21顶部的是电机23，可以驱动搅拌轴21转动；分别与搅拌器 20、电机23相连接的是摆动机构30，在电机23驱动下带动搅拌轴21以连接轴15为转轴摆动，可增大搅拌器20搅拌范围；废气处理箱40安装在箱体10旁边，通过管路与箱体10相连通，经过搅拌后的气体会进入废气处理箱40，经过废气处理箱40处理后可放心排放，安全环保。
56.作为一种实施例，结合说明书附图3、附图4、附图5可知，摆动机构30包括有传动组件31，它与搅拌轴21相连接；还有连杆副32，它分别与传动组件31和连接轴15相连接，在搅拌轴21转动时，通过传动组件31带动连杆副32运转，同时连杆副32带动搅拌轴21 进行摆动。
57.本实施例中，结合说明书附图3、附图4、附图5可知，传动组件31包括有第一连接架 311，左端与搅拌轴21上套设的蜗杆314转轴连接，中部安装有可以转动的第一转动轴312，第一转动轴312上的蜗轮313与蜗杆314相啮合，蜗轮313的下方有第一齿轮315，并且与第一齿轮315和蜗轮313同轴；第一连接架311的右端安装有可以转动的第二转动轴316，第二转动轴316的顶端和第一连接架311右端转轴连接，尾端和连杆副32相连接，在第二转动轴316上安装有第二齿轮317，它和第一齿轮315相啮合，本套传动组件31可更稳定的传输动力可有效的防止整个机构运行不流畅。
58.本实施例中，结合说明书附图4、附图5可知，连杆副32包括有第一连杆321左端套设在连接轴15上，并与连接轴15上端相连接；右端和第二连杆322下端相铰接，第二连杆322 上端和第三连杆323的右端相铰接，第三连杆323的左端与第二转动轴316的尾端键连接。此连杆副32可更平稳的带动搅拌轴21摆动。
59.作为一种实施例，结合说明书附图6可知，废气处理箱40在工作时，通过左端和箱体 10连接的排气管41将搅拌去除杂质的气体引入和排气管41右端相连接的除气箱42内，除气箱42左端下方有进气口421，排气管41右端和进口相连接，气体进入除气箱42后，除气箱42内的滤气组件43对其镜像过滤，过滤完成后气体从滤气组件43上方的除气箱42上的出气口422排出，可有效的降低污染。
60.本实施例中，结合说明书附图6可知，滤气组件43包括有除雾器431安装在进气口421 上方，除雾器431可分为上装式、下装式，dg200-dg6400及各种非标除雾器431，优选的上装式，可有效的使气体气液分离，主要处理废气的为横向安装在除雾器431和出气口422之间的活性炭过滤网432，活性炭过滤网432可分为初效过滤网、粗效过滤网、组合式高效过滤网，优选的组合式高效过滤网，可高效的吸附剩余气体中的有害物质。
61.本实施例中，结合说明书附图3可知，在排气口16安装有排风扇161，可使搅拌后与液体充分接触的气体更快速的进入到除气箱42内，加快废气处理进程。
62.本实施例中，结合说明书附图6可知，在出气口422安装有净化过滤网423，可使经活性炭过滤网432吸附后的气体，进行最后净化，保证达到气体可排放标准，符合环保要求。
63.作为一种实施例，结合说明书附图3可知，搅拌轴21与搅拌桨22上均涂有防锈液，防锈液有nano2、强力防锈切削剂、水基防锈剂和油基防锈剂，优选的水基防锈剂，可在无毒的情况下保护搅拌轴21及搅拌桨22不受腐蚀的侵害，增加使用寿命。
64.作为一种实施例，结合说明书附图1、附图2可知，箱体10内安装有加强板17，加强板17下端与连接轴15的上下两端相连接，上端与箱体10内壁相连接，加强板17为三角形，选用金属材料，其作用可以使摆动机构30、支架14、搅拌器20在箱体10内运行时更稳固，使其不会在工作时晃动，进而影响整个装置，有效的减少不必要的损耗。
65.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
66.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。