一种板材热处理用余热回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材热处理设备技术领域，具体为一种板材热处理用余热回收机构。


背景技术：

2.板材在挤压成型过程中会产生较大内应力，经机加工成产品后，由于内应力释放会产生变形或开裂，故加工前需对板材进行热处理，而常规的预热方式，是直接将板材加热后送到加工区域进行加工，加工完成后，将加工完成的板材直接取下，造成加工完成板材上的余热浪费的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材热处理用余热回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材热处理用余热回收机构，包括热能回收装置，所述热能回收装置包括步进电机和伸缩杆，所述热能回收装置还包括余热回收传送主体和限位主体，所述余热回收传送主体包括支撑架、链带、机架和固定杆，所述步进电机的外壳与机架固定连接在一起，所述步进电机的转子贯穿至机架的内侧，所述步进电机与转动连接于机架的链轮连接，所述伸缩杆的后端固定连接在固定杆的后端，所述固定杆的前端固定连接在机架的外端，所述链带与链轮啮合在一起，所述支撑架的后端固定连接在机架的上部前端，所述限位主体与机架固定安装在一起。
5.优选的，所述余热回收传送主体还包括导热槽，所述导热槽开设在机架位于支撑架的侧端。
6.优选的，所述限位主体包括第一固定架、挡框、螺母和螺栓，所述第一固定架固定安装在机架的上部外端，所述挡框滑动安装在螺栓的外端，所述螺母螺纹安装在螺栓的上部外端，所述螺栓的下端固定连接在第一固定架的上端。
7.优选的，所述限位主体还包括固定块，所述固定块的上端与第一固定架固定连接在一起，所述固定块与机架固定连接在一起。
8.优选的，所述限位主体还包括导块，所述导块与螺栓固定连接为一体，所述导块的下端固定连接在第一固定架的上端。
9.优选的，所述热能回收装置还包括保温主体，所述保温主体包括保温盖，所述保温盖的下部后端转动安装在机架的后端上部。
10.优选的，所述保温主体还包括第二固定架，所述第二固定架固定安装在保温盖的后端。
11.优选的，所述保温主体还包括连接杆，所述连接杆的下端与保温盖固定连接在一起，所述连接杆的上端与第二固定架固定连接在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、利用机架位于伸缩杆的一侧内部安置加热器，通过加热器对链带上侧的板材进行加热，当板材加热后，通过链带导向机架背向固定杆的一侧进行加工，过程中将新的板材放在机架加热区域进行加热，再将预备板材放在支撑架上端，当板材加热完成后，通过步进电机带动链带反转，利用限位主体挡住加热的板材，使得链带带动加工完成后的板向移动到加热板材的上端，再通过伸缩杆将加工完成的板材推至预备板材的上侧，然后通过步进电机带动链带正转将另一块板材运至机架侧部进行加工，加工过程中，利用加工好的板材盖在预备板材上起到回收余热的目的，当前板材加工将要完成时，将原加工完成的板材取下，再将预备的板材取下，将另一个预备的板材放在支撑架上，同理将加工完成后的板材推至另一个预备板材上端，再将加热的板块运至加工处，然后手动将原预备板放至加热区加热，同理循环工作即可，通过余热回收提高了能源利用率；加热区的余热通过导热槽导向支撑架的内端，进而达到预热板材的目的。
14.2、通过拧松螺母调挡框的支撑位置，进而达到方便调节限位幅度的目的，之后将螺母拧紧固定挡框；利用导块防止挡框转动，提高了挡框调节时角度的稳定性；利用机架减少温度流失，需要上料时，将机架打开，再将板材放入到加热区进行加热即可；通过第二固定架方便了手动操作保温盖打开或闭合。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的余热回收传送主体结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位主体结构示意图；
18.图4为本实用新型的保温主体结构示意图。
19.图中：1、热能回收装置；2、余热回收传送主体；3、限位主体；4、保温主体；5、支撑架；6、链带；7、步进电机；8、机架；9、伸缩杆；10、固定杆；11、导热槽；12、第一固定架；13、挡框；14、固定块；15、导块；16、螺母；17、螺栓；18、保温盖；19、第二固定架；20、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4，一种板材热处理用余热回收机构，包括热能回收装置1，热能回收装置1包括步进电机7和伸缩杆9，热能回收装置1还包括余热回收传送主体2和限位主体3，余热回收传送主体2包括支撑架5、链带6、机架8和固定杆10，步进电机7的外壳与机架8固定连接在一起，步进电机7的转子贯穿至机架8的内侧，步进电机7与转动连接于机架8的链轮连接，伸缩杆9的后端固定连接在固定杆10的后端，固定杆10的前端固定连接在机架8的外端，链带6与链轮啮合在一起，支撑架5的后端固定连接在机架8的上部前端，限位主体3与机架8
固定安装在一起。
23.利用机架8位于伸缩杆9的一侧内部安置加热器，通过加热器对链带6上侧的板材进行加热，当板材加热后，通过链带6导向机架8背向固定杆10的一侧进行加工，过程中将新的板材放在机架8加热区域进行加热，再将预备板材放在支撑架5上端，当板材加热完成后，通过步进电机7带动链带6反转，利用限位主体3挡住加热的板材，使得链带6带动加工完成后的板向移动到加热板材的上端，再通过伸缩杆9将加工完成的板材推至预备板材的上侧，然后通过步进电机7带动链带6正转将另一块板材运至机架8侧部进行加工，加工过程中，利用加工好的板材盖在预备板材上起到回收余热的目的，当前板材加工将要完成时，将原加工完成的板材取下，再将预备的板材取下，将另一个预备的板材放在支撑架5上，同理将加工完成后的板材推至另一个预备板材上端，再将加热的板块运至加工处，然后手动将原预备板放至加热区加热，同理循环工作即可，通过余热回收提高了能源利用率。
24.请参阅图2，余热回收传送主体2还包括导热槽11，导热槽11开设在机架8位于支撑架5的侧端；加热区的余热通过导热槽11导向支撑架5的内端，进而达到预热板材的目的。
25.请参阅图3，限位主体3包括第一固定架12、挡框13、螺母16和螺栓17，第一固定架12固定安装在机架8的上部外端，挡框13滑动安装在螺栓17的外端，螺母16螺纹安装在螺栓17的上部外端，螺栓17的下端固定连接在第一固定架12的上端；通过拧松螺母16调挡框13的支撑位置，进而达到方便调节限位幅度的目的，之后将螺母16拧紧固定挡框13。
26.限位主体3还包括固定块14，固定块14的上端与第一固定架12固定连接在一起，固定块14与机架8固定连接在一起。
27.限位主体3还包括导块15，导块15与螺栓17固定连接为一体，导块15的下端固定连接在第一固定架12的上端；利用导块15防止挡框13转动，提高了挡框13调节时角度的稳定性。
28.请参阅图1、图4，热能回收装置1还包括保温主体4，保温主体4包括保温盖18，保温盖18的下部后端转动安装在机架8的后端上部；利用机架8减少温度流失，需要上料时，将机架8打开，再将板材放入到加热区进行加热即可。
29.保温主体4还包括第二固定架19，第二固定架19固定安装在保温盖18的后端；通过第二固定架19方便了手动操作保温盖18打开或闭合。
30.保温主体4还包括连接杆20，连接杆20的下端与保温盖18固定连接在一起，连接杆20的上端与第二固定架19固定连接在一起。
31.工作原理：利用机架8位于伸缩杆9的一侧内部安置加热器，通过加热器对链带6上侧的板材进行加热，当板材加热后，通过链带6导向机架8背向固定杆10的一侧进行加工，过程中将新的板材放在机架8加热区域进行加热，再将预备板材放在支撑架5上端，当板材加热完成后，通过步进电机7带动链带6反转，利用限位主体3挡住加热的板材，使得链带6带动加工完成后的板向移动到加热板材的上端，再通过伸缩杆9将加工完成的板材推至预备板材的上侧，然后通过步进电机7带动链带6正转将另一块板材运至机架8侧部进行加工，加工过程中，利用加工好的板材盖在预备板材上起到回收余热的目的，当前板材加工将要完成时，将原加工完成的板材取下，再将预备的板材取下，将另一个预备的板材放在支撑架5上，同理将加工完成后的板材推至另一个预备板材上端，再将加热的板块运至加工处，然后手动将原预备板放至加热区加热，同理循环工作即可，通过余热回收提高了能源利用率；加热
区的余热通过导热槽11导向支撑架5的内端，进而达到预热板材的目的；通过拧松螺母16调挡框13的支撑位置，进而达到方便调节限位幅度的目的，之后将螺母16拧紧固定挡框13；利用导块15防止挡框13转动，提高了挡框13调节时角度的稳定性；利用机架8减少温度流失，需要上料时，将机架8打开，再将板材放入到加热区进行加热即可；通过第二固定架19方便了手动操作保温盖18打开或闭合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。