一种高效的加热炉进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种高效的加热炉进料装置。


背景技术：

2.加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功应用于转底式加热炉和室式加热炉。
3.现有的加热炉进料口一般设置在炉体上方，因此，现有的加热炉大多都是人工通过夹具配合升降装置将坯料送入到加热炉的进料口内，但是现有的加热炉其热效率较低，炉体内的热量会散热到加热炉内周围，因此加热炉周围的温度很高，而工人长时间在加热炉周围进行上料会对其身体造成伤害，因此，采用人工辅助上料的方式会导致加热炉进料效率降低。
4.现有的，因此需要研发一种高效的加热炉进料装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效的加热炉进料装置，以解决上述背景技术中提出采用人工辅助上料的方式会导致加热炉进料效率降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的加热炉进料装置，包括炉体，所述炉体右侧端外壁固定连接有进料口，所述炉体右侧端部设置有底板，所述底板顶端外壁两侧端部均固定连接有立柱，所述立柱顶端部固定连接有横板，所述横板底端外壁固定有移动组件，所述移动组件底端部固定有升降组件，所述升降组件底端部固定有吸附组件，所述底板右侧端部设置有输送架。
7.优选的，所述移动组件包括两组固定板，所述固定板顶端部与横板底端外壁两侧端部固定连接，所述固定板相对的一端通过转动连接的方式固定有螺杆，右侧端所述固定板右侧外壁固定连接有电机，所述电机通过转轴与螺杆右侧端部固定连接。
8.优选的，所述螺杆上通过螺纹连接的方式套接有螺纹滑块，所述螺纹滑块顶端外壁固定连接有导向滑块，所述横板底端外壁在与导向滑块对应位置处固定连接有导向滑轨，所述导向滑块通过滑动连接的方式与导向滑轨连接。
9.优选的，所述螺纹滑块底端外壁固定连接有安装板，所述安装板底端部固定有升降组件，所述螺纹滑块前后端外壁均设置有固定杆，所述固定杆底端部与安装板顶端外壁固定连接，所述固定杆顶端外壁固定连接有曲型滑块，所述横板底端外壁在与曲型滑块顶端部连接处开设有曲型滑槽，所述曲型滑块与曲型滑槽配合使用。
10.优选的，所述升降组件包括电控箱，所述电控箱顶端外壁与安装板底端外壁固定连接，所述电控箱底端部固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆底端部连接有吸附组件。
11.优选的，所述吸附组件包括吸附箱，所述吸附箱顶端内壁固定连接有电磁铁座，所述吸附箱顶端外壁两侧端部均固定连接有控制盒，所述控制盒通过电性线与电磁铁座电性连接。
12.优选的，所述吸附箱前后端外壁均固定连接有气缸，所述吸附箱前后端内壁在与气缸对应位置处设置有防滑夹板，所述气缸通过气控伸缩杆与防滑夹板侧端外壁固定连接。
13.优选的，所述输送架顶端外壁固定连接有输送带，所述输送带靠近炉体的一端设置有导料板的另一端，所述导料板另一端与底板顶端外壁左侧端部固定连接，所述输送架左侧端部通过短杆与导料板底端外壁固定连接，所述底板顶端外壁固定连接有挡板，所述挡板与吸附组件配合使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，工人可通过设置的输送带与导料板将坯料输送至底板上，随后设置的电控箱与电控伸缩杆使得吸附组件向下移动对坯料顶端外壁进行固定，固定完成后电控箱再将吸附箱输送至进料口上方，随后设置的移动组件使得坯料移动至进料口上方，随后再控制吸附组件使得坯料落入到进料口内，通过上述方式可知本实用新型能自动将坯料输送至进料口内，从而不需要人工将坯料输送至进料口，这样不仅能降低工人的劳动强度，还能加快坯料进入到炉体内的效率，使得炉体对坯料加热的效率大幅提高。
附图说明
16.图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型中横板侧视方向的部分剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中螺纹滑块的立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中吸附箱侧视方向的剖视结构示意图。
20.图中：100、炉体；110、进料口；200、底板；210、立柱；220、横板；221、导向滑轨；300、移动组件；310、螺杆；320、固定板；330、电机；340、螺纹滑块；341、安装板；350、导向滑块；360、固定杆；361、曲型滑块；400、升降组件；410、电控箱；420、电控伸缩杆；500、吸附组件；510、吸附箱；520、电磁铁座；530、控制盒；540、气缸；541、防滑夹板；600、输送架；610、输送带；620、导料板；621、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供如下技术方案：一种高效的加热炉进料装置，在使用的过程中可以自动将坯料输送至炉体进料口内，使得加热炉的进料效率大幅提高，请参阅图1-4，包括炉体100，炉体100右侧端外壁固定连接有进料口110，炉体100右侧端部设置有底板200，底板200顶端外壁两侧端部均固定连接有立柱210，立柱210顶端部固定连接有横板220，横板220底端外壁固定有移动组件300，移动组件300底端部固定有升降组件400，升降组件400底
端部固定有吸附组件500，底板200右侧端部设置有输送架600，具体的，设置的输送架600是为了输送坯料，设置的吸附组件500是为了将坯料夹紧，设置的升降组件400是为了控制吸附组件500进行上下移动，设置的移动组件300是为了控制吸附组件500进行左右移动，从而能将吸附组件500移动至进料口110上方；
23.进一步的，移动组件300包括两组固定板320，固定板320顶端部与横板220底端外壁两侧端部固定连接，固定板320相对的一端通过转动连接的方式固定有螺杆310，右侧端固定板320右侧外壁固定连接有电机330，电机330通过转轴与螺杆310右侧端部固定连接，螺杆310上通过螺纹连接的方式套接有螺纹滑块340，螺纹滑块340顶端外壁固定连接有导向滑块350，横板220底端外壁在与导向滑块350对应位置处固定连接有导向滑轨221，导向滑块350通过滑动连接的方式与导向滑轨221连接，螺纹滑块340底端外壁固定连接有安装板341，安装板341底端部固定有升降组件400，螺纹滑块340前后端外壁均设置有固定杆360，固定杆360底端部与安装板341顶端外壁固定连接，固定杆360顶端外壁固定连接有曲型滑块361，横板220底端外壁在与曲型滑块361顶端部连接处开设有曲型滑槽，曲型滑块361与曲型滑槽配合使用，具体的，设置的固定板320是为了对螺杆310两侧端部进行固定，设置的电机330可通过转轴带动螺杆310进行转动，螺杆310在转动时可使得螺纹滑块340进行左右移动，设置的导向滑块350与导向滑轨221是为了在不影响螺纹滑块340移动的情况下对螺纹滑块340进行支撑和导向，设置的固定杆360是为了辅助导向滑块350对螺纹滑块340和安装板341进行固定，设置的曲型滑块361与曲型滑槽是为了避免固定杆360对螺纹滑块340的移动造成影响；
24.进一步的，升降组件400包括电控箱410，电控箱410顶端外壁与安装板341底端外壁固定连接，电控箱410底端部固定连接有电控伸缩杆420，电控伸缩杆420底端部连接有吸附组件500，吸附组件500包括吸附箱510，吸附箱510顶端内壁固定连接有电磁铁座520，吸附箱510顶端外壁两侧端部均固定连接有控制盒530，控制盒530通过电性线与电磁铁座520电性连接，吸附箱510前后端外壁均固定连接有气缸540，吸附箱510前后端内壁在与气缸540对应位置处设置有防滑夹板541，气缸540通过气控伸缩杆与防滑夹板541侧端外壁固定连接，具体的，设置的电控箱410与电控伸缩杆420是为了控制吸附箱510进行上下移动，设置的控制盒530与电磁铁座520是为了对坯料进行吸附固定，设置的气缸540可通过气控伸缩杆控制防滑夹板541进行移动，从而能对电磁铁座520吸附的坯料侧壁进行夹紧固定；
25.进一步的，输送架600顶端外壁固定连接有输送带610，输送带610靠近炉体100的一端设置有导料板620的另一端，导料板620另一端与底板200顶端外壁左侧端部固定连接，输送架600左侧端部通过短杆与导料板620底端外壁固定连接，底板200顶端外壁固定连接有挡板621，挡板621与吸附组件500配合使用，具体的，设置的输送带610是为了输送坯料，设置得导料板620是为了将坯料输送至底板200上，设置的挡板621是为了对坯料进行阻挡，使得气缸540能对坯料进行吸取。
26.工作原理：首先，工人可将带加热的坯料放置到输送带610上，输送带610会将坯料输送至导料板620处，导料板620会将坯料输送至底板200上，而设置的挡板621会对坯料的移动造成阻挡，随后设置的电控箱410会控制电控伸缩杆420伸长使得吸附箱510向下移动并套接在坯料顶部，随后启动设置的控制盒530使得电磁铁座520通电产生磁力并对坯料顶端部进行吸附，随后启动气缸540，设置的气缸540可通过气控伸缩杆使得防滑夹板541对坯
料侧端外壁进行夹紧，夹紧后设置的电控箱410控制电控伸缩杆420收缩使得吸附箱510带动坯料向上移动，当吸附箱510的位置高于进料口110后，启动设置的电机330，电机330会带动螺杆310进行旋转，螺杆310在旋转后会使得螺纹滑块340向左进行移动，使得吸附箱510移动至进料口110上方，移动完成后，控制气缸540与气控伸缩杆使得防滑夹板541与坯料外壁分离，然后关闭控制盒530，电磁铁座520会停止对坯料进行吸取，而坯料会从吸附箱510落入到进料口110内，进料口110再将坯料输送至炉体100内进行加热，随后在控制吸附箱510复位并下一个坯料进行上料。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。