一种液压缸缸筒快速热风干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸生产技术领域，具体为一种液压缸缸筒快速热风干燥装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能以做直线往复运动的液压执行元件；液压缸基本上由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
3.液压缸缸筒经过机械加工完成后，在装配前需要经过清洗工序。清洗主要目的是为去除液压缸缸筒加工后残余的削切液、金属粉末，油污以及其他污染物。经过清洗后，液压缸缸筒内壁、密封槽内会残余部分清洗水，需要将全部清洗水去除后才可进行装配。
4.现有液压缸清洗线所配套使用的清洗水去除装置通常为高压空气吹扫，该方式对长缸筒或密封槽内积水去除效果并不理想。实际生产运行中，工人需要采用人工擦拭方式对残余积水进行去除，生产效率低下，劳动强度大。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种液压缸缸筒快速热风干燥装置来解决上述现有缸筒清洗完毕后积水去除效果不理想的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压缸缸筒快速热风干燥装置，包括烘干输送线、烘干风箱以及热风机构；所述烘干输送线用于输送缸筒；所述烘干风箱沿缸筒输送方向架设于烘干输送线上方；所述烘干风箱内部设置有容置缸筒的烘干腔，所述烘干风箱腔内侧壁还开设有多个风口；每个所述风口均安装有强热风嘴；所述热风机构和风口之间设置有送风管，用于将热风沿风口送入强热风嘴以对烘干腔内的缸筒进行热风干燥。
7.本实用新型的有益效果如下：该液压缸缸筒快速热风干燥装置采用中压风机代替传统的压缩空气作为空气吹扫气源，降低了生产过程工厂对压缩空气的使用量。另外通过空气加热器对气源进行加热，利用热空气代替现有常温空气吹扫，使微小水滴和雾化后水滴实现汽化蒸发，提高缸筒表面的干燥度。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述烘干输送线包括承载架、辊式输送机以及缸筒托架；所述辊式输送机架设在承载架上且与缸筒托架驱动相连。
10.进一步，所述缸筒托架上表面开设有多个沿缸筒输送方向等距排布的嵌槽。
11.进一步，所述辊式输送机包括驱动电机、传动链以及传动辊；所述驱动电机的输出端通过传动链与传动辊驱动连接。
12.进一步，所述热风机构由依次相连的中压风机和空气加热器装配而成。
13.进一步，所述烘干风箱的顶部还连通有上排风管。
14.进一步，所述烘干风箱设置有多个，多个烘干风箱沿缸筒输送方向依次排布。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，通过缸筒托架承载待干燥的缸筒，在辊式输送机的驱动下实现缸筒的自动运输，自动化程度更高；采用中压风机产生气源，有效减少了产内压缩空气使用量，通过在空气加热器的配合下可以产生热气流。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中对缸筒进行热风烘干的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、烘干输送线，11、承载架，12、辊式输送机，121、驱动电机，122、传动链，123、传动辊，13、缸筒托架，13a、嵌槽，2、烘干风箱，21、强热风嘴， 22、上排风管，3、热风机构，31、中压风机，32、空气加热器，4、送风管，5 缸筒。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
22.现在液压缸清洗线所配套使用的清洗水去除装置通常为高压空气吹扫，该方式对长缸筒或密封槽内积水去除效果并不理想。经过研究发现，现有的高压空气吹扫除水方式仅仅考虑了风流压力，即单位体积空气所具有的能够对外做功的机械能。根据热力学理论，流动空气的绝对能量由焓、动能和势能组成。由于空气的密度很小，在通常工厂中所使用的低于100米/秒的流速以下时，其动能仅在压缩空气有效能中占比不足5％。所以，利用压缩空气进行液压缸筒内壁及密封槽内吹水的效率较低、效果较差。对本发明人通过采用中压风机31 代替传统的压缩空气作为空气吹扫气源，降低了生产过程工厂对压缩空气的使用量。另外通过空气加热器32对气源进行加热，利用热空气代替现有常温空气吹扫，使微小水滴和雾化后水滴实现汽化蒸发，提高缸筒表面的干燥度。
23.本实用新型还提供了优选的实施例
24.如图1、图2所示，本实用设计的液压缸缸筒快速热风干燥装置，包括烘干输送线1、烘干风箱2以及热风机构3；所述烘干输送线1用于输送缸筒；所述烘干风箱2沿缸筒输送方向架设于烘干输送线1上方；所述烘干风箱2内部设置有容置缸筒的烘干腔，所述烘干风箱2腔内侧壁还开设有多个风口，风口口径80毫米；每个所述风口均安装有强热风嘴21，强热风嘴21口径100毫米；所述热风机构3和风口之间设置有送风管4，用于将热风沿风口送入强热风嘴21以对烘干腔内的缸筒进行热风干燥。通过烘干输送线1输送待干燥的缸筒，可预先在烘干风箱2的入口处设置光电开关，当缸筒由烘干风箱2入口进入到烘干腔内时，热风机构3产生高压热气流，高压热气流沿送风管4传输至强热风嘴21导出；多个强热风嘴21沿烘干风箱2的同一侧布置，多个强热风嘴21 呈上下两排布置，保证气流运动范围能大范围覆盖缸筒；高压热气流沿烘干风箱1内的烘干腔内循环，从而使得缸筒表面的小水滴和雾化后的水滴汽化蒸发，提高了缸筒表面的干燥度。
25.采用该液压缸缸筒快速热风干燥装置对缸筒进行干燥后，无需在通过工人对缸筒进行流水检查，减少了工人用工具对缸筒内壁和密封槽内存水进行擦拭的工序，显著提升了工作效率。缸筒干燥效果相比使用压缩空气吹扫的方式显著提高，干燥效果优于压缩空气吹扫。
26.本实施中，所述烘干输送线1包括承载架11、辊式输送机12以及缸筒托架13；所述辊式输送机12架设在承载架11上且与缸筒托架13驱动相连；所述缸筒托架13上表面开设有多个沿缸筒输送方向等距排布的嵌槽13a，通过嵌槽13a固定缸筒，可以实现一次对多个缸筒进行干燥，同时保持相邻两个缸筒的间距，保证了干燥效果。通过缸筒托架13承载待干燥的缸筒，在辊式输送机 12的驱动下实现缸筒的自动运输，自动化程度更高。
27.需要说明的是，辊式输送机12包括驱动电机121、传动链122以及传动辊 123；所述驱动电机121的输出端通过传动链122与传动辊123驱动连接，通过驱动电机121带动传动链122以使传动辊123转动。从而控制对缸筒的输送。
28.本实施例中，热风机构3由依次相连的中压风机31和空气加热器32装配而成。采用中压风机31产生气源，有效减少了产内压缩空气使用量，通过在空气加热器32的配合下可以产生热气流。
29.需要说明的是，热源形式可以根据用户需求进行调整，例如燃气加热、电加热等均可。
30.本实施例中，所述烘干风箱2的顶部还连通有上排风管22，通过上排风管 22可将缸筒干燥过程中的水蒸气排出。
31.本实施例中，所述烘干风箱2设置有多个，多个烘干风箱2沿缸筒输送方向依次排布；烘干风箱2优选为两个，两个烘干风箱2相邻设备，每个烘干风箱2均配置一个热风机构3，从而实现对缸筒进行两次热风干燥，避免残留积水，干燥度更好。
32.该液压缸缸筒快速热风干燥装置全自动化程度更高，全套设备结构紧凑，占地面积小。全套干燥自动线可安装于已使用的清洗线后方，增加生产线长度 2米左右，全套干燥设备占地面积约8平方米左右；整个线路的改造难度较低，施工周期较短，适用范围相对广泛。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.首先，将多个待待烘干的缸筒布置于缸筒托架13上的嵌槽13a内，通过烘干输送线1将缸筒沿烘干风箱2方向输送。
35.然后，缸筒输送至烘干风箱2的烘干腔内后，中压风机31启动产生气流，中压风机31启动4秒后，空气加热器32启动对气流进行加热；使得烘干腔内温度升至120摄氏度大至300摄氏度；保证每个烘干风箱2的烘干腔内每小时送干燥热风15000立方米至20000立方米，强热风嘴21出风风速满足不小于 18米/秒。气流沿强热风嘴21方向通过缸筒，热风会迅速将存留在缸筒表面及密封槽内水滴吹散后迅速汽化。每组缸筒通过干燥线时长为90秒至120秒即可实现完全干燥。
36.最后，将干燥完成的缸筒取出，依次进行下一组缸筒的干燥工序。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。