1.本实用新型涉及熟食加工炉具技术领域，尤其涉及一种大型柴气两用炉。
背景技术：
2.柴灶又名生物质炊事炉、植物炊事炉、节能柴火炉。柴灶是以木块，木段，树枝，秸秆，锯末，树叶，生物质成型颗粒为燃料，用其相应的炉灶结构，使燃料以木质直燃、木质气化燃烧的热能聚合于炉口，而进行炊事工作的工具。目前，普通的柴灶一般都有燃烧室、炉篦、灰斗、出灰板、加柴口和烟囱，但存在如下缺点：1)现市售的烧柴炉子，多是通过炉篦向燃烧室供风，这就使燃烧室的密封问题没法解决，燃烧室供风量受到极大限制，炉子的火力也就受到了极大的限制，炉子的商用价值也就没有了。2)柴灶的炉篦、储灰室、灰斗都在燃烧室的最下部，商用时，随着燃烧时间的推移，大量的灰分将会填满灰斗，堵塞炉篦，这将会使供风量减少或终止供风，燃烧无法继续进行。3)近些年来，部分家用炉子厂采取二次供氧方式来提高柴火灶的热效率，多数以二次供氧圈或二次供氧灶芯的方式存在，由于依然有炉篦、储灰室和灰斗、出灰板，仍未解决燃烧室内充足的供氧量问题，使用效果并不理想。4)目前市场上只有家用柴炉有售，尚未看到大型柴炉在市场上销售，家用柴炉的产热量太小，一次无法快速完成数百斤，乃至千斤以上熟食的加工任务。
3.燃气灶又叫气灶，是指以液化气、天然气为燃料的一种熟食加工器具。
4.柴火灶的燃料只能是柴，燃气灶的燃料只能是气，目前，市场上还没有既能烧柴又能烧气的炉子。
技术实现要素：
5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型旨在提供一种一次可以快速完成数百斤，乃至几千斤熟食的加工任务的，既能烧柴又能烧气的大型柴气两用炉。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型柴气两用炉，由外壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、烟管、风机、风管、风阀、燃气阀、炉头、锅组成，其特征是：底、底耐火材料、进风圈、外壳下部、外壳下部耐火材料、门、门耐火材料、门环形板、门框内环形板、门框外环形板、密封圈、炉头、锅共同围成一个非封闭空间为燃烧室；风机通过风管、风阀、进风管、进风圈、多个下进风孔与燃烧室相通；风机通过风管、风阀、进风管、进风圈、多个斜进风孔与燃烧室相通；风机通过风管、风阀、进风管、进风圈、中心供风管、竖直中心供风管、多个中心进风孔与燃烧室相通；风机通过风管、炉头风阀、炉头进风管、炉头气风混合管、炉头内腔、炉头出气孔与燃烧室相通；风机通过风管、炉头风阀、炉头进风管、炉头气风混合管、炉头内腔、长明火供风孔与燃烧室相通；燃气管通过燃气阀、进燃气管、炉头气风混合管、炉头内腔、多个炉头出气孔与燃烧室相连通；长明火燃气管通过长明火燃气阀、长明火进燃气管、长明火管、长明火帽的长明火出燃气孔与燃烧室相连通；燃烧室通过外壳上部耐火材料与锅之间的间隙、烟管与大气相通。
7.所述进风圈上有两圈小孔，下面的一圈小孔为下进风孔，下进风孔中心与进风圈
中心的连线与水平面平行；上面的一圈小孔为斜进风孔，斜进风孔中心与进风圈中心的连线与水平面的夹角大于30度，斜进风孔中心与进风圈中心的连线与水平面的夹角小于90度，如果斜进风孔中心与进风圈中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30
°
＜a＜90
°
。
8.所述竖直中心供风管上部有一圈小孔，为中心进风孔。
9.所述门框内环形板与门框外环形板之间有密封圈。
10.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
11.1.本实用新型燃烧室下部的一圈下进风孔和一圈中心进风孔，可使进风量大而均匀，燃料燃烧气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔。
12.2.本实用新型燃烧室为立体中压供风，起火快、火力强、加热快，从烟管内排出的废气完全无烟。
13.3.本实用新型火力从大到小可调，可用于蒸，炸，煮等加工方式，将生料加工成各类熟食。
14.4.燃料适应性强。本实用新型可用木块，木段，树枝，秸秆，锯末，树叶，生物质成型颗粒等作燃料，熟食加工的燃料成本低。
15.5.本实用新型与市场上的柴火灶相比，省去了炉篦、储灰室、灰斗，出灰板，这样做不仅仅是省工，省料，结构简单，更重要的是消除了安装这些部件所产生的缝隙，为中压供风提供了必需的条件；因为当给普通柴灶中压供风时，燃烧室内的风压远高于大气压，燃烧室内的火焰不仅会向上燃烧，火焰还会向下穿过炉篦、储灰室、灰斗，出灰板之间的缝隙，在一个月内把炉篦、灰斗和出灰板烧断烧坏。
16.6.本实用新型与所有的柴火灶相比，省去了炉篦、储灰室、灰斗、出灰板，这样做不仅仅是省工，省料，结构简单，且长期使用也不会堵塞下进风孔。实验证明，本实用新型可以使用多次经门清灰一次。由于剩余燃烧木炭的存在，第二天继续使用时不用引火，直接经门放入燃料开风机就可以了，使用非常方便。
17.7.本实用新型的燃料使用范围广，既能用柴做燃料，又能用气做燃料。
18.8.本实用新型可靠性高，价格低，节能无污染，使用寿命长且安全，生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
附图说明
19.图1是一种大型柴气两用炉的剖面示意图。
20.图2是图1沿a-a线的剖面示意图。
21.下面结合图1、图2和实施例对本实用新型进一步说明：
22.图中1.腿，2.底，3.进风圈，4.下进风孔，5.斜进风孔，6.门框外环形板， 7.门框内环形板，8.门环形板，9.门，10.门耐火材料，11.炉头出气孔，12.密封圈，13.炉管，14.火焰导向板，15.外壳，16.外壳上部耐火材料，17.锅，18.烟管，19.外壳下部耐火材料，20.进风管，21.风阀，22.风管，23.风机，24.炉头风阀，25.炉头进风管，26.底耐火材料，27.中心进风孔，28.竖直中心供风管， 29.竖直中心供风管盖，30.中心供风管，31.电子点火棒，32.长明火管，33.长明火进燃气管，34.长明火燃气阀，35.长明火燃气管，36.炉头气风混合管，37. 进燃气管，38.燃气阀，39.燃气管，40.长明火供风孔，41.长明火供风导向板， 42.长明火出燃气孔，43.长明火帽，44.炉头封头，45.炉头内腔。
和一圈多个中心进风孔27为横进风方式，这可使进风量大而均匀，燃料气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔；风机23通过风管22、风阀21、进风管20、进风圈3、一圈多个斜进风孔5将风送到燃烧室，一圈多个斜进风孔5 送出的风，在斜进风孔5到锅17底的外圈形成一圈高温风幕，凡是接触这个风幕的高温可燃性气体都将迅速燃烧，并放出大量的热；风机23通过风管22、炉头风阀24、炉头进风管25、炉头气风混合管36、炉头内腔45、多个炉头出气孔11将风送到燃烧室上部，与燃烧室上部没有燃烧的高温可燃性气体混合燃烧，锅17被加热；由于是烧柴模式，燃气阀35处于关闭状态，长明火燃气阀34处于关闭状态，所以这时从炉头出气孔11和长明火供风孔40排出的仅仅是风而不含燃气，这时的炉头就是一个供风装置；在烧柴模式的柴燃烧过程中，下进风孔4、中心进风孔27、斜进风孔5、炉头出气孔11和长明火供风孔40构成了燃烧室的立体供风系统，是柴在燃烧室内完全燃烧的结构保障。调整风阀21，可调整燃烧室底部的进风量，从而控制燃烧室燃料的气化量，进而控制燃烧室火力的大小；调整炉头风阀24，可调整燃烧室上部的进风量，使可燃性气体达到完全燃烧，燃烧完全的程度可根据烟管里排出烟的黑度判定，燃烧完全时排出烟的是无色的；关闭风阀21、炉头风阀24，燃烧室燃料完全与空气隔绝，燃烧室的燃烧就能完全停止。燃烧废气通过外壳上部耐火材料16与锅17之间的间隙、烟管18排出。
29.本实用新型可以连续使用多次再经门清灰一次，如果每天用一次，可多天经门清灰一次。由于剩余燃烧木炭的存在，第二天继续使用时不用点火，直接经门放入燃料开风机就可以了，使用非常方便。
30.本实用新型烧气时，关闭风阀21，打开风机23，打开炉头风阀24，风机 23通过风管22、炉头风阀24、炉头进风管25、炉头气风混合管36、炉头内腔 45将风送至长明火供风孔40，打开长明火燃气阀34，燃气通过长明火燃气管 35、长明火燃气阀34、长明火进燃气管33、长明火管32从长明火帽43上的长明火出燃气孔42排出，长明火供风孔40排出的风经长明火供风导向板41导向，与长明火出燃气孔42排出的燃气混合后，被电子点火棒31的电火花点燃；打开燃气阀38，燃气通过燃气管39、燃气阀38、进燃气管37进入炉头气风混合管36与风混合成混合气进入炉头内腔45，从多个炉头出气孔11排出，被已经燃烧的长明火点燃，锅20被加热。燃烧废气通过外壳上部耐火材料16与锅17 之间的间隙、烟管18排出。