厚膜加热装置的制作方法

1.本实用新型属于恒温器技术领域，具体涉及厚膜加热装置。


背景技术：

2.目前市面上常见的恒温机里多采用加热内胆来加温和储存热水，一般采用温控器控制温度，当水温达到设定的上限温度时停止加热，当水温下降到设定的下限温度时再次通电加热。传统的恒温器要加热4至6分钟以上才可以将水加热，并且加热时常常伴随着大量气泡，噪音较大，加热器中还会产生蒸汽，当蒸汽反馈到水斗中时，会引起窜温。现有技术中，许多恒温装置中的加热源会与待加热水体直接接触，在水体加热的同时会产生尘垢，这些尘垢会包裹住与水体直接接触的加热源，从而不仅影响了加热效率，还造成了水质污染，减少了恒温器的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了厚膜加热装置，目的是为了解决现有技术的恒温装置中的加热源会与待加热水体直接接触，在水体加热的同时会产生尘垢，这些尘垢会包裹住与水体直接接触的加热源，从而不仅影响了加热效率，还造成了水质污染，减少了恒温器的使用寿命的技术问题。
4.本实用新型提供的厚膜加热装置，具体技术方案如下：
5.厚膜加热装置，包括基板，所述基板为多棱柱结构，所述基板的棱面覆盖有加热板，所述加热板外套设有固定套，所述加热板通过固定套安装在所述基板上，所述基板内开设有液流通道，且在所述基板的两端分别形成有进水口和出水口。在本实用新型中，基板采用不锈钢、铜等导热性能良好的材料制备而成。
6.在某些实施方式中，每个所述基板的棱面上的加热板相互独立；
7.所述基板与所述加热板间依次设有导热胶和水电隔离保护板，所述加热板与所述固定套之间设有加热片保护板。
8.在某些实施方式中，所述固定套为热缩管、为扎带捆绕管或者为弹性件卷绕形成的筒体。本实用新型中固定套对内包的加热板提供了一种朝向基板的挤压力，从而实现将加热板固定在基板上。
9.在某些实施方式中，所述基板的棱面上打凸设置有加强板。
10.在某些实施方式中，所述进水口和所述出水口处均设有端盖和螺纹水管，所述端盖开设有通水口，且连接所述基板，所述螺纹水管对准所述通水口连接所述端盖，且与所述进水口或者所述出水口连通。在本实用新型中，亦可以通过对基板两端口(出水口和进水口)进行液压机压铸形成与螺纹水管口径一致的圆柱形端盖，之后圆柱形端盖再与螺纹水管进行焊接。此外，本实用新型中，螺纹水管可以是外螺纹设置，亦可以为内螺纹设置，上述设置取决于现场实际的安装需求。
11.优选地，所述端盖包括环形座和盖板，所述环形座设有环形卡槽，所述基板的两端
口卡设在所述环形卡槽内，所述盖板密闭盖设于所述环形座。
12.优选地，所述基板两端口焊接有第一安装板，所述螺纹水管靠近所述通水口的一端焊接有第二安装板，所述第二安装板固定连接第一安装板。
13.优选地，所述螺纹水管靠近所述通水口的一端焊接有第二安装板，所述液流通道设有两端具有螺纹的连接杆，所述第二安装板通过第二螺母固定连接所述连接杆。
14.优选地，所述端盖嵌设在所述基板的两端口，且与所述基板焊接连接。
15.优选地，所述螺纹水管焊接所述端盖。
16.在某些实施方式中，所述液流通道内设置有导水棒，所述导水棒上螺旋设置有导水片，所述导水片与基板过盈配合。
17.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的厚膜加热装置，结构紧凑、经济实用，成本低，利用加热板产生热量，并通过基板的传热性能对液流通道内的液体进行加热，导水片与基板的过盈配合可以使液体在液流通道内流动的时间更长，并且与基板充分接触，达到有效传热的目的；同时，基板耐腐蚀，固定套对加热板进行套设且将加热板固定在基板上，当加热板发生损坏，即可针对加热体进行更换，无需对整体的加热设备进行更换，从而降低了维修成本，提高了使用便捷度。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1厚膜加热装置的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1厚膜加热装置的截面图；
20.图3是本实用新型实施例1导水棒和导水片的立体结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例1端盖的立体结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例1端盖的立体结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例1基板的立体结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例2厚膜加热装置的立体结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例3连接杆的立体结构示意图；
26.图9是本实用新型实施例4厚膜加热装置的截面图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
28.实施例1
29.如图1-6所示，本实施例提供的厚膜加热装置，包括基板1，基板1为四棱柱结构，基板1的棱面上覆盖有加热板3，加热板外套设有固定套2，加热板3通过固定套2安装在基板1上，基板1内开设有液流通道11，且在基板1的两端分别形成有进水口12和出水口13；基板1长期使用更耐腐蚀，同时，通过带有螺纹的连接件2与加热板3连接，当加热板3发生损坏，即可针对加热体进行更换。本实施例中，固定套2采用热缩管，通过高温热缩对加热板3进行固定。
30.本实用新型中，长方体基板1的四个棱面均覆盖有加热板3，每个棱面上的加热板3相互独立，均与供电电源单独连接，最大化的利用了可提供加热的空间。所述加热板3与所
述基板1间设有导热板。导热板为绝缘高温材料。基板1与加热板2间依次设有导热胶91和水电隔离保护板92，加1热板与固定套2之间设有加热片保护板93。
31.本实施例中，连接件2包括内螺柱21和螺栓，内螺柱21嵌设在基板1的棱面上，螺栓穿设加热板3与内螺柱21螺纹连接。进一步地，内螺柱21焊接基板1。如此，内螺柱21焊接于基板1的棱面上，更加稳固，利用内螺柱21和螺栓配合，既能保证加热板3固定在基板1上，又能保证实现基板1的任意替换。
32.具体地，基板1的棱面上打凸设置有加强板。基板1自身有抗压能力，加热不产生型变形响。
33.本实施例中，进水口12和出水口13处环均设有端盖4和螺纹水管5，端盖4开设有通水口43，且连接基板1，螺纹水管5对准通水口43连接端盖4，且与进水口12或者出水口13连通。
34.其中，端盖4包括环形座41和盖板42，环形座41设有环形卡槽411，环形卡槽411卡设在基板1的两端口，盖板42密闭盖设于环形座41。
35.在本实施例中，基板1的两端口焊接有第一安装板14，螺纹水管5靠近通水口43的一端焊接有第二安装板51，第二安装板51通过螺柱6固定连接第一安装板14。
36.在本实施例中，液流通道11内设置有导水棒14，导水棒14上螺旋设置有导水片15，导水片15与基板1过盈配合。通过上述技术方案，利用加热板3产生热量，并通过基板1的传热性能对液流通道11内的液体进行加热，导水片15与基板1的过盈配合可以使液体在液流通道11与基板1充分接触，使加热效果更好。
37.实施例2
38.在本实施例中，如图7所示，端盖4紧密嵌设在基板1的两端口，螺纹水管5伸入通水口43，且焊接端盖4。
39.其余技术方案与实施例1相同。
40.实施例3
41.在本实施例中，如图8所示，固定套2采用扎带捆绕管，通过扎带捆绕管对加热板3进行固定。螺纹水管5靠近通水口43的一端焊接有第二安装板51，液流通道11设有两端具有螺纹的连接杆7，第二安装板51通过第二螺母8固定连接连接杆7。
42.其余技术方案与实施例1相同。
43.实施例4
44.在本实施例中，如图9所示，固定套2为弹性件卷绕形成的筒体，即弹性件卷绕后，两侧相连接(焊接连接或者卡扣连接)形成筒体，将加热板固定在基板上。
45.实施例5
46.在本实施例中，基板1为六棱柱状，其余技术方案与实施例1相同。
47.上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。