一种铜加工水平连铸自动加料装置的制作方法

1.本实用新型属于铜加工设备技术领域，具体涉及一种铜加工水平连铸自动加料装置。


背景技术：

2.铜加工行业中，水平连铸设备加料基本上都采用人工方式，根据经验按照炉内铜水液位高度判断进行加料。现有的加料方式存在以下不足之处：一方面，容易因为人为因素造成液位不稳定，进而静压力不稳影响产品质量；另一方面，在投料的初期，铸造炉中铜水的高度是随着添加料的量增加而不断上升的，而投料的位点则是始终保持在同一位置，进而在投料初期，投料点和铜水的液面高度相差较大，投入的物料容易导致铜水的飞溅，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种铜加工水平连铸自动加料装置，以解决现有的铜加工水平连铸设备的投料容易导致铜水飞溅存在安全隐患和液位不稳定的问题，该铜加工水平连铸自动加料装置能够对投料高度进行调整，有效提高铜水液面稳定性。
4.本实用新型提供了一种铜加工水平连铸自动加料装置，包括储料仓、传动带、主动轮、驱动机构、被动轮、支撑架、固定顶壁和液压缸，所述支撑架倾斜设置，所述支撑架水平高度较高的一端可转动设置，所述支撑架水平高度较低的一端转动连接所述液压缸的底部，所述液压缸的顶部转动设置于固定顶壁上，所述主动轮转动设置于所述支撑架水平高度较高的一端，所述被动轮转动设置于所述支撑架水平高度较低的一端，所述传动带环绕设置于所述主动轮和所述被动轮的外周，所述驱动机构连接所述主动轮，所述驱动机构用于驱动所述主动轮转动，所述储料仓设置于所述传动带上靠近所述主动轮的一端上方，所述储料仓的底部设置有出料口。
5.进一步的，所述传动带上间隔设置有多个隔板，多个所述隔板环绕所述传动带的外周。
6.进一步的，所述出料口处设置有控制阀门。
7.本铜加工水平连铸自动加料装置在进行铜加工水平连铸的投料操作时，可通过所述储料仓将铜物料投放至所述传动带上，在投料的初期，通过控制所述液压缸伸长，使支撑架水平高度较低的一端下降，避免由于投料位置和铜水液面相差较大导致的液面不稳定和铜水飞溅的问题，在投料的后期，可控制所述液压缸缩短，使支撑架水平高度较低的一端上升，保持与铜水液面之间的距离，避免支撑架和铜水接触，从而对投料高度进行有效控制，减少投料导致的安全隐患问题。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为一种铜加工水平连铸自动加料装置的结构示意图。
具体实施方式
10.本实用新型公开了一种铜加工水平连铸自动加料装置，该铜加工水平连铸自动加料装置能够对投料高度进行调整，有效提高铜水液面稳定性。
11.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.参见图1所示，本实用新型公开了一种铜加工水平连铸自动加料装置，包括储料仓1、传动带8、主动轮4、驱动机构5、被动轮9、支撑架6、固定顶壁11和液压缸10，所述支撑架6倾斜设置，所述支撑架6水平高度较高的一端可转动设置，所述支撑架6水平高度较低的一端转动连接所述液压缸10的底部，所述液压缸10的顶部转动设置于固定顶壁11上，所述主动轮4转动设置于所述支撑架6水平高度较高的一端，所述被动轮9转动设置于所述支撑架6水平高度较低的一端，所述传动带8环绕设置于所述主动轮4和所述被动轮9的外周，所述驱动机构5连接所述主动轮4，所述驱动机构5用于驱动所述主动轮4转动，所述储料仓1设置于所述传动带8上靠近所述主动轮4的一端上方，所述储料仓1的底部设置有出料口3。
13.所述传动带8上间隔设置有多个隔板7，多个所述隔板7环绕所述传动带8的外周。
14.所述出料口3处设置有控制阀门2。
15.本铜加工水平连铸自动加料装置在进行铜加工水平连铸的投料操作时，可通过所述储料仓1将铜物料投放至所述传动带8上，在投料的初期，通过控制所述液压缸10伸长，使支撑架6水平高度较低的一端下降，避免由于投料位置和铜水液面相差较大导致的液面不稳定和铜水飞溅的问题，在投料的后期，可控制所述液压缸10缩短，使支撑架6水平高度较低的一端上升，保持与铜水液面之间的距离，避免支撑架6和铜水接触，从而对投料高度进行有效控制，减少投料导致的安全隐患问题。
16.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于，包括储料仓、传动带、主动轮、驱动机构、被动轮、支撑架、固定顶壁和液压缸，所述支撑架倾斜设置，所述支撑架水平高度较高的一端可转动设置，所述支撑架水平高度较低的一端转动连接所述液压缸的底部，所述液压缸的顶部转动设置于固定顶壁上，所述主动轮转动设置于所述支撑架水平高度较高的一端，所述被动轮转动设置于所述支撑架水平高度较低的一端，所述传动带环绕设置于所述主动轮和所述被动轮的外周，所述驱动机构连接所述主动轮，所述驱动机构用于驱动所述主动轮转动，所述储料仓设置于所述传动带上靠近所述主动轮的一端上方，所述储料仓的底部设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于，所述传动带上间隔设置有多个隔板，多个所述隔板环绕所述传动带的外周。3.根据权利要求1所述的一种铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于，所述出料口处设置有控制阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种铜加工水平连铸自动加料装置，包括储料仓、传动带、主动轮、驱动机构、被动轮、支撑架、固定顶壁和液压缸，所述支撑架倾斜设置，所述支撑架水平高度较高的一端可转动设置，所述支撑架水平高度较低的一端转动连接所述液压缸的底部，所述液压缸的顶部转动设置于固定顶壁上，所述主动轮转动设置于所述支撑架水平高度较高的一端，所述被动轮转动设置于所述支撑架水平高度较低的一端，所述传动带环绕设置于所述主动轮和所述被动轮的外周，所述储料仓设置于所述传动带上靠近所述主动轮的一端上方。本技术方案用于解决现有的铜加工水平连铸设备的投料容易导致铜水飞溅存在安全隐患和液位不稳定的问题。存在安全隐患和液位不稳定的问题。存在安全隐患和液位不稳定的问题。


技术研发人员：李标华
受保护的技术使用者：连平县昕隆实业有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/4/5