一种螺旋翅片管式锅炉余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉制造技术领域，尤其是涉及一种螺旋翅片管式锅炉余热回收装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.然而现有的螺旋翅片管式锅炉余热回收装置在实际使用时存在以下缺陷：
4.1.现有的螺旋翅片管式锅炉余热回收装置在对烟气中的热能进行回收利用时，不能够对烟气的流速进行控制，进而部分烟气中的热能还未转换到装置中就随烟气排出，使得装置对于烟气的热交换效率不够理想；
5.2.现有的螺旋翅片管式锅炉余热回收装置在对烟气内部的热量进行回收利用时，没有对烟气进行净化，将烟气直接排放至大气中容易加重空气的污染。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的问题是提供一种螺旋翅片管式锅炉余热回收装置，通过设置第一余热回收箱和第二余热回收箱，增长烟气输送的时间，从而增加热交换效率，提高烟气热量的回收率；另外，设置有过滤箱和除硫箱将杂质以及有害气体除去后再进入到第一余热回收箱和第二余热回收箱内进行余热回收，可以防止烟气中的有害物质凝结后腐蚀装置，提高装置的使用寿命。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋翅片管式锅炉余热回收装置，包括底座，所述底座上依次设置有气泵、过滤箱、除硫箱、第一余热回收箱和第二余热回收箱；
8.所述第一余热回收箱包括第一储气箱和第一储水箱，所述第一储水箱位于第一储气箱内且固定在第一储气箱的底壁上；所述第一储气箱和第一储水箱之间设置有第一空腔，所述第一储水箱内设置有换热烟管，所述换热烟管的一端贯穿第一储水箱和第一储气箱与除硫箱的出气口连通，所述换热烟管的另一端则贯穿第一储水箱与第一空腔连通，所述第一储水箱的侧壁上部分设置有进水管，所述进水管贯穿第一储气箱设置；
9.所述第二余热回收箱包括第二储气箱和第二储水箱，所述第二储水箱位于第二储气箱内且固定在第二储气箱的底壁上；所述第二储气箱和第二储水箱之间设置有第二空腔，所述第二储气箱的顶部设置有出气口，所述第二储水箱的侧壁底部设置有出水管，所述出水管贯穿第二储气箱设置；
10.所述第一空腔和第二空腔通过过渡气管相连通，所述第一储水箱和第二储水箱通过过渡水管相连通；
11.所述气泵通过第一排气管与过滤箱的进气口连通，过滤箱的出气口通过第二排气管和除硫箱的进气口连通。
12.进一步地，所述换热烟管成多行且螺旋设置。
13.进一步地，所述出水管上设置有控制阀。
14.进一步地，所述第二储水箱的外侧壁上斜向下设置有多个第一折流板，所述第二储气箱的内侧壁上斜向下设置有多个第二折流板，所述第一折流板和第二折流板交错设置形成竖向折流通道。
15.进一步地，所述第二储水箱的顶壁上竖直设置有多个第一竖直折流板，所述第二储气箱的顶壁内壁上竖直设置有多个第二竖直折流板，所述第一竖直折流板和第二竖直折流板交错设置形成横向折流通道。
16.进一步地，所述过滤箱内由进气口到出气口依次设置有第一过滤网、第二过滤网和活性炭层。
17.进一步地，所述除硫箱内由进气口到出气口设置有多层消石灰层。
18.进一步地，所述底座的底部设置有至少两组万向轮。
19.进一步地，所述第二储水箱内设置有温度传感器，所述温度传感器外接有温度显示器。
20.本实用新型具有的优点和积极效果是：
21.1、本实用新型通过设置第一余热回收箱和第二余热回收箱，增长烟气输送的时间，从而增加热交换效率，提高烟气热量的回收率。
22.2、本实用新型中设置有过滤箱和除硫箱，先将烟气中的杂质以及有害气体除去后再进入到第一余热回收箱和第二余热回收箱内进行余热回收，可以防止烟气中的有害物质凝结后腐蚀装置，从而提高装置的使用寿命。
23.3、本实用新型的第一余热回收箱中设置有第一空腔，从而充满烟气形成保温层对第一储水箱进行保层，防止热量散失同时提高烟气中热量交换的效率。
24.4、本实用新型的第二余热回收箱的第二空腔内设置有竖向折流通道和横向折流通道，烟气在流动时不断折流，延长烟气在第二空腔中的存留时间，从而将烟气中剩余的热量进行吸收，提高热交换效率。
附图说明
25.图1是本实用新型一种螺旋翅片管式锅炉余热回收装置的主视图；
26.图2是本实用新型一种螺旋翅片管式锅炉余热回收装置的结构示意图；
27.图3是图2中a结构的放大图；
28.图4是本实用新型一种螺旋翅片管式锅炉余热回收装置中过滤箱的结构示意图；
29.图5是本实用新型一种螺旋翅片管式锅炉余热回收装置中除硫箱的结构示意图；
30.图中：
31.1-底座；2-气泵；
32.3-过滤箱，31-第一过滤网，32-第二过滤网，33-活性炭层；
33.4-除硫箱，41-消石灰层；
34.5-第一余热回收箱，51-第一储气箱，52-第一储水箱，53-第一空腔，54-换热烟管，
55-进水管；
35.6-第二余热回收箱，61-第二储气箱，62-第二储水箱，63-第二空腔，64-出气口，65-出水管，66-控制阀；
36.7-第一排气管；8-第二排气管；9-过渡气管；10-过渡水管；
37.11-第一折流板；12-第二折流板；13-竖向折流通道；
38.14-第一竖直折流板；15-第二竖直折流板；16-横向折流通道。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
40.实施例：
41.参照图1到图3，本实施例提供一种螺旋翅片管式锅炉余热回收装置，包括底座1，底座1上依次设置有气泵2、过滤箱3、除硫箱4、第一余热回收箱5和第二余热回收箱6；其中，气泵2用于将锅炉内的烟气转送至过滤箱3以及后续设备中，实现烟气的正常输送；过滤箱3用于过滤烟气中的杂质，除硫箱4将烟气中的有害物质进行吸收，防止烟气对后续设备产生腐蚀；第一余热回收箱5和第二余热回收箱6同时作用，从而提高烟气余热回收的效率；
42.第一余热回收箱5包括第一储气箱51和第一储水箱52，第一储水箱52位于第一储气箱51内且固定在第一储气箱51的底壁上；第一储气箱51和第一储水箱52之间设置有第一空腔53，第一储水箱52内设置有换热烟管54，换热烟管54的一端贯穿第一储水箱52和第一储气箱51与除硫箱4的出气口连通，换热烟管54的另一端则贯穿第一储水箱51与第一空腔53连通，第一储水箱52的侧壁上部分设置有进水管55，进水管55贯穿第一储气箱51设置；设置第一空腔53将第一储水箱52包覆，烟气经过换热烟管54与第一储水箱52中的水进行热交换，之后进入到第一空腔53中形成保温层，再次对第一储水箱52中的水进行保温加热，从而提高烟气中热量的交换效率；
43.第二余热回收箱6包括第二储气箱61和第二储水箱62，第二储水箱62位于第二储气箱61内且固定在第二储气箱61的底壁上；第二储气箱61和第二储水箱62之间设置有第二空腔63，第二储气箱61的顶部设置有出气口64，第二储水箱62的侧壁底部设置有出水管65，出水管65贯穿第二储气箱61设置；设置第二余热回收箱6再次将水与烟气进行热交换，从而提高烟气中热量的回收效率；
44.第一空腔53和第二空腔63通过过渡气管9相连通，第一储水箱52和第二储水箱62通过过渡水管10相连通；过渡气管9便于将第一空腔53中的烟气输入到第二空腔63内，过渡水管10便于将第一储水箱52中的水输送到第二储水箱62中；
45.气泵2通过第一排气管7与过滤箱3的进气口连通，过滤箱3的出气口通过第二排气管8和除硫箱4的进气口连通。气泵2将烟气通过第一排气管7输送到过滤箱3中进行过滤，之后输送到除硫箱4中除去杂质，之后进入到换第一余热回收箱5和第二余热回收箱6中进行热交换，回收烟气中的热量。
46.参照图2，在本实施例中，换热烟管54成多行且螺旋设置。换热烟管54设置多行，且每行均螺旋设置，可以增加换热烟管54与第一储水箱51中水的接触面积，从而提高换热效率。
47.在本实施例中，出水管65上设置有控制阀66。设置控制阀66用以控制将第二储水
箱62中的水进行排出。
48.参照图3，在本实施例中，第二储水箱62的外侧壁上斜向下设置有多个第一折流板11，第二储气箱61的内侧壁上斜向下设置有多个第二折流板12，第一折流板11和第二折流板12交错设置形成竖向折流通道13。设置第一折流板11和第二折流板12从而形成竖向折流通道13，烟气进入到第二空腔63中后由竖向折流通道13进行扩散，从而提高烟气在第二空腔63内的停留时间，不断地与第二储水箱62进行热交换，提高烟气的热交换效率。
49.在本实施例中，第二储水箱62的顶壁上竖直设置有多个第一竖直折流板14，第二储气箱61的顶壁内壁上竖直设置有多个第二竖直折流板15，第一竖直折流板14和第二竖直折流板15交错设置形成横向折流通道16。设置第一竖直折流板14和第二竖直折流板15形成横向折流通道16，烟气在顶部时减缓扩散速度，从而提高烟气与第二储水箱62的接触时间，提高热交换效率。
50.参照图4，在本实施例中，过滤箱3内由进气口到出气口依次设置有第一过滤网31、第二过滤网32和活性炭层33。设置第一过滤网31和第二过滤网32进行两次过滤有效除去烟气中的杂质，活性炭层33将烟气中的部分有害物质进行吸附。
51.参照图5，在本实施例中，除硫箱4内由进气口到出气口设置有多层消石灰层41。除硫箱4将烟气中的二氧化硫进行吸收反应。
52.在本实施例中，底座1的底部设置有至少两组万向轮。设置万向轮便于将装置移动位置，从而便于使用。
53.在本实施例中，第二储水箱62内设置有温度传感器，温度传感器外接有温度显示器。当第二储水箱62内的水的温度达到需要的温度后，可以打开控制阀66将内部的水放出使用。
54.本实用新型在使用时：
55.气泵2通过第一排气管7将锅炉中产生的烟气输送到过滤箱3内，在第一过滤网31和第二过滤网32的作用下进行过滤，除去其中的杂质，活性炭层33吸附部分杂质和有害成分；之后烟气由第二排气管8进入到除硫箱4内除去烟气中的硫化气体，再进入到换热烟管54内，与第一储水箱52内的水直接接触，从而进行热交换，烟气随着移动输送进入到第一空腔53内形成保温层，对第一储水箱52进行保温且持续进行热交换；多余的烟气则通过过渡气管9进入到第二空腔63内对第二储水箱62进行保温和热交换，且通过竖向折流通道13和横向折流通道16增加烟气在第二空腔63内的存留时间，提高换热效率；最后由出气口64排出到空气中。
56.换热过程中的水则由进水管55输送到第一储水箱52中，之后通过过渡水管10进入到第二储水箱62内，最后由出水管65排出使用。
57.本实用新型中通过设置第一余热回收箱和第二余热回收箱，增长烟气输送的时间，从而增加热交换效率，提高烟气热量的回收率；设置有过滤箱和除硫箱，先将烟气中的杂质以及有害气体除去再进行热交换，可以防止烟气中的有害物质凝结后腐蚀装置，从而提高装置的使用寿命；第一余热回收箱中设置有第一空腔，从而充满烟气形成保温层对第一储水箱进行保层，防止热量散失同时提高烟气中热量交换的效率；第二余热回收箱的第二空腔内设置有竖向折流通道和横向折流通道，烟气在流动时不断折流，延长烟气在第二空腔中的存留时间，从而将烟气中剩余的热量进行吸收，提高热交换效率。
58.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。