一种集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种集成灶。


背景技术：

2.集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。
3.目前，集成灶的蒸烤箱模块在工作时四周会产生大量热量，尤其在顶部位置距离灶具模块的燃气较近，易产生爆炸危险。现有技术中，集成灶的蒸烤箱模块的散热方式是前排式，即采用贯流风机将蒸烤箱工作时顶部产生的大量高温气体吹走，通过前面的散热孔再由门缝排出；这种前排式散热方式虽然也降低了蒸烤箱模块顶部温度，但是排出的热量会使得蒸烤箱门的上侧门缝处有热气，人的手不小心碰触到会有烫伤危险；
4.所以，亟需一种集成灶，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种集成灶，成本低，散热效果好，有利于保证集成灶和使用者的安全。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种集成灶，包括灶具模块和设置于所述灶具模块的下方的蒸烤箱模块，所述集成灶还包括：
8.散热模块，设置于所述灶具模块和所述蒸烤箱模块之间，所述散热模块包括散热腔和隔热腔，所述散热腔与所述蒸烤箱模块连通，所述隔热腔位于所述散热腔远离所述蒸烤箱模块的一侧；
9.风机模块，设置于所述蒸烤箱模块的后方，所述风机模块被配置为能为所述散热腔提供负压。
10.作为一种集成灶的优选方案，所述隔热腔内设置有隔热层。
11.作为一种集成灶的优选方案，所述蒸烤箱模块包括：
12.内胆，以及可开合设置于所述内胆的前方的箱门；
13.侧板组件，所述侧板组件包括设置于所述内胆上方的顶罩，所述顶罩内设置有分隔板，所述分隔板将所述顶罩内部空间分割为所述散热腔和所述隔热腔。
14.作为一种集成灶的优选方案，所述顶罩上设置有第一排气孔，所述第一排气孔连通所述风机模块和所述散热腔。
15.作为一种集成灶的优选方案，所述顶罩包括顶板、设置于所述顶板两侧的侧板以及设置于所述顶板后侧的后板，所述分隔板与所述侧板和所述后板连接；所述第一排气孔设置于所述后板上；所述分隔板、所述侧板、所述顶板和所述后板围设成所述隔热腔；所述
分隔板、所述侧板、所述后板和所述内胆的顶部围设成所述散热腔。
16.作为一种集成灶的优选方案，所述顶板的前方设置有第一翻边，和/或所述后板远离所述顶板的一侧设置有第二翻边。
17.作为一种集成灶的优选方案，所述侧板组件还包括前侧板，所述前侧板设置于所述内胆和所述箱门之间，所述前侧板上设置有与所述散热腔连通的进气孔。
18.作为一种集成灶的优选方案，所述前侧板上还设置有安全孔，所述安全孔与所述灶具模块连通。
19.作为一种集成灶的优选方案，所述分隔板上设置有凸设于所述散热腔的鱼鳞孔，所述鱼鳞孔朝向所述风机模块设置。
20.作为一种集成灶的优选方案，所述风机模块包括：
21.蜗壳，其内能产生负压；
22.风箱板，设置于所述蜗壳的前侧，所述风箱板上设置有第二排气孔，所述第二排气孔连通所述蜗壳和所述散热腔。
23.本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型通过设置灶具模块和蒸烤箱模块，以实现集成灶的烹饪和蒸烤功能；通过在灶具模块和蒸烤箱模块中间设置散热模块，用于实现对蒸烤箱模块的散热；具体地，散热模块不设置贯流风机，而是通过设置与风机模块和蒸烤箱模块均连通的散热腔，通过风机模块提供的负压，将蒸烤箱模块产生的热气通过散热腔源源不断地吸入、排走，及时、快速地将蒸烤箱顶部的热气排出，有效地避免了热气在灶具模块下方聚集，进而避免了灶具模块的燃气接触高温气体引发爆炸的危险，保持蒸烤箱模块以及灶具模块均在一个温度相对较低和安全的范围内，在减少成本的同时还提高了集成灶的安全性；同时避免热气通过集成灶前方排出，而造成对使用者的伤害，保证了使用者的使用安全；另外，散热腔远离蒸烤箱模块的一侧还设置有隔热腔，能进一步隔绝散热腔内热量向上传递至灶具模块，进而有效地避免热气对灶具模块的影响。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的示意图；
27.图2是本实用新型具体实施方式提供的集成灶隐藏灶具模块的示意图；
28.图3是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的顶罩隐藏一侧侧板的示意图。
29.图中：
30.1、灶具模块；
31.2、蒸烤箱模块；21、内胆；22、箱门；23、顶罩；231、分隔板；2311、鱼鳞孔；2312、避让槽；232、顶板；2321、第一翻边；233、侧板；234、后板；2341、第一排气孔；2342、第二翻边；24、前侧板；241、进气孔；242、安全孔；
32.3、散热模块；31、隔热层；
33.4、风机模块；41、蜗壳；42、风箱板；421、第二排气孔。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-图3所示，本实施方式提供一种集成灶，该集成灶包括灶具模块1、蒸烤箱模块2、散热模块3和风机模块4，其中蒸烤箱模块2设置于灶具模块1的下方；散热模块3设置于灶具模块1和蒸烤箱模块2之间，散热模块3包括散热腔和隔热腔，散热腔与蒸烤箱模块2连通，隔热腔位于散热腔远离蒸烤箱模块2的一侧；风机模块4设置于蒸烤箱模块2的后方，风机模块4被配置为能为散热腔提供负压。
36.通过设置灶具模块1和蒸烤箱模块2，以实现集成灶的烹饪和蒸烤功能；通过在灶具模块1和蒸烤箱模块2中间设置散热模块3，用于实现对蒸烤箱模块2的散热；具体地，散热模块3不设置贯流风机，而是通过设置与风机模块4和蒸烤箱模块2均连通的散热腔，通过风机模块4提供的负压，将蒸烤箱模块2产生的热气通过散热腔源源不断地吸入、排走，及时、快速地将蒸烤箱顶部的热气排出，有效地避免了热气在灶具模块1下方聚集，进而避免了灶具模块1的燃气接触高温气体引发爆炸的危险，保持蒸烤箱模块2以及灶具模块1均在一个温度相对较低和安全的范围内，在减少成本的同时还提高了集成灶的安全性；同时避免热气通过集成灶前方排出，而造成对使用者的伤害，保证了使用者的使用安全；另外，散热腔远离蒸烤箱模块2的一侧还设置有隔热腔，能进一步隔绝散热腔内热量向上传递至灶具模块1，进而有效地避免热气对灶具模块1的影响。
37.可以理解的是，灶具模块1位于集成灶的前上侧，包括有燃气管路，以为烹饪提供温度条件；蒸烤箱模块2嵌入在集成灶的底部，位于灶具模块1的正下方，顶部靠近燃气管；风机模块4位于蒸烤箱模块2的后侧，为灶具模块1上方的吸烟腔提供负压，以保证集成灶的油烟吸净率。
38.具体地，蒸烤箱模块2包括内胆21、侧板组件和可开合设置于内胆21的前方的箱门22；其中内胆21是蒸烤箱模块2的重要部分，是集成灶蒸烤功能主体，食物能置于内胆21内被蒸烤；箱门22设置于内胆21的最前侧，开合设置以用于取放食物；侧板组件包括设置于内胆21上方的顶罩23，顶罩23是热气主要排出的通道；为形成散热腔和隔热腔，顶罩23内设置有分隔板231，分隔板231将顶罩23内部空间分割为散热腔和隔热腔。
39.值得说明的是，蒸烤箱模块2的顶部位置通常布置有加热丝，工作时会产生大量高温气体，通过设置与风机模块4和蒸烤箱模块2均连通的散热腔，可以通过风机模块4产生的负压将大量高温气体通过散热腔抽至风机模块4内并排出，实现对蒸烤箱模块2的有效散热，避免大量高温气体聚集至灶具模块1下方，而导致的燃气爆炸等危险。
40.具体地，顶罩23包括顶板232、设置于顶板232两侧的侧板233以及设置于顶板232后侧的后板234，分隔板231与侧板233和后板234连接；分隔板231、两个侧板233靠近顶板232的一侧、顶板232和后板234靠近顶板232的一侧围设成上述隔热腔，用于散热腔与灶具
模块1之间的隔热；分隔板231、两个侧板233远离顶板232的一侧、后板234远离顶板232的一侧和内胆21的顶部围设成上述散热腔，为蒸烤箱模块2的热气被风机模块4抽出提供通道。可选地，顶罩23除分隔板231外壳采用钣金冲孔、转弯、焊接制成，加工方便，结构牢固；分隔板231与侧板233和后板234的连接可以采用焊接或可拆卸连接，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。
41.优选地，隔热腔内设置有隔热层31，以进一步减少热量向上传递，有效地避免了散热腔内的热气对灶具造成的影响。示例性地，隔热层31为隔热棉，成本低，隔热效果好。隔热棉可直接放置于分隔板231的上方即可，组装方便。关于隔热层31的材料和厚度，可以根据实际需要进行选择、替换及叠加，在此不做具体限定。
42.具体地，分隔板231上设置有凸设于散热腔的鱼鳞孔2311，用于隔热腔的散热。将鱼鳞孔2311凸设于散热腔，有利于避免鱼鳞孔2311对隔热层31的干涉；进一步地，鱼鳞孔2311朝向风机模块4设置，避免风机模块4提供负压时有高温提起通过鱼鳞孔2311进入隔热腔。
43.本实施例中，顶罩23上设置有第一排气孔2341，第一排气孔2341连通风机模块4和散热腔，以便于散热腔内的热气能通过第一排气孔2341而被风机模块4的负压抽出。具体地，第一排气孔2341设置于后板234远离顶板232的一侧上。
44.进一步地，侧板组件还包括前侧板24，前侧板24设置于内胆21和箱门22之间，前侧板24上设置有与散热腔连通的进气孔241。由于蒸烤箱模块2运行时，内胆21内会产生高温，内胆21内的高温气体会从内胆21和箱门22之间逃逸，而通过在前侧板24上设置进气孔241，使得风机模块4产生的负压可以将逃逸的高温气体抽走，有效地避免了逃逸的高温气体对使用者造成伤害，保证了使用者的安全。
45.可选地，为实现顶罩23的安装，顶板232的前方设置有第一翻边2321，通过设置第一翻边2321，可以实现顶板232与前侧板24的安装；和/或，后板234远离顶板232的一侧设置有第二翻边2342，通过设置第二翻边2342，可以实现后板234与内胆21的顶部的安装。具体安装可以通过螺栓螺纹连接，也可以通过焊接连接。
46.本实施例中，前侧板24上还设置有安全孔242，安全孔242与灶具模块1连通。由于灶具模块1在使用时存在燃气少量泄漏的问题，安全孔242的设置有利于通过风机模块4的负压将这部分燃气通过安全孔242和散热腔抽出，有效地避免了泄漏的燃气对使用者造成的伤害。
47.可选地，前侧板24上的安全孔242和进气孔241设置于同一高度，便于加工；相应地，顶板232上设置有与安全孔242连通的避让槽2312，在保证安全孔242与灶具模块1连通的同时，保证安全孔242与散热腔以及隔离腔分隔开。
48.具体地，风机模块4包括蜗壳41和风箱板42，蜗壳41内能产生负压，一方面用于为灶具模块1上方的吸烟腔提供负压，以保证集成灶的油烟吸净率，另一方面为散热腔提供负压，以保证蒸烤箱模块2的有效散热；风箱板42为钣金框架，起到支撑和固定的作用，风箱板42设置于蜗壳41的前侧，风箱板42上设置有第二排气孔421，第二排气孔421连通蜗壳41和散热腔，当蜗壳41产生负压时，高温气体能依次经由散热腔、第一排气孔2341和第二排气孔421进入蜗壳41，而进一步排出集成灶。
49.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会
理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。