一种用于生产脱硫石膏粉的脱水干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱水干燥装置，具体地说，涉及一种用于生产脱硫石膏粉的脱水干燥装置。


背景技术：

2.在脱硫石膏粉进行生产时需要进行脱水干燥，通常采用脱硫石膏烘干机，该机器包括供热结构和滚筒结构，多结构配合实现对石膏粉的脱水干燥，但是在供热过程中，会直接将供热结构产生的热空气送入滚筒内，这种方式会使得热空气对入口部分的石膏粉加热更为彻底而对距离较远位置的石膏粉加热效果不佳，鉴于此，我们提出一种用于生产脱硫石膏粉的脱水干燥装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产脱硫石膏粉的脱水干燥装置，以解决上述背景技术中提出的脱硫石膏烘干机的供热结构在供热过程中，会直接将供热结构产生的热空气送入滚筒内，这种方式会使得热空气对入口部分的石膏粉加热更为彻底而对距离较远位置的石膏粉加热效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于生产脱硫石膏粉的脱水干燥装置，包括滚筒装置和安装在滚筒装置上的供热装置，所述滚筒装置包括圆筒，所述圆筒两端对称的设有连接座，所述连接座尾端设有入料口，所述连接座前端开设有排料口，所述连接座下方设有底板，连接座内侧开设有圆槽，所述圆筒转动连接在圆槽内，所述圆筒的外壁尺寸与所述圆槽的内径尺寸相匹配，所述圆筒外侧设有第一齿轮，所述第一齿轮侧面设有第二齿轮，所述第二齿轮后方同轴连接有电机，所述电机固定在所述底板上，所述连接座之间设有连接杆，所述连接杆上开设有通道，一对所述通道之间设有排气管，所述连接座外侧连接有进气管，所述进气管一端与所述通道相连通，所述连接座前端开设有排气口。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述圆筒内侧设有多个搅拌件，所述搅拌件与所述连接杆之间留有间距。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述圆筒两端设有圆环，所述圆槽内开设有环槽，所述圆环转动连接在所述环槽内。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆包括两根直杆，两根直杆之间设有支撑杆。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆和支撑杆外壁均为圆柱型结构。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述排气管包括内管，所述内管侧面设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有多个导杆，所述导杆下方连接有密封板，所述密封板的尺寸大于所述内管的尺寸，所述导杆上方设有弹簧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述排气管开口朝下，所述排气管下方设有筛网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该用于生产脱硫石膏粉的脱水干燥装置中，通过设置的通道，热空气通过通道从下方的多个排气管向外排出，可以较为均匀的出现在圆筒内，从而使得对圆筒内的石膏粉均匀的脱水干燥。
13.2、该用于生产脱硫石膏粉的脱水干燥装置中，通过设置的密封板，只有当气压对密封板产生的推力大于弹簧的拉力时，才会顶开密封板，可以适当使得多个排气管同时均匀出气，进一步提升干燥的均匀度。
附图说明
14.图1为实施例的整体结构示意图；
15.图2为实施例的整体结构拆分示意图；
16.图3为实施例的连接杆剖面结构示意图；
17.图4为实施例的排气管剖面结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、滚筒装置；
20.110、圆筒；111、圆环；112、第一齿轮；113、第二齿轮；114、电机；115、搅拌件；
21.120、连接座；121、底板；122、入料口；123、进气管；124、排料口；125、排气口；126、圆槽；127、环槽；
22.200、供热装置；
23.210、连接杆；211、支撑杆；212、通道；
24.220、排气管；221、内管；222、密封板；223、导杆；224、弹簧；225、连接槽；226、筛网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例
28.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种用于生产脱硫石膏粉的脱水干燥装置，包括滚筒装置100和安装在滚筒装置100上的供热装置200，滚筒装置100包括圆筒110，圆筒110两端对称的设有连接座120，连接座120尾端设有入料口122，连接座120前端开设有排料口124，连接座120下方设有底板121，对称结构能够更好对圆筒110进行支撑，连接座120内侧开设有圆槽126，圆筒110转动连接在圆槽126内，圆筒110的外壁尺寸与圆槽126的内径尺寸相匹配，圆筒110外侧设有第一齿轮112，第一齿轮112侧面设有第二齿轮113，第二齿轮113后方同轴连接有电机114，电机114固定在底板121上，连接座120之间设有连接杆210，连
接杆210上开设有通道212，一对通道212之间设有排气管220，连接座120外侧连接有进气管123，进气管123一端与通道212相连通，进气管123另一端连接在供热结构上，供热结构包括风机，可选为火力供热，通过燃烧作用产生热量，然后通过风机将热空气输送到通道212内，连接座120前端开设有排气口125，排气口125与抽气装置相连接，通过负压装置抽取内部含水空气。
29.本装置在使用时，先接通电机114的电源，电机114带动圆筒110在连接座120内进行转动，通过入料口122向圆筒110内送入待脱水干燥的石膏粉，同时通过供热结构向通道212内送入热空气，热空气会通过通道212下方的排气管220向外排出，较为均匀的出现在圆筒110内，从而使得对圆筒110内的石膏粉均匀的脱水干燥。
30.本实施例中，为了提升对待加工石膏的粉碎程度，提升脱水干燥效果，圆筒110内侧设有多个搅拌件115，搅拌件115与连接杆210之间留有间距，搅拌件115优选为直板，在转动时能够拍击成块的石膏粉使其破碎，从而方便进行烘干，提升脱水干燥效果。
31.进一步的，为了防止圆筒110晃动，圆筒110两端设有圆环111，圆槽126内开设有环槽127，圆环111转动连接在环槽127内，圆环111固定在圆筒110上，配合环槽127可以限制圆筒110在转动时前后移动，避免机构晃动。
32.具体的，为了提升连接杆210的强度和连接效果，连接杆210包括两根直杆，两根直杆之间设有支撑杆211，通过支撑杆211与两根直杆组成多个h型工件，提升强度避免断裂。
33.除此之外，为了避免连接杆210和支撑杆211上积攒石膏粉，连接杆210和支撑杆211外壁均为圆柱型结构，圆柱型结构可供石膏粉的落点面积趋于零，从而避免积攒石膏粉。
34.进一步的，为了使得多个排气管220均匀出气，排气管220包括内管221，内管221侧面设有连接槽225，连接槽225内滑动连接有多个导杆223，导杆223下方连接有密封板222，密封板222的尺寸大于内管221的尺寸，导杆223上方设有弹簧224，通过弹簧224将导杆223进行拉扯从而使得密封板222覆盖在内管221上，在热气在通道212内的初期，气压不足，内管221为封闭的环境，进一步的，当气压对密封板222产生的推力大于弹簧224的拉力时，就会顶开密封板222，使得多个排气管220均匀出气，提升干燥的均匀度。
35.具体的，为了避免石膏粉堵住排气管220，排气管220开口朝下，排气管220下方设有筛网226，开口朝下使得部分石膏粉顺着重力掉落，进一步的，通过筛网226阻拦外界的石膏粉进入排气管220内，防止堵塞。
36.本实用新型在使用时，首先接通电机114的电源，电机114带动圆筒110在连接座120内进行转动，通过入料口122向圆筒110内送入待脱水干燥的石膏粉，同时通过供热结构向通道212内送入热空气，热空气会通过通道212下方的排气管220向外排出，在通过排气管220时，由于密封板222堵住了内管221，在初期通道212内会积攒气体提升气压，直到气压足够将密封板222顶开，从而使得气体均匀的从多个排气管220排出，同时排气管220开口朝下，避免了石膏粉堆积，进一步的，排气管220开口处设有筛网226，可以阻挡大部分石膏粉进入，避免堵塞，最后热空气均匀的出现在圆筒110内，从而使得对圆筒110内的石膏粉均匀的脱水干燥。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。