一种隧道式焙烧炉的制作方法

1.本技术涉及焙烧设备技术领域，尤其涉及一种隧道式焙烧炉。


背景技术：

2.焙解炉作为能有效降低烧结温度的装置，在生产过程中被越来越多的工厂、企业所运用。其中，隧道式焙烧炉在连续生产状态下，具有成品率高，质量稳定等优点，常用于大批量生产铸造的工厂。
3.隧道式焙烧炉，通过将需要加工的物料输送至加热炉内，通过不同的温区加热焙烧后得到所需要的生产原料。然而，在实际生产过程中，由于隧道式焙烧炉的隧道长度原因，隧道内的加热炉管在经过热胀冷缩后，往往会造成炉壁鼓包或裂缝的问题，影响隧道式焙烧炉的使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种隧道式焙烧炉，以解决焙烧率在焙烧过程中内管由于热胀冷缩容易造成鼓包或裂缝的问题。
5.一种隧道式焙烧炉，包括：底座，外壳，排气系统，加热管，内管，运输装置，传送带以及隧道本体；
6.所述外壳固定设置在所述底座上，所述底座内部设有多个支撑柱，所述支撑柱一端固定在所述底座底部，另一端固定在所述外壳底部，所述加热管设置在所述外壳内部，所述内管设置在所述加热管内部，所述排气系统设置在所述外壳顶部；
7.所述运输装置设置在所述底座两端，其中，所述运输装置包括：第一支撑架，第一滚轮，第一转轴，第一电机，第二支撑架，第二滚轮，第二转轴以及第二电机；
8.所述第一转轴和第二转轴分别设置在所述第一支撑架和第二支撑架上，所述第一滚轮套接在所述第一转轴上，所述第二滚轮套接在所述第二转轴上，所述第一电机与所述第一转轴电连接，所述第二电机与所述第二转轴电连接；
9.所述传送带一端套接在所述第一滚轮上，另一端套接在所述第二滚轮上，所述传送带的一段贯穿所述内管。
10.优选地，一种隧道式焙烧炉还包括：导热层以及内管支板；
11.所述导热层设置在所述加热管内部，并与所述内管外壁相贴合，多个所述内管支板设置在所述加热管内部，所述内管支板一端与所述加热管内壁上，另一端设置在所述内管外壁上。
12.优选地，一种隧道式焙烧炉，所述内管为波纹管。
13.优选地，一种隧道式焙烧炉，还包括：进料装置以及出料装置；
14.所述进料装置设置在所述外壳外靠近所述第一滚轮一端，并高于所述传送带，所述出料装置设置在所述外壳另一端。
15.优选地，所述排气系统包括：集气管，横管，调节阀以及总阀；
16.多个所述集气管的一端与所述横管连通，另一端贯穿所述外壳，加热管以及内管，所述集气管上设有调节阀，所述总阀设置在所述横管上。
17.优选地，一种隧道式焙烧炉，还包括：弹性件；
18.所述弹性件设置在所述横管上。
19.优选地，所述隧道本体设有多个腔体。
20.优选地，一种隧道式焙烧炉，其特征在于，还包括：温度监控装置，所述温度监控装置设置在所述外壳上，并贯穿所述外壳，加热管以及出内管。
21.由以上技术方案可知，本技术提供一种隧道式焙烧炉，通过将焙烧炉的内管设计为波纹形状，利用波纹的可伸缩性解决焙烧炉在焙烧过程中内管产生的热障冷缩问题，以此可以延长焙烧炉的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为隧道式焙烧炉剖面图；
24.图2为隧道式焙烧炉隧道局部放大图。
25.图示说明：
26.其中，1-底座；2-外壳；3-排气系统；4-加热管；5-内管；6-进料装置；7-运输装置；8-传送带；9-隧道本体；10-导热层；11-内管支板；12-出料装置；71-第一支撑架；72-第一滚轮；73-第一转轴；74-第一电机；75-第二支撑架；76-第二滚轮；77-第二转轴；78-第二电机；101-支撑柱；301-集气管；302-横管；303-调节阀；304-总阀；305-弹性件。
具体实施方式
27.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
28.本技术提供的技术方案中，提供一种隧道式焙烧炉，请参见图1，图2，包括：
29.一种隧道式焙烧炉，包括：底座1，外壳2，排气系统3，加热管4，内管5，运输装置7，传送带8以及隧道本体9；
30.所述外壳2固定设置在所述底座1上，所述底座1内部设有多个支撑柱101，所述支撑柱101一端固定在所述底座1底部，另一端固定在所述外壳2底部，所述加热管4设置在所述外壳2内部，所述内管5设置在所述加热管4内部，所述排气系统3设置在所述外壳2顶部；
31.所述运输装置7设置在所述底座1两端，其中，所述运输装置7包括：第一支撑架71，第一滚轮72，第一转轴73，第一电机74，第二支撑架75，第二滚轮76，第二转轴77以及第二电机78；
32.所述第一转轴73和第二转轴77分别设置在所述第一支撑架71和第二支撑架75上，所述第一滚轮72套接在所述第一转轴73上，所述第二滚轮76套接在所述第二转轴77上，所
述第一电机74与所述第一转轴73电连接，所述第二电机78与所述第二转轴77电连接；
33.所述传送带8一端套接在所述第一滚轮72上，另一端套接在所述第二滚轮76上，所述传送带8的一段贯穿所述内管5。
34.进一步地，还包括：导热层10以及内管支板11；
35.所述导热层10设置在所述加热管4内部，并与所述内管5外壁相贴合，多个所述内管支板11设置在所述加热管4内部，所述内管支板11一端与所述加热管4内壁上，另一端设置在所述内管5外壁上。
36.进一步地，所述内管5为波纹管。
37.进一步地，还包括：进料装置6以及出料装置12；
38.所述进料装置6设置在所述外壳2外靠近所述第一滚轮72一端，并高于所述传送带8，所述出料装置12设置在所述外壳2另一端。
39.进一步地，所述排气系统3包括：集气管301，横管302，调节阀303以及总阀304；
40.多个所述集气管301的一端与所述横管302连通，另一端贯穿所述外壳2，加热管4以及内管5，所述集气管301上设有调节阀303，所述总阀304设置在所述横管302上。
41.进一步地，还包括：弹性件305；
42.所述弹性件305设置在所述横管302上。
43.进一步地，所述隧道本体9设有多个腔体。
44.进一步地，还包括：温度监控装置，所述温度监控装置设置在所述外壳2上，并贯穿所述外壳2，加热管4以及出内管5。
45.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。