空调器室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种空调器室内机。


背景技术：

2.为了空调的美观及防尘，现有的空调室内机在其出风口处都会设有遮挡门板，并通过开关门驱动机构来实现遮挡门板的开启或关闭。
3.相关技术中，开关门驱动机构通常是通过在门板上设置传送齿条，在机壳上设置传送齿轮，通过传送齿条与传送齿轮的啮合来实现门板的开启或者关闭。其中齿条沿着活动门体的长度方向设置在活动门体的内侧，此时就需要电机和齿轮的轴向平行于活动门体的长度方向，这样就要求机壳本体与活动门体之间在横向上需要预留出容纳齿轮以及电机的空间，但是这样的结构会让空调室内机占用较大的空间，并且齿条的长度是大于等于行程的，这样上下的总长是行程和齿条长度的总和，基本上是两倍行程，不利于当下对各种家电小型化的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种空调器室内机，将齿条固定在开闭门后侧以及电机固定在机壳后侧，使得电机在齿条后方，这样电机的轴向垂直于开闭门的长度方向，减少了机壳在横向上的预留空间。
5.根据本实用新型实施例的空调器室内机，所述空调器室内机包括：机壳，所述机壳的上部设置有出风口和通孔；前面板，所述前面板设置于所述机壳的前侧，所述前面板和所述机壳之间形成容纳空间；开闭门，所述开闭门设置于所述容纳空间内且选择性地封闭所述出风口；驱动组件，所述驱动组件包括：驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机固定在所述机壳的后侧，所述齿轮设置于所述驱动电机上且设置于所述通孔内，所述齿条设置于所述开闭门的后侧且与所述齿轮啮合。
6.根据本实用新型实施例的空调器室内机，通过将齿条固定在开闭门后侧，驱动电机和齿轮固定在机壳后侧，使得驱动电机和齿轮在齿条后方，并且齿轮带动齿条上下运动，这样有效地限制了齿条与齿轮之间的间隙，保证间隙控制精确，运行平稳，可以最大程度保证齿条的前后方向强度。相比较将驱动电机和齿轮设置在齿条的一侧的设计，这样的结构使得驱动电机和齿轮的轴向方向是垂直于开闭门的开启方向，并且此方向是实现运动空间最小的方向，可以有效减少机壳在横向上需要预留出容纳齿轮以及驱动电机的空间，使得驱动组件的运动空间相对较小，有效提高空调器室内机的空间利用率。
7.这有利于提高空调器室内机的空间体积利用率。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括：安装座，所述安装座固定在所述机壳的后侧，所述驱动电机固定在所述安装座上，所述齿轮设置于所述安装座内且相对所述安装座可转动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座内设置有隔板，所述驱动电机和所述
齿轮分别设置于所述隔板的两侧，所述驱动电机和所述隔板固定连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述隔板上设置有第一安装孔，所述驱动电机上设置有第二安装孔，第一紧固件穿设所述所述第一安装孔后固定在所述第二安装孔内；所述安装座上设置有第三安装孔，所述机壳上设置有第四安装孔，第二紧固件穿设所述所述第三安装孔后固定在所述第四安装孔内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件还包括：第一缓冲件，所述第一缓冲件夹设于所述齿条和所述开闭门之间，第三紧固件穿设所述第一缓冲件将所述齿条和所述开闭门固定连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述开闭门设置有穿孔，所述第一缓冲件为缓冲垫且设置于所述穿孔内，所述齿条上设置有固定柱，所述固定柱穿设所述缓冲垫，所述第三紧固件包括：螺栓和垫片，所述垫片套设在所述螺栓上，所述螺栓与所述固定柱固定连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述齿条的上端设置有第二缓冲件，所述第二缓冲件套设于所述齿条的一端，所述开闭门设置有卡槽，所述第二缓冲件设置于所述卡槽内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述开闭门设置有第一滑动部所述机壳设置有第二滑动部，所述第一滑动部和所述第二滑动部滑动连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑动部为滑柱和滑槽中的一种，所述第二滑动部为滑柱和滑槽中的另一种，所述滑柱可滑动地设置于所述滑槽内；或所述第一滑动部为轴承和滑槽中的一种，所述第二滑动部为轴承和滑槽中的另一种，所述轴承可滚动地设置于所述滑槽内。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件为至少两个，至少两个所述驱动组件在所述机壳上间隔设置且分别连接在所述开闭门的两侧。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的驱动组件与开闭门的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的驱动组件的局部示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的驱动组件与安装座的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的安装座的结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的第一缓冲件与开闭门、齿条的剖面示意图；
24.图6是根据本实用新型实施例的第二缓冲件与开闭门、齿条的剖面示意图。
25.附图标记：
26.100、空调器室内机；
27.10、机壳；11、通孔；12、第二滑动部；13、滑轨；14、第四安装孔；
28.20、开闭门；21、穿孔；22、卡槽；23、第一滑动部；
29.30、驱动组件；31、驱动电机；32、齿轮；33、齿条；34、安装座；35、隔板；36、第一安装孔；37、第三安装孔；38、第一缓冲件；39、第三紧固件；40、螺栓；41、垫片；42、固定柱；43、第
二缓冲件。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
31.下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的空调器室内机100。空调器室内机100包括：机壳10、前面板、开闭门20及驱动组件30。
32.其中，机壳10的上部设置有出风口和通孔11。这样可以使空气通过出风口送至室内，同时不会直吹用户，并且有助于室内空气快速形成自然对流，以适应用户的舒适体验。
33.并且，前面板设置于机壳10的前侧，前面板和机壳10之间形成容纳空间，开闭门20设置于容纳空间内，并且选择性地封闭出风口。也就是说，开闭门20设置在前面板和机壳10之间的容纳空间内，这样使得开闭门20可以隐藏在前面板后侧，从而保证空调器室内机100的整体美观性。并且在空调器室内机100关机时，开闭门20能够将出风口完全封闭，不会使外界的异物(例如灰尘、昆虫等)进入到空调器室内机100的内部，避免损坏空调器室内机100的内部零部件，并且不会对空调器室内机100的制冷或制热性能造成影响，从而很好地保证了空调器室内机100的稳定和可靠运行。
34.此外，驱动组件30包括：驱动电机31、齿轮32和齿条33，驱动电机31固定在机壳10的后侧，齿轮32设置于驱动电机31上，并且设置于通孔11内，齿条33设置于开闭门20的后侧，并且与齿轮32啮合。也就是说，将齿条33固定在开闭门20的后侧，驱动电机31固定在机壳10的后侧，这样驱动电机31驱动齿轮32，齿轮32与齿条33啮合传动，可以使齿条33带动开闭门20一起上下运动。如此设置，使得驱动电机31和齿轮32在齿条33的后方，可以有效地限制齿条33与齿轮32之间的间隙，最大程度保证了齿条33在前后方向上的结构强度以及间隙控制精确，提高了驱动组件30的运行平稳性及精确性。相比较将驱动电机31和齿轮32设置在齿条33的一侧的设计，这样使得驱动电机31和齿轮32的轴向方向是垂直于开闭门20的开启方向，并且此方向是实现运动空间最小的方向，可以有效减少机壳10在横向上需要预留出容纳齿轮32以及驱动电机31的空间，使得驱动组件30的相对尺寸较小，有利于控制运动的平稳性。以及，将驱动电机31和齿轮32设置在机壳10的通孔11内，可以进一步减少占用空间，从而提高空调器室内机100的空间利用率。
35.由此，通过将齿条33固定在开闭门20后侧，驱动电机31和齿轮32固定在机壳10后侧，使得驱动电机31和齿轮32在齿条33后方，并且齿条33带动开闭门20上下运动，这样有效地限制了齿条33与齿轮32之间的间隙，可以最大程度保证齿条33在前后方向上的结构强度以及间隙控制精确，从而提高驱动组件30的运行平稳性及精确性。并且驱动电机31和齿轮32设在齿条33后方，使得驱动电机31和齿轮32的轴向方向是垂直于开闭门20的开启方向，可以有效减少机壳10在横向上需要预留出容纳齿轮32以及驱动电机31的空间，从而提高空调器室内机100的空间利用率和运动的稳定性。
36.如图2至图4所示，驱动组件30包括：安装座34，安装座34固定在机壳10的后侧，驱动电机31固定在安装座34上，齿轮32设置于安装座34内，并且相对安装座34可转动。也就是说，在机壳10的后侧设有安装座34，用于固定驱动电机31和齿轮32，这样可以实现机壳10与驱动电机31的固定连接。以及，将齿轮32设在安装座34内，并相对安装座34可转动，这样驱
动电机31驱动齿轮32转动，齿轮32与齿条33啮合传动，可以使齿条33带动开闭门20沿着机壳10的上下方向进行运动，从而实现开闭门20向下运动露出出风口，以使出风口正常出风；以及开闭门20向上运动以遮挡出风口，有效避免灰尘等经出风口落入空调器室内机100内部，并且可以提升空调器室内机100的整体性。
37.其中，安装座34内设置有隔板35，驱动电机31和齿轮32分别设置于隔板35的两侧，驱动电机31和隔板35固定连接。如此设置，齿轮32通过电机轴与驱动电机31连接，驱动电机31通过隔板35与安装座34连接，从而使驱动电机31可以稳定地固定在机壳10的后侧，保证驱动组件30的正常运行。以及，将驱动电机31和齿轮32分设在隔板35的两侧，可以很好地约束齿轮32，避免齿轮32出现故障时会破坏电机，有利于提高驱动组件30的稳定性以及延长使用寿命。
38.此外，在安装座34上还设置有挡板，挡板和隔板35固定连接，并且位于驱动电机31的后方，挡板和隔板35形成安装空间，驱动电机31设置于安装空间内。如此设置，通过在安装座34上设置挡板，可以进一步增强安装座34的结构强度，从而可以更稳固地固定驱动电机31，防止掉落。
39.并且，参照图3和图4所示，隔板35上设置有第一安装孔36，驱动电机31上设置有第二安装孔，第一紧固件穿设第一安装孔36后固定在第二安装孔内。如此设置，隔板35上的两侧均设有第一安装孔36，驱动电机31的两侧也对应设置有第二安装孔，使得第一紧固件可以穿设第一安装孔36后固定在第二安装孔上。由此，驱动电机31可以通过第一紧固件安装在隔板35上，较好地保证安装座34与驱动电机31之间的连接可靠性，避免了由于二者连接不牢靠导致驱动电机31脱落的现象发生。当然为了提高驱安装座34与驱动电机31之间的连接强度，第一紧固件可以采用螺钉、铆钉等连接件将二者进行紧固连接。以及，第一安装孔、第二安装孔和第一紧固件均为至少两个，如此设置，驱动电机31和安装座34的连接更加稳定。
40.其中，由于受到安装座34尺寸的影响，第一紧固件的安装较为麻烦，因此在安装座34上设置有和第一安装孔36相对的避让孔，避让孔可以方便第一紧固件和第一安装孔36以及第二安装孔的连接。
41.此外，安装座34上设置有第三安装孔37，机壳10上设置有第四安装孔14，第二紧固件穿设第三安装孔37后固定在第四安装孔14内。如此设置，利用第二紧固件可以实现安装座34与机壳10之间的可靠性连接，以及可以起到预定位的作用，方便安装座34和机壳10之间的组装。此外，第二紧固件也可以采用螺钉、铆钉等连接件将二者进行紧固连接。
42.其中，第一紧固件的轴向方向和第二紧固件的轴向方向相互垂直，这样方便安装座34和驱动电机31的固定连接，以及方便安装座34和机壳10的连接。
43.如图1和图5所示，驱动组件30还包括：第一缓冲件38，第一缓冲件38夹设于齿条33和开闭门20之间，第三紧固件39穿设第一缓冲件38将齿条33和开闭门20固定连接。如此设置，在齿条33与开闭门20之间的固定连接中安装第一缓冲件38，可以使齿条33和开闭门20隔离，防止驱动电机31将振动传递到开闭门20上，减少驱动组件30的运动噪声。其中，第三紧固件39穿过第一缓冲件38后固定在齿条33上，这样不仅可以将齿条33和开闭门20固定在一起，以实现齿条33带动开闭门20上下移动，还可以提升第一缓冲件38的安装稳定性，以及方便第一缓冲件38的安装。
44.并且，开闭门20设置有穿孔21，第一缓冲件38可以为缓冲垫，并且设置于穿孔21内，齿条33上设置有固定柱42，固定柱42穿设缓冲垫，第三紧固件39包括：螺栓40和垫片41，垫片41套设在螺栓40上，螺栓40与固定柱42固定连接。也就是说，将缓冲垫套设在穿孔21内，并夹在齿条33与开闭门20之间，而齿条33上的固定柱42穿过缓冲垫的孔，再利用第三紧固件39打在齿条33的固定柱42上，从而实现开闭门20、缓冲垫以及齿条33三者之间的柔性连接，避免驱动电机31的振动影响开闭门20的正常移动。以及，第三紧固件39中的垫片41可以采用橡胶垫，进一步提升齿条33与第三紧固件39的柔性连接与可靠性。
45.此外，螺栓40的头部尺寸要大于缓冲垫的孔的的尺寸，这样第二紧固件和第三安装孔37以及第四安装孔14固定后，头部不会穿过缓冲垫的孔，从而实现缓冲垫、开闭门20以及齿条33的固定连接，否则开闭门20会脱离齿条33，即第二紧固件失去固定连接的作用。或者，垫片41的尺寸要大于缓冲垫的孔的尺寸，同样可以实现实现缓冲垫、开闭门20以及齿条33的固定连接，防止开闭门20脱落。
46.如图6所示，齿条33的上端设置有第二缓冲件43，第二缓冲件43套设于齿条33的一端，开闭门20设置有卡槽22，第二缓冲件43设置于卡槽22内。如此设置，可以使第二缓冲件43牢靠地安装在齿条33与开闭门20之间，不容易脱落。当齿条33带动开闭门20向上或向下滑动到极限位置时，通过第二缓冲件43可以避免齿条33与开闭门20之间的刚性碰撞，这样可以避免齿条33发生变形，从而延长齿条33的使用寿命。
47.在一实施中，第一缓冲件38或者第二缓冲件43均可以选用橡胶材质，具有变化小、拉力大的特点，可以起到很好地缓冲避震的作用。
48.如图1和图2所示，开闭门20设置有第一滑动部23，机壳10设置有第二滑动部12，第一滑动部23和第二滑动部12滑动连接。如此设置，第一滑动部23和第二滑动部12之间的滑动配合可以使开闭门20更为顺畅地进行上下滑动，避免开闭门20在上下滑动时发生歪斜，保证齿轮32和齿条33之间的齿轮啮合保持正常，这样不会对齿条33造成阻力，一定程度上可以延长驱动组件30的使用寿命。
49.进一步地，第一滑动部23可以为滑柱和滑槽中的一种，第二滑动部12可以为滑柱和滑槽中的另一种，滑柱可滑动地设置于滑槽内。也就是说，第一滑动部23为滑柱时，则第二滑动部12为滑槽，或者第一滑动部23为滑槽时，则第二滑动部12为滑柱，这样滑柱可以嵌入到滑槽内，从而实现滑柱和滑槽的滑动连接，从而保证开闭门20的平稳运行。
50.或者，第一滑动部23可以为轴承和滑槽中的一种，第二滑动部12可以为轴承和滑槽中的另一种，轴承可滚动地设置于滑槽内。同样地，第一滑动部23为轴承时，则第二滑动部12为滑槽，或者第一滑动部23为滑槽时，则第二滑动部12为轴承，使轴承可以在滑槽内滚动，相比较滑柱与滑槽的配合而言，这样可以有效降低运行的滚动摩擦力，保证开闭门20平稳运行，不易出现异常噪声。
51.此外，当开闭门20运行在上半部分，齿条33的大部分处于裸露状态，为了防止因齿条33悬空变形而导致开闭门20前后晃动，因此增加一定长度的滑轨13，开闭门20在上下移动时，齿条33可以在滑轨13内移动，这样可以保护齿条33不受到损伤，从而保证驱动组件30可以平稳地驱动开闭门20上下滑动。进一步地，增加的滑轨13的长度可以是齿条33长度的一半，在防止齿条33晃动变形的同时可以节约成本。
52.具体地，参照图1所示，在开闭门20的左右两侧分别设有第一滑动部23，第一滑动
部23为滑柱，并且在机壳10的左右两侧对应设置有第二滑动部12，第二滑动部12为滑槽，滑柱和滑槽相互配合，形成两条滑道。其中，滑柱的数量为两个，滑槽对滑柱起到了导向和限制作用，避免了滑柱在运动过程中发生歪斜的现象，从而保证了与滑柱相连的开闭门20能够稳定的朝向一个方向运动，进而实现开闭门20的上下滑动，以及开闭门20在上下滑动时更加稳定。此外，滑柱与滑槽结构简单，易于加工与安装，有效提高生产效率。
53.当然，第一滑动部23或第二滑动部12不仅局限于滑柱或轴承，还可以为滑键等其他形状，并且设置相对应的滑槽。对第一滑动部23或第二滑动部12的具体形状不作限定，二者的形状和大小可以根据实际情况做出选择，只要保证开闭门20可以平稳顺畅地上下滑动，并选择性地封闭出风口即可。
54.进一步地，驱动组件30可以为至少两个，至少两个驱动组件30在机壳10上间隔设置，并且分别连接在开闭门20的两侧。也就是说，至少两个驱动组件30分别设置在开闭门20的左右两侧，如此合理的设置，使得至少两个驱动组件30可以驱动开闭门20平稳且快速地滑动。相比较仅设置一个驱动组件30而言，这样可以将开闭门20的重力均匀承载在两侧的齿条33上，避免开闭门20发生歪斜导致开闭门20不能较好地封闭出风口或者开关闭在向下滑动后影响出风流畅性的现象发生，从而有效提高开闭门20的滑动平稳性以及驱动组件30的使用寿命，有效保证了空调器室内机100的稳定可靠。
55.当然，驱动组件30还可以设置为三个、四个等，均可以提高开闭门20的滑动效率。不过优选设置两个驱动组件30，这样在满足开闭门20稳定滑动的同时还可以降低成本。
56.因此，通过将齿条33固定在开闭门20后侧，驱动电机31和齿轮32固定在机壳10后侧，使得驱动电机31和齿轮32在齿条33后方，并且齿条33带动开闭门20上下运动，这样有效地限制了齿条33与齿轮32之间的间隙，可以最大程度保证齿条33在前后方向上的结构强度以及间隙控制精确，从而提高驱动组件30的运行平稳性及精确性。并且驱动电机31和齿轮32设在齿条33后方，使得驱动电机31和齿轮32的轴向方向是垂直于开闭门20的开启方向，可以有效减少机壳10在横向上需要预留出容纳齿轮32以及驱动电机31的空间，从而提高空调器室内机100的空间利用率和运动的稳定性。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。