钒氮合金生产窑炉冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却降温技术领域，具体为钒氮合金生产窑炉冷却装置。


背景技术：

2.钒氮合金是近年来新开发的钒系合金产品，还原氮化煅烧是生产中的重要工序，国内目前钒氮合金冶炼技术一般是通过隧道窑炉进行还原氮化煅烧。为了防止烧结后的产品在空气中被氧化，要求将产品的出窑温度控制在150℃以内。
3.现有的冷却手段是直接向隧道窑窑尾的壳层内直接倒入生产水，这种方法的主要问题是对于局部温度较高的窑炉区域冷却效果差，且此方法也造成了水资源的浪费，为此，本实用新型提出了一种新型的钒氮合金生产窑炉冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钒氮合金生产窑炉冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钒氮合金生产窑炉冷却装置，包括水箱，水箱一侧对称固定连接有第一滑框，第一滑框内部均套接有第二滑框，第二滑框顶部均设置有螺纹棒，第二滑框均通过滑块与螺纹棒螺接，螺纹棒一侧均设置有电机，第二滑框内部均活动连接有连接软管，连接软管一侧均固定连接有送水硬管，另一侧均固定连接有出水管，水箱一侧放置有窑炉，窑炉底部固定连接有连接管，连接管一端设置有冷却机，冷却机底部设置固定连接有回水管。
6.优选的，所述窑炉顶部设置有风机，风机顶部固定连接有固位板，固位板顶部固定连接有变径管，变径管顶部固定连接有风管，风管底部设置有冷却机。
7.优选的，所述连接管、送水硬管和回水管上均设置有水泵，水泵一侧均设置有开关阀。
8.优选的，所述第二滑框一侧均固定连接有固定板，固定板均与出水管固定连接。
9.优选的，所述水箱一侧固定安装有控制器，电机和冷却机均与控制器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该钒氮合金生产窑炉冷却装置，通过水箱一侧对称固定连接的第一滑框，与第一滑框套接的第二滑框，第二滑框顶部通过滑块螺接的螺纹棒，螺纹棒一侧设置的电机，第二滑框一侧固定连接的固定板，第二滑框内部活动连接的连接软管，连接软管一侧固定连接的送水硬管以及其另一侧连接的出水管之间的相互配合，可以对窑炉温度较高的局部区域进行降温，有效提高了窑炉冷却的效率。
12.此外，通过窑炉底部固定连接的连接管，窑炉顶部设置的风机，风机顶部设置的风管，风管和连接管底部设置的冷却机，冷却机底部固定连接的回水管之间的相互配合，可以对热风以及水资源进行降温冷却，并实现了谁的循环利用，有效节省了水资源。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的立体剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的a部分的放大结构示意图。
17.图中：1、水箱；101、送水硬管；102、连接软管；103、出水管；104、回水管；2、控制器；3、电机；301、螺纹棒；302、第一滑框；303、第二滑框；304、滑块；305、固定板；4、窑炉；401、连接管；5、风机；501、固位板；502、变径管；503、风管；6、冷却机；7、水泵；701、开关阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：钒氮合金生产窑炉冷却装置，包括水箱1，水箱1可采用耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能的聚丙烯材质，可以使得水箱1有较长的使用寿命，而且聚丙烯材质价格较低廉，性价比较高，水箱1距离窑炉4较近的一侧可以喷涂一层发泡聚氨酯，因为发泡聚氨酯具有绝热和防水功能，所以可以保护水箱1，水箱1一侧对称固定连接有第一滑框302，第一滑框302内部均套接有第二滑框303，第二滑框303顶部均设置有螺纹棒301，第二滑框303均通过滑块304与螺纹棒301螺接，螺纹棒301一侧均设置有电机3，第二滑框303内部均活动连接有连接软管102，连接软管102一侧均固定连接有送水硬管101，另一侧均固定连接有出水管103，水箱1一侧放置有窑炉4，窑炉4底部固定连接有连接管401，连接管401一端设置有冷却机6，冷却机6底部设置固定连接有回水管104。需要知道的是，电机3底部固定连接有支架。需要说明的是，窑炉4底部开设有与连接管401相适配的流水孔，水箱1一侧开设有与送水硬管101相适配的出水孔。需要解释的是，第一滑框302和第二滑框303长度的总和大于螺纹棒301的长度，使得第二滑框303不会从第一滑框302内部脱离。需要了解的是，螺纹棒301一侧均活动连接有固位环，固位环固定连接在水箱1一侧，固位环可通过固化过程简单，固化程度可以调整以及可以重复施胶多次固化的无影胶材质固定连接，可以使固位环粘合的更加结实牢
固，从而使得螺纹棒301转动的更加顺畅。
23.作为一种具体的实施例，窑炉4顶部设置有风机5，风机5顶部固定连接有固位板501，固位板501顶部固定连接有变径管502，变径管502顶部固定连接有风管503，风管503底部设置有冷却机6。需要了解的是，固位板501一侧与水箱1顶部固定连接。需要知道的是，水箱1一侧固定安装有控制器2，电机3、冷却机6和风机5均与控制器2电性连接。
24.作为一种具体的实施例，连接管401、送水硬管101和回水管104上均设置有水泵7，水泵7一侧均设置有开关阀701。需要说明的是，水泵7和开关阀701均与控制器2电性连接，且控制器2可单独控制每个水泵7和开关阀701。
25.作为一种具体的实施例，第二滑框303一侧均固定连接有固定板305，固定板305均与出水管103固定连接。出水管103的底部是由万向软管的结构构成，可以对其方向进行固位控制，使其能更好的对温度较高的区域进行降温。
26.特别的，当需要对窑炉4进行降温时，控制器2控制开关阀701打开同时控制器2控制水泵7开始工作，水流从水箱1中通过送水硬管101流经连接软管102最后从出水管103中流出，控制器2控制电机3运转，使得螺纹棒301开始转动，带动滑块304移动，从而带动第二滑框303以及出水管103移动，可以实现对窑炉4内部局部温度较高的区域进行重点洒水降温，提高降温的效率，窑炉4内的水源通过连接管401流向冷却机6，在冷却机6的作用下降水降温，最后通过回水管104流入水箱1内部，实心水的循环利用，在洒水降温时，控制器2控制风机5开始转动，因为水遇热形成的热气被风机5吸入，通过风管503流入冷却机6内部，最后被冷凝成水珠流入回水管104从而进入水箱1内部，既可以使得整个冷却装置尽可能的不浪费水资源，有防止了工作人员的工作环境不会因为热气造成温度过高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。